CN208845428U - 一种电泵泵体及具有其的自吸式离心泵 - Google Patents

Abstract

本实用新型为一种电泵泵体及具有其的自吸式离心泵，属于电泵领域，针对传统自吸式离心泵无法直接替换传统自吸式旋涡泵来降低噪声的问题，采用技术方案如下：一种电泵泵体，包括外壳，设置在外壳内的蜗壳，以及与蜗壳连通的进水口和出水口，所述蜗壳内设有叶轮，进水口与出水口均位于叶轮外轮廓所处的竖直面上，其中进水口位于外壳的一侧，出水口位于外壳的顶部、蜗壳的上方，进水口通过一进水腔与蜗壳连通，所述进水腔位于蜗壳的前方和上方。本实用新型还提供一种自吸式离心泵，具有上述电泵泵体。泵体的进水口和出水口位置与管道位置对应，可不必改变管道位置即对传统自吸式旋涡泵进行替换，来实现降低噪声、改善工作环境。

Description

一种电泵泵体及具有其的自吸式离心泵

技术领域

本实用新型属于电泵领域，特别涉及一种电泵泵体及具有其的自吸式离心泵。

背景技术

传统自吸式旋涡泵主要包括泵体、电机、变频器和压力罐，泵体内设有蜗壳，蜗壳内设有叶轮，泵体上开设与蜗壳连通出水口和进水口，变频器与电机电连接以控制电机运转，电机的驱动轴与叶轮相连带动叶轮转动，变频器能够控制电机的启闭、调节电机运转的速度，而压力罐在该过程中起到稳定泵体内部水压的作用。传统自吸式旋涡泵的进水口、出水口与蜗壳共用一个位于同一竖直面内的腔体，出水口与进水口位于叶轮外轮廓所在平面上，进水口位于泵体外壳一侧，出水口位于泵体外壳的顶部、蜗壳的上方，叶轮的外轮廓与蜗壳内壁围成流体的流道，流体自进水口进入到蜗壳内腔后首先与叶轮的叶片接触，流体被旋转的叶片甩出后与蜗壳内壁相碰，而后流体被蜗壳内壁反弹后又与旋转的叶片相碰，流体在叶片与蜗壳内壁之间反复被碰撞的过程中，一边沿流道向前推进，一边被加速，最终从出水口流出，实现流体加速，当蜗壳内的空气被挤出后可达到自吸式效果。但是传统的自吸式旋涡泵在实际的使用过程中会产生较大噪声，作业环境中充斥着刺耳的噪声对操作者身心均有损害，而自吸式离心泵工作时产生的声音小，因此希望采用自吸式离心泵替换传统自吸式旋涡泵来改善噪声大的状况。

但采用传统自吸式离心泵直接替换传统自吸式旋涡泵来降低噪声是存在一些问题的：传统的自吸式离心泵的进水口位于泵体的前端并朝向泵体的前方，而出水口位于泵体的顶部，即进水口与叶轮外轮廓所在面是垂直的，其进水口无法与连接传统自吸式旋涡泵进水口的管道直接匹配，必须改变管道的布置才能将传统的自吸式离心泵安装成功。这无疑增加了替换难度也增加了替换成本，这是企业以及使用者不希望的，因此需要提供一种新的自吸式离心泵，来实现自吸式离心泵能够直接替换传统自吸式旋涡泵。

实用新型内容

针对传统自吸式离心泵无法直接替换传统自吸式旋涡泵来降低噪声的问题，本实用新型提供一种电泵泵体及具有其的自吸式离心泵，其进水口和出水口能够与管道位置对应，能够实现直接替换传统自吸式旋涡泵来降低噪声以改善工作环境。

本实用新型采用技术方案如下：一种电泵泵体，包括外壳，设置在外壳内的蜗壳，以及与蜗壳连通的进水口和出水口，所述蜗壳内设有叶轮，所述进水口与出水口均位于叶轮外轮廓所处的竖直面上，其中进水口位于外壳的一侧，出水口位于外壳的顶部、蜗壳的上方，所述进水口通过一进水腔与蜗壳连通，所述进水腔位于蜗壳的前方和上方。

这一结构中，蜗壳所具有的腔体与进水腔的腔体为两个相连的腔体，且进水腔位于蜗壳的前方和上方，这与传统自吸式离心泵以及传统自吸式旋涡泵的结构都不同。本实用新型中进水口和出水口的位置与传统自吸式旋涡泵的进水口和出水口位置对应，即与管道位置对应，可不必改变管道位置即对传统自吸式旋涡泵进行替换，以达到降低噪声、改善工作环境的目的。

进一步地，所述蜗壳的前部设有连通孔，所述连通孔将蜗壳与进水腔连通，所述连通孔正对叶轮的中心位置。进水腔将蜗壳与进水口连通，流体进入蜗壳的位置仍然为叶轮的中心位置，仍然利用离心力来对流体进行加速，其产生的声音较小，有效改善工作环境。

进一步地，所述进水腔的腔壁与外壳相连，并沿蜗壳的顶部以及前侧延伸至所述连通孔处，将所述连通孔围住。这一设置可保证进水腔与蜗壳连接处具有较好密封性，防止漏水。

进一步地，所述进水口处设有呈放射状的的支架，一单向阀与支架连接，所述单向阀包括一圆片状的挡片以及与挡片连接的螺钉，所述挡片的尺寸与进水口的尺寸相适应，所述螺钉穿设在所述支架中心处，所述螺钉上还套设一弹簧，所述弹簧抵触在螺钉的头部与支架之间，不受外力时，螺钉处于被弹簧推出的状态，挡片处于密封进水口的状态。单向阀使得进水口处于常闭状态，尽在进水口处有流体进入时单向阀才处于打开状态，有效防止液体回流。

进一步地，所述进水腔内设有一位于所述连通孔上方的挡缘，用于支撑进水腔的腔壁，防止进水腔变形。

进一步地，所述外壳的前侧设有带内螺纹的连接孔，所述连接孔与蜗壳连通，用于连接压力罐；所述外壳的后侧设有与蜗壳连通的通孔，所述通孔与叶轮的中心位置相对，为安装电机的驱动轴让位。压力罐易损坏，更换频率较高，但现有泵体结构中压力罐与电机、变频器安装在泵体的同侧，且彼此的位置较为接近，拆装压力罐时会有干涉，较为不便，这一设置使得压力罐的安装位置与电机和变频器远离，有利于快速拆装。

进一步地，所述外壳上设有具有让位作用的凹部，所述凹部与进水口分置于出水口两侧，所述凹部处设有一安装孔，用于连接压力传感器。

进一步地，所述外壳的底部设有一防冻排出口，所述防冻排出口与蜗壳连通，用于导出蜗壳内的流体，防止蜗壳内的流体在冬季寒冷的使用环境中结冰使得泵体内部的零部件冻坏，降低使用寿命，传统自吸式离心泵中具有排水功能的孔位于泵体的底部且朝前，这往往造成水排不净，有部分残留，泵体仍然有被冻坏的可能，防冻效果差，这一设置可避免流体残留，有效防止冻坏。

一种自吸式离心泵，包括泵体、电机、变频器和压力罐，变频器与电机电连接以控制电机运转，电机用于启闭泵体，所述泵体为上述电泵泵体，电机的驱动轴与泵体内的叶轮相连并带动叶轮转动。

采用上述电泵泵体后，自吸式离心泵能够直接连接在现有的管道处，不必改装管道，能够方便地实现与传统自吸式旋涡泵直接替换。

传统自吸式离心泵与传统自吸式旋涡泵的结构主要区别为进水口位于蜗壳前侧并与叶轮中心处相通，这是由于离心泵主要是利用了离心力对流体进行加速并产生真空的工作环境，具体工作为：工作前泵体内充满流体，工作时，叶轮旋转，使得位于叶轮中心处的流体在离心力作用下被甩出进入蜗壳内，再从出水口流出，以实现流体加速；当流体被迫离开叶轮中心位置时在此处产生负压，使得进水口处的流体被不断地吸入而后被叶轮加速后从出水口排出，实现自吸式效果。这一过程也解释了传统自吸式离心泵的进水口位于蜗壳

本实用新型具有的有益效果：泵体的进水口和出水口位置与管道位置对应，可不必改变管道位置即对传统自吸式旋涡泵进行替换，来实现降低噪声、改善工作环境。

附图说明

图1为实施例1的结构示意图；

图2为实施例1另一方向的结构示意图；

图3为实施例1的剖面结构示意图；

图4为实施例1的另一剖面结构示意图；

图5为实施例2的结构示意图；

图中：1-外壳，11-连接孔；12-通孔；13-凹部；14-安装孔；15-防冻排出口；2-蜗壳；21-叶轮；22-连通孔；3-进水口；31-进水腔；311-挡缘；32-支架；33-挡片；34-螺钉；35-弹簧；4-出水口；A-电机；B-变频器；C-压力罐；D-压力传感器。

具体实施方式

下面结合本实用新型的附图，对本实用新型实施例的技术方案进行解释和说明，但下述实施例仅为本实用新型的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其他实施例，都属于本实用新型的保护范围。

实施例1

本实施例提供一种电泵泵体，如图1至4图所示，包括外壳1，设置在外壳1内的蜗壳2，以及与蜗壳2连通的进水口3和出水口4，所述蜗壳2内设有叶轮21，所述进水口3与出水口4均位于叶轮21外轮廓所处的竖直面上，其中进水口3位于外壳1的一侧，出水口4位于外壳1的顶部、蜗壳2的上方，所述进水口3通过进水腔31与蜗壳2连通，所述进水腔31位于蜗壳2的前方和上方。

这一结构中，蜗壳2所具有的腔体与进水腔31的腔体为两个相连的腔体，且进水腔31位于蜗壳2的前方和上方，这与传统自吸式离心泵以及传统自吸式旋涡泵的结构都不同。本实用新型中进水口3和出水口4的位置与传统自吸式旋涡泵的进水口3和出水口4位置对应，即与管道位置对应，可不必改变管道位置即对传统自吸式旋涡泵进行替换，以达到降低噪声、改善工作环境的目的。

所述蜗壳2的前部设有连通孔22，所述连通孔22将蜗壳2与进水腔31连通，所述连通孔22正对叶轮21的中心位置。进水腔31将蜗壳2与进水口3连通，流体进入蜗壳2的位置仍然为叶轮21的中心位置，仍然利用离心力来对流体进行加速，其产生的声音较小，有效改善工作环境。

所述进水腔31的腔壁与外壳1相连，并沿蜗壳2的顶部以及前侧延伸至所述连通孔22处，将所述连通孔22围住。这一设置可保证进水腔31与蜗壳2连接处具有较好密封性，防止漏水。

所述进水口3处设有呈放射状的的支架32，单向阀与支架32连接，所述单向阀包括圆片状的挡片33以及与挡片33连接的螺钉34，所述挡片33的尺寸与进水口3的尺寸相适应，所述螺钉34穿设在所述支架32中心处，所述螺钉34上还套设弹簧35，所述弹簧35抵触在螺钉34的头部与支架32之间，不受外力时，螺钉34处于被弹簧35推出的状态，挡片33处于密封进水口3的状态。弹簧35具有自动回位作用，单向阀使得进水口3处于常闭状态，仅在进水口3处有流体进入时单向阀才处于打开状态，有效防止液体回流。

所述进水腔31内设有位于所述连通孔22上方的挡缘311，用于支撑进水腔31的腔壁，防止进水腔31变形。

所述外壳1的前侧设有带内螺纹的连接孔11，所述连接孔11与蜗壳2连通，用于连接压力罐；所述外壳1的后侧设有与蜗壳2连通的通孔12，所述通孔12与叶轮21的中心位置相对，并为安装电机的驱动轴让位。压力罐易损坏，更换频率较高，但现有泵体结构中压力罐与电机、变频器安装在泵体的同侧，且彼此的位置较为接近，拆装压力罐时会有干涉，较为不便，这一设置使得压力罐的安装位置与电机和变频器远离，有利于快速拆装。

所述外壳1上设有具有让位作用的凹部13，所述凹部13与进水口3分置于出水口4两侧，所述凹部13处设有安装孔14，用于连接压力传感器。

所述外壳1的底部设有防冻排出口15，所述防冻排出口15与蜗壳2连通，用于导出蜗壳2内的流体，防止蜗壳2内的流体在冬季寒冷的使用环境中结冰使得泵体内部的零部件冻坏，降低使用寿命，传统自吸式离心泵中具有排水功能的孔位于泵体的底部且朝前，这往往造成水排不净，有部分残留，泵体仍然有被冻坏的可能，防冻效果差，这一设置可避免流体残留，有效防止冻坏。

实施例2

本实施例的自吸式离心泵，如图5所示，包括泵体、电机A、变频器B和压力罐C，变频器B与电机A电连接以控制电机A运转，电机A用于启闭泵体，所述泵体为实施例1所述的电泵泵体，电机A的驱动轴与泵体内的叶轮21相连并带动叶轮21转动，压力传感器D位于实施例1所述的泵体上。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，熟悉该领域的技术人员应该明白本实用新型包括但不限于附图和上面具体实施方式中描述的内容。任何不偏离本实用新型的功能和结构原理的修改都将包括在权利要求的范围中。

Claims (9)

1.一种电泵泵体，包括外壳，设置在外壳内的蜗壳，以及与蜗壳连通的进水口和出水口，所述蜗壳内设有叶轮，其特征在于，所述进水口与出水口均位于叶轮外轮廓所处的竖直面上，其中进水口位于外壳的一侧，出水口位于外壳的顶部、蜗壳的上方，所述进水口通过一进水腔与蜗壳连通，所述进水腔位于蜗壳的前方和上方。

2.根据权利要求1所述的电泵泵体，其特征在于，所述蜗壳的前部设有连通孔，所述连通孔使蜗壳与进水腔连通，所述连通孔正对叶轮的中心位置。

3.根据权利要求2所述的电泵泵体，其特征在于，所述进水腔的腔壁与外壳相连，并沿蜗壳的顶部以及前侧延伸至所述连通孔处，将所述连通孔围住。

4.根据权利要求2所述的电泵泵体，其特征在于，所述进水口处设有呈放射状的支架，一单向阀与支架连接，所述单向阀包括一圆片状的挡片以及与挡片连接的螺钉，所述挡片的尺寸与进水口的尺寸相适应，所述螺钉穿设在所述支架中心处，所述螺钉上还套设一弹簧，所述弹簧抵触在螺钉的头部与支架之间，不受外力时，螺钉处于被弹簧推出的状态，挡片处于密封进水口的状态。

5.根据权利要求3所述的电泵泵体，其特征在于，所述进水腔内设有一位于所述连通孔上方的挡缘，用于支撑进水腔的腔壁。

6.根据权利要求1所述的电泵泵体，其特征在于，所述外壳的前侧设有带内螺纹的连接孔，所述连接孔与蜗壳连通，用于连接压力罐；所述外壳的后侧设有与蜗壳连通的通孔，所述通孔与叶轮的中心位置相对，为安装电机的驱动轴让位。

7.根据权利要求1所述的电泵泵体，其特征在于，所述外壳上设有具有让位作用的凹部，所述凹部与进水口分置于出水口两侧，所述凹部处设有一安装孔，用于连接压力传感器。

8.根据权利要求1所述的电泵泵体，其特征在于，所述外壳的底部设有一防冻排出口，所述防冻排出口与蜗壳连通。

9.一种自吸式离心泵，包括泵体、电机、变频器和压力罐，变频器与电机电连接以控制电机运转，电机用于启闭泵体，其特征在于，所述泵体为权利要求1至8任一项所述的电泵泵体，电机的驱动轴与泵体内的叶轮相连并带动叶轮转动。