CN210343852U - 一种混流泵泵体 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种混流泵泵体，包括蜗壳，蜗壳上位于进水口内侧处设有泵体端面密封环，所述泵体端面密封环端面上设有数道环形节流槽。本实用新型由于在泵体端面密封环端面上设有数道环形节流槽，增加了液体沿程损失，增加泄漏阻力，减少液体的泄漏量，提高了泵的效率。经试验验证，通常可减少一半的泄漏量，使泄漏量v由5%左右降低为2%‑3%左右，由此可提高泵效率2%‑3%左右。

Description

一种混流泵泵体

技术领域

本实用新型涉及一种混流泵泵体。

背景技术

目前，公知的传统混流泵泵体由蜗壳、泵体出水法兰、泵体进水法兰、泵体端面密封环、蜗形流道、安装地脚板组成。其工作原理是液体由泵体进水法兰处吸入，然后进入由叶轮端面密封环所形成的圆形叶轮入口，经叶轮旋转做功后，沿叶轮斜径向流出，液体被蜗形流道收集，然后从泵体出水法兰排出泵体。沿叶轮斜径向流出的液体由于叶轮的做功而获得了压力，而位于吸入口处的液体由于叶轮的旋转及离心作用使压力降低，这样就形成了高压区和低压区。

为了将高压区和低压区隔断，在泵体上设置了泵体端面密封环（静止），其与叶轮端面密封环（旋转）之间一般设计间隙为0.5—1.0mm，二者一静一动，将高、低压区隔断。然而不可避免的是，液体沿着该间隙从高压区向低压区泄漏，泄漏回低压区的液体，又会被重新吸入叶轮再一次接受叶轮做功，如此循环往复，是对叶轮做功的直接浪费，该泄漏量v通常占泵总流量的5%左右，这意味着泵的效率由于这一泄漏因素而下降5%左右。减少这个泄漏量v，将意味着提高泵的效率。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种泄漏量小、效率高的混流泵泵体。

为解决上述技术问题，本实用新型包括蜗壳，蜗壳上位于进水口内侧处设有泵体端面密封环，其结构特点是所述泵体端面密封环端面上设有数道环形节流槽。

所述环形节流槽的截面形状为三角形或矩形。

所述环形节流槽的径向间距为1.5—2.5mm。

所述环形节流槽的深度为0.5—1.5mm。

采用上述结构后，由于在泵体端面密封环端面上设有数道环形节流槽，增加了液体沿程损失，增加泄漏阻力，减少液体的泄漏量，提高了泵的效率。经试验验证，通常可减少一半的泄漏量，使泄漏量v由5%左右降低为2%-3%左右，由此可提高泵效率2%-3%左右。

附图说明

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述：

图1为本实用新型泵体侧面结构示意图；

图2为图1的纵剖结构示意图；

图3为图2中A部放大图。

具体实施方式

参照附图，该混流泵泵体包括蜗壳2，蜗壳2内具有蜗形流道4，在蜗壳2下端设有泵体出水法兰1，蜗壳2一侧设有泵体进水法兰5，相对另一侧设有叶轮入口，蜗壳2底部设有用于固定泵体的安装地脚板8。在蜗壳2上位于进水口内侧处设有泵体端面密封环3，蜗壳2上安装有叶轮、泵盖及轴系7，泵轴上安装有叶轮，叶轮包括相对设置的叶轮前盖板及叶轮后盖板，叶轮前盖板与叶轮后盖板之间设有叶片，叶轮前后盖板与各相邻叶片共同构成数个液体通道，叶轮后盖板中心设有轮毂，叶轮前盖板上设有与泵体端面密封环3对应设置的叶轮端面密封环6，叶轮端面密封环6所形成的圆形入口为进水口。泵体端面密封环3与叶轮端面密封环6之间的轴向间隙为0.5—1.0mm。液体由进水口进入叶轮，经叶轮叶片旋转做功后，沿斜径向流出叶轮，流出叶轮的液体由于叶轮的做功而获得了压力，而位于进水口处的液体由于离心作用使压力降低，这样就形成了高压区和低压区。由于静止的泵体端面密封环3与旋转的叶轮端面密封环6之间具有间隙，液体沿着该间隙从高压区向低压区泄漏，其泄漏量v通常占泵总流量的5%左右。为了减少这个泄漏量v，在泵体端面密封环3端面上设有数道环形节流槽9，环形节流槽9由车床车出，车制节流槽的原则是，形状不限，既可以是三角形，也可以是矩形，其深度与动、静环的间隙相当即可，一般设计为0.5—1.5mm，相邻两槽间隔为1.5—2.5mm。环形节流槽9总数依泵体端面密封环3的尺寸大小而定，尺寸大则多，尺寸小则少。为了提高混流泵的效率，减少泄漏量，在泵体端面密封环及叶轮端面密封环端面上均设置有数道环形节流槽，效果更佳。

本实用新型的根本原理是：在不牺牲泵的运转可靠性的前提下，在静环处设置节流槽，增加液体沿程损失，增加泄漏阻力，减少液体的泄漏量，提高泵的效率。

本实用新型不采用减小设计间隙的办法，减小间隙无疑会减少泄漏，然而会直接危害泵的运转可靠性，因为过小的运转间隙会引起运转中的擦碰，埋下事故隐患。

经试验验证，通常可减少一半的泄漏量，使泄漏量v由5%左右降低为2%-3%左右，由此可提高泵效率2%-3%左右。

Claims (4)

1.一种混流泵泵体，包括蜗壳（2），蜗壳（2）上位于进水口内侧处设有泵体端面密封环（3），其特征是所述泵体端面密封环（3）端面上设有数道环形节流槽（9）。

2.根据权利要求1所述的混流泵泵体，其特征是所述环形节流槽（9）的截面形状为三角形或矩形。

3.根据权利要求1或2所述的混流泵泵体，其特征是所述环形节流槽（9）的径向间距为1.5—2.5mm。

4.根据权利要求1或2所述的混流泵泵体，其特征是所述环形节流槽（9）的深度为0.5—1.5mm。

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