CN210371190U - 内装式井泵自动排气装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于水泵技术领域，具体涉及一种内装式井泵自动排气装置，包括泵体，泵体的出水节上设有出气孔，出气孔上安装有排气阀门，所述排气阀门为呈工字型橡胶阀门，包括上盘体、下盘体，上盘体和下盘体之间通过连接筋相连；上盘体通过压板固定在出气孔外侧；下盘体卡在出气孔内侧，并与出气孔之间留有出气间隙；连接筋间隙配合在出气孔中；所述上盘体未被压板盖住部位设置第一通气孔，压板上设置与第一通气孔连通的第二通气孔，两个通气孔的孔径均大于泵体下部进水格栅的孔宽。本实用新型提供的内装式井泵自动排气装置，采用工字型的橡胶阀门结构，保证顺利排气且不易卡死。
Description
技术领域
本实用新型属于水泵技术领域，具体涉及一种内装式井泵自动排气装置。
背景技术
深井泵是一种浸入地下水井中进行抽吸和输送水的一种泵，在电机进行工作后，会将井中的水抽上来，由于内部的叶轮高速旋转，其中的液体随着叶片一起旋转，在离心力的作用下，液体飞离叶轮向外射出，射出的液体在导叶中收集输送到下一级导叶，压力逐渐增加，然后从泵出口排出。
内装式深井泵和普通的深井泵在结构上完全不同，内装式深井泵是整个泵倒装的，电机在上面，泵部分在下面，在外面增加了一个外套，泵抽出的水由外套收集，经过电机外部输送到泵出口。其优点是：1、高压水冲过电机外壳强制冷却电机，使电机温升很低；2、叶轮在泵的最底部，可以将水抽的很干净；3、可以作为陆上泵使用，用于水坑、容器抽水(可以不完全潜入水中)。
内装式深井泵也有一个致命的缺点，就是泵外筒象一个罩子一样罩下去，罩子是密封的，内腔结构比较复杂，丢到水中之后，泵腔内的空气很难排出，特别是泵首次下水时，泵腔内积满空气，水进不去，根本无法正常抽水。有时井中水抽干后停机，待有水时二次起动，也会出现上述情况，特别是水塔供水(如图1)，上述情况更为严重。
有些厂家为了解决这个问题，在泵外筒上部开一个出气孔，潜水时用以放掉泵内的空气，有利于水进入泵腔内，这样虽然可以解决排气问题，但在泵工作时排气孔会向外喷水，损失很多泵流量和扬程。
一些厂家为了解决这个问题，在泵外筒上部装一个带钢球的阀门(如图9)，其工作原理是：在水泵停机时，钢球靠自重落下，泵内气体通过两边的凹槽，从钢球上部的排气孔排出，当水泵运行时，水压推动钢球上移封住排气孔。这种结构的钢球阀门开始很好用，一旦遇到带有砂粒和杂质的水，钢球马上卡死，失去了排气的作用。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种内装式井泵自动排气装置，采用工字型的橡胶阀门结构，保证顺利排气且不易卡死。
本实用新型的目的是这样实现的：一种内装式井泵自动排气装置，包括泵体，泵体的出水节上设有出气孔，出气孔上安装有排气阀门，所述排气阀门为呈工字型橡胶阀门，包括上盘体、下盘体，上盘体和下盘体之间通过连接筋相连；上盘体通过压板固定在出气孔外侧；下盘体卡在出气孔内侧，并与出气孔之间留有出气间隙；连接筋间隙配合在出气孔中；所述上盘体未被压板盖住部位设置第一通气孔，压板上设置与第一通气孔连通的第二通气孔，两个通气孔的孔径均大于泵体下部进水格栅的孔宽。
进一步的，所述下盘体为弧形，朝向出气孔方向拱起；所述上盘体相对设置凹陷部，凹陷部朝向出气孔方向内凹。
进一步的，所述出气孔上部开口设置适配凹陷部的喇叭口。
进一步的，所述第一通气孔分布在凹陷部上。
进一步的，所述第二通气孔的孔径大于第一通气孔的孔径。
进一步的，所述第一通气孔的孔径大于2mm，所述第二通气孔的孔径大于3mm。
进一步的，所述压板通过螺钉盖合在上盘体表面；压板上圆周分布有若干个第一通孔，所述上盘体上圆周分布有若干个对应的第二通孔，所述出气孔上部开口外周分布有若干个对应的螺纹孔，螺钉穿过第一通孔和第二通孔，并拧入螺纹孔。
进一步的，所述第二通孔位于压板中部，所述第一通孔位于第二通孔下方两侧，与第二通孔相互错开。
进一步的，所述喇叭口的直径小于凹陷部的直径。
进一步的，所述出气孔竖向设置。
本实用新型相比现有技术突出且有益的技术效果是：在井泵停机状态(图3)，橡胶阀门在没有外力作用的情况下会复原下移，打开出气孔，泵内气体会通过出气孔排出，水也会通过格栅顺利进入泵腔内，使泵腔内充满水，等待动起动运行(图3箭头方向即为空气排出线路)；
起动水泵水运行(图4)，泵腔内压力增加，推动弧形阀门很快产生变形和整体向上运动，将出气孔封死，泵正常工作，无流量、扬程损失。
附图说明
图1是本实用新型实施例中水塔供水的安装示意图。
图2是本实用新型实施例中内装式井泵的整体结构图。
图3是本实用新型实施例中井泵停机状态的橡胶阀门状态图。
图4是本实用新型实施例中井泵运行状态的橡胶阀门状态图。
图5是本实用新型实施例中橡胶阀门的剖视图。
图6是本实用新型实施例中橡胶阀门的俯视图。
图7是本实用新型实施例中压板的俯视图。
图8是本实用新型实施例中压板的剖视图。
图9是现有技术中钢球阀门的结构示意图。
附图标记：1、泵体；1a、进水格栅；1b、出水节；1c、出气孔；2、橡胶阀门；2a、上盘体；2a1、凹陷部；2a2、第一通气孔；2a3、第二通孔；2b、连接筋；2c、下盘体；3、压板；3a、第二通气孔；3b、第一通孔；4、螺钉；5、钢球。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细说明。
一种内装式井泵自动排气装置，结合图1和图2，包括泵体1，泵体1的出水节1b上设有出气孔1c，本实施例中出气孔1c优选竖向设置；出气孔1c上安装有排气阀门；结合图3-5，排气阀门为呈工字型的橡胶阀门2，包括上盘体2a、下盘体2c，上盘体2a和下盘体2c之间通过连接筋2b相连；上盘体2a中部下凹形成凹陷部2a1，下盘体2c为弧形上拱结构。该结构利于接受泵体1内压力，在接收压力后能够很快产生变形和整体向上运动，且凹陷部2a1的弧形结构也更快利于复位。
其中，上盘体2a通过压板3固定在出气孔1c外侧；下盘体2c卡在出气孔1c内侧，并与出气孔1c之间留有出气间隙；连接筋2b间隙配合在出气孔1c中；出气孔1c上部开口为喇叭口结构，并且其弧形直径小于凹陷部2a1的弧形直径，保证凹陷部2a1和喇叭口之间有足够的间隙供气体快速通过。第一通气孔2a2设置在凹陷部2a1上，第二通气孔3a设置在压板3中部，其中第一通气孔2a2和第二通气孔3a错开，即第二通气孔3a位于第一通气孔2a2下方两侧，这种相互错开结构也同样有利于接收压力尽快向上运动，封死出气孔1c。
其中，两个通气孔的孔径均大于泵体1下部进水格栅1a的孔宽，第二通气孔3a的孔径宜大于第一通气孔2a2的孔径，第一通气孔2a2的孔径大于2mm，所述第二通气孔3a的孔径大于3mm，进水格栅1a的孔宽设置在1.5mm较为合理，砂粒只要能通过格栅，就能顺利通过出气孔1c。
结合图5-8，压板3通过螺钉4盖合在上盘体2a表面；压板3上圆周分布有若干个第一通孔3b，上盘体2a上圆周分布有若干个对应的第二通孔2a3，出气孔1c上部开口外周分布有若干个对应的螺纹孔，螺钉4穿过第一通孔3b和第二通孔2a3，并拧入螺纹孔。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和替换，这些改进和替换也应视为本实用新型的保护范围。
Claims (10)
1.一种内装式井泵自动排气装置，包括泵体(1)，泵体(1)的出水节(1b)上设有出气孔(1c)，出气孔(1c)上安装有排气阀门，其特征在于：
所述排气阀门为呈工字型的橡胶阀门(2)，包括上盘体(2a)、下盘体(2c)，上盘体(2a)和下盘体(2c)之间通过连接筋(2b)相连；
上盘体(2a)通过压板(3)固定在出气孔(1c)外侧；
下盘体(2c)卡在出气孔(1c)内侧，并与出气孔(1c)之间留有出气间隙；
连接筋(2b)间隙配合在出气孔(1c)中；
所述上盘体(2a)未被压板(3)盖住部位设置第一通气孔(2a2)，压板(3)上设置与第一通气孔(2a2)连通的第二通气孔(3a)，两个通气孔的孔径均大于泵体(1)下部进水格栅(1a)的孔宽。
2.根据权利要求1所述的内装式井泵自动排气装置，其特征在于：所述下盘体(2c)为弧形，朝向出气孔(1c)方向拱起；所述上盘体(2a)相对设置凹陷部(2a1)，凹陷部(2a1)朝向出气孔(1c)方向内凹。
3.根据权利要求2所述的内装式井泵自动排气装置，其特征在于：所述出气孔(1c)上部开口设置适配凹陷部(2a1)的喇叭口。
4.根据权利要求2或3所述的内装式井泵自动排气装置，其特征在于：所述第一通气孔(2a2)分布在凹陷部(2a1)上。
5.根据权利要求1所述的内装式井泵自动排气装置，其特征在于：所述第二通气孔(3a)的孔径大于第一通气孔(2a2)的孔径。
6.根据权利要求5所述的内装式井泵自动排气装置，其特征在于：所述第一通气孔(2a2)的孔径大于2mm，所述第二通气孔(3a)的孔径大于3mm。
7.根据权利要求1所述的内装式井泵自动排气装置，其特征在于：所述压板(3)通过螺钉(4)盖合在上盘体(2a)表面；压板(3)上圆周分布有若干个第一通孔(3b)，所述上盘体(2a)上圆周分布有若干个对应的第二通孔(2a3)，所述出气孔(1c)上部开口外周分布有若干个对应的螺纹孔，螺钉(4)穿过第一通孔(3b)和第二通孔(2a3)，并拧入螺纹孔。
8.根据权利要求1所述的内装式井泵自动排气装置，其特征在于：所述第二通孔(2a3)位于压板(3)中部，所述第一通孔(3b)位于第二通孔(2a3)下方两侧。
9.根据权利要求3所述的内装式井泵自动排气装置，其特征在于：所述喇叭口的直径小于凹陷部(2a1)的直径。
10.根据权利要求1所述的内装式井泵自动排气装置，其特征在于：所述出气孔(1c)竖向设置。
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