CN219885310U - 一种大线自动卷线装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种大线自动卷线装置，包括安装架、旋转驱动装置、推料驱动装置和卷线盘组件；卷线盘组件包括旋转盘、连杆、导杆、卸料板、拉结板和挡板；旋转盘左侧通过回转支撑轴承连接在安装架上；拉结板通过至少三个圆周分布的连杆固定在旋转盘右侧；连杆从左往右向圆周内侧倾斜；挡板可拆卸安装在拉结板右侧；卸料板可左右活动连接在旋转盘和拉结板之间；导杆设置两个；导杆穿设过卸料板且两端分别固定在旋转盘与拉结板上；旋转驱动装置固定在安装架上且动力输出端与回转支撑轴承连接，用于驱动回转支撑轴承转动；气缸固定在安装架上且动力输出端与卸料板转动连接，用于驱动卸料板左右运动；体现出本实用新型操作方便，效率高。

Description

一种大线自动卷线装置

技术领域

本实用新型涉及铁路客车检修辅助工具技术领域，特别涉及一种大线自动卷线装置。

背景技术

铁路客车大线检修时，需要将大线从线盘上拉直摆放到布线台案上，在检修后，再卷盘待用，由于大线较长且重，至少需要两名操作人员配合完成，其中一名操作人员握住线头向前拉拽手动盘线，同时，另一名操作人员则需要推动手推车承接线盘跟随盘线的操作人员，直至卷线完成，将线盘整体放在手推车上，该方式效率低下，操作人员工作劳动强度大，产品周期紧张时，无法按时完成，影响生产进度。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种大线转动卷线装置以解决背景技术中提及问题。

为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种大线自动卷线装置，包括安装架、旋转驱动装置、推料驱动装置和卷线盘组件；所述卷线盘组件包括旋转盘、连杆、导杆、卸料板、拉结板和挡板；所述旋转盘左侧通过回转支撑轴承连接在安装架上；所述拉结板通过至少三个圆周分布的连杆固定在旋转盘右侧；所述连杆从左往右向圆周内侧倾斜；所述连杆的右端固定在拉结板左端外周边缘位置处；所述挡板可拆卸安装在拉结板右侧；所述卸料板可左右活动连接在旋转盘和拉结板之间；所述导杆设置两个；所述导杆穿设过卸料板且两端分别固定在旋转盘与拉结板上；所述旋转驱动装置固定在安装架上且动力输出端与回转支撑轴承连接，用于驱动回转支撑轴承转动；所述推料驱动装置固定在安装架上且动力输出端与卸料板转动连接，用于驱动卸料板左右运动。

对本实用新型的进一步描述，所述连杆设置五个；所述连杆的右端设有安装切面；所述旋转盘的右侧设有呈圆周分布的五个连接块；所述连接块上设有装配孔；所述拉结板呈五角板状且五边为凹弧型；所述拉结板的左侧对应五个角点位置处均设有连接板；所述连杆的左端伸入装配孔内并通过螺丝轴向锁紧固定；所述连杆右端的安装切面搭在连接板外侧并通过螺丝径向锁紧固定。

对本实用新型的进一步描述，所述卸料板圆周分布有五个条形孔，还设有两个前后对称分布的导孔。

对本实用新型的进一步描述，还包括快拆螺母；拉结板的右侧中心位置处设有螺栓；所述挡板的中心设有与螺栓配合的通孔；所述挡板通过通孔套设至螺栓外周；所述快拆螺母安装在螺栓上，用于将挡板顶触固定在拉结板右侧。

对本实用新型的进一步描述，所述旋转驱动装置包括卧式变频减速电机和齿轮；所述卧式变频减速电机固定在安装架上且动力输出端与齿轮连接；所述齿轮与回转支撑轴承的外齿啮合。

对本实用新型的进一步描述，所述推料驱动装置为气缸。

本实用新型的有益效果为：

需要收卷大线时，将大线的一端固定在卸料板与拉结板之间的其中一连杆上，然后控制旋转驱动装置启动，驱动选择盘转动，大线则卷绕在几根连杆外周，待大线卷收完成后，控制旋转驱动装置停止工作，然后将挡板从拉结板上拆出，控制推料驱动装置驱动卸料板往右运动，卸料板推动卷绕完成的大线从右侧推落即可，该方式可以大量节省劳动力，而且只需一名操作人员即可完成，工作效率高。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构图；

图2是本实用新型的局部结构图；

图3是本实用新型连杆的结构图；

图4是本实用新型旋转盘的结构图；

图5是本实用新型拉结的结构图；

图6是本实用新型卸料板的结构图。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型进行进一步说明：

如图1-6所示，一种大线自动卷线装置，包括安装架1、旋转驱动装置2、推料驱动装置3和卷线盘组件4；所述卷线盘组件4包括旋转盘41、连杆42、导杆43、卸料板44、拉结板45和挡板46；所述旋转盘41左侧通过回转支撑轴承47连接在安装架1上；所述拉结板45通过至少三个圆周分布的连杆42固定在旋转盘41右侧；所述连杆42从左往右向圆周内侧倾斜；所述连杆42的右端固定在拉结板45左端外周边缘位置处；所述挡板46可拆卸安装在拉结板45右侧；所述卸料板44可左右活动连接在旋转盘41和拉结板45之间；所述导杆43设置两个；所述导杆43穿设过卸料板44且两端分别固定在旋转盘41与拉结板45上；所述旋转驱动装置2固定在安装架1上且动力输出端与回转支撑轴承47连接，用于驱动回转支撑轴承47转动；所述推料驱动装置3固定在安装架1上且动力输出端与卸料板44转动连接，用于驱动卸料板44左右运动，大线需要收卷时，将大线的一端固定在卸料板44与拉结板45之间的其中一连杆42上，可采用绑带进行固定，只需保证旋转过程中大线的一端能跟随连杆42运动即可，然后控制旋转驱动装置2启动，驱动选择盘转动，大线则卷绕在几根连杆42外周，收卷过程中，大线通过卸料板44与挡板46对左右两端进行限位，待大线卷收完成后，控制旋转驱动装置2停止工作，然后将挡板46从拉结板45上拆出，控制推料驱动装置3驱动卸料板44往右运动，卸料板44推动卷绕完成的大线从右侧推落即可，该方式可以大量节省劳动力，而且只需一名操作人员即可完成，工作效率高，连杆42倾斜设置是为了方便大线从左往右推出。

所述连杆42设置五个；所述连杆42的右端设有安装切面421；所述旋转盘41的右侧设有呈圆周分布的五个连接块411；所述连接块411上设有装配孔4111；所述拉结板45呈五角板状且五边为凹弧型；所述拉结板45的左侧对应五个角点位置处均设有连接板451；所述连杆42的左端伸入装配孔4111内并通过螺丝轴向锁紧固定；所述连杆42右端的安装切面421搭在连接板451外侧并通过螺丝径向锁紧固定，设置五个连杆42，则大线在卷绕时具有五个支撑点，稳定性高，拉结板45的边为凹弧型，方便大线推出，避免出现阻挡。

所述卸料板44圆周分布有五个条形孔441，还设有两个前后对称分布的导孔442，两个导杆43前后分布设置，五个条形孔441的设置用于活动过程中避空连杆42。

还包括快拆螺母48；拉结板45的右侧中心位置处设有螺栓452；所述挡板46的中心设有与螺栓452配合的通孔；所述挡板46通过通孔套设至螺栓452外周；所述快拆螺母48安装在螺栓452上，用于将挡板46顶触固定在拉结板45右侧，该方式可以快速对挡板46进行拆装，方便使用。

所述旋转驱动装置2包括卧式变频减速电机21和齿轮22；所述卧式变频减速电机21固定在安装架1上且动力输出端与齿轮22连接；所述齿轮22与回转支撑轴承47的外齿啮合，卧式变频减速电机21驱动齿轮22转动，齿轮22电动回转支撑轴承47旋转，从而带动与回转支撑轴承47连接的旋转盘41转动。

本设计中，所述推料驱动装置3采用气缸31。

以上所述并非对本新型的技术范围作任何限制，凡依据本实用新型技术实质对以上的实施例所作的任何修改、等同变化与修饰，均仍属于本新型的技术方案的范围内。

Claims (6)

1.一种大线自动卷线装置，其特征在于：包括安装架、旋转驱动装置、推料驱动装置和卷线盘组件；所述卷线盘组件包括旋转盘、连杆、导杆、卸料板、拉结板和挡板；所述旋转盘左侧通过回转支撑轴承连接在安装架上；所述拉结板通过至少三个圆周分布的连杆固定在旋转盘右侧；所述连杆从左往右向圆周内侧倾斜；所述连杆的右端固定在拉结板左端外周边缘位置处；所述挡板可拆卸安装在拉结板右侧；所述卸料板可左右活动连接在旋转盘和拉结板之间；所述导杆设置两个；所述导杆穿设过卸料板且两端分别固定在旋转盘与拉结板上；所述旋转驱动装置固定在安装架上且动力输出端与回转支撑轴承连接，用于驱动回转支撑轴承转动；所述推料驱动装置固定在安装架上且动力输出端与卸料板转动连接，用于驱动卸料板左右运动。

2.根据权利要求1所述的一种大线自动卷线装置，其特征在于：所述连杆设置五个；所述连杆的右端设有安装切面；所述旋转盘的右侧设有呈圆周分布的五个连接块；所述连接块上设有装配孔；所述拉结板呈五角板状且五边为凹弧型；所述拉结板的左侧对应五个角点位置处均设有连接板；所述连杆的左端伸入装配孔内并通过螺丝轴向锁紧固定；所述连杆右端的安装切面搭在连接板外侧并通过螺丝径向锁紧固定。

3.根据权利要求2所述的一种大线自动卷线装置，其特征在于：所述卸料板圆周分布有五个条形孔，还设有两个前后对称分布的导孔。

4.根据权利要求1所述的一种大线自动卷线装置，其特征在于：还包括快拆螺母；拉结板的右侧中心位置处设有螺栓；所述挡板的中心设有与螺栓配合的通孔；所述挡板通过通孔套设至螺栓外周；所述快拆螺母安装在螺栓上，用于将挡板顶触固定在拉结板右侧。

5.根据权利要求1所述的一种大线自动卷线装置，其特征在于：所述旋转驱动装置包括卧式变频减速电机和齿轮；所述卧式变频减速电机固定在安装架上且动力输出端与齿轮连接；所述齿轮与回转支撑轴承的外齿啮合。

6.根据权利要求1所述的一种大线自动卷线装置，其特征在于：所述推料驱动装置为气缸。