CN219885103U - 一种缓冲下料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种缓冲下料装置，涉及下料技术领域，解决了现有的某些特殊物料在下料过程中，物料会直接跌落至胶框中，未进行缓冲导致物料表面刮花损伤，不良品率较高的技术问题。该装置包括第一下料槽和第二下料槽，所述第一下料槽与工作台末端固定连接，所述第二下料槽通过转轴与所述工作台末端活动连接，所述第二下料槽的槽口末端设置有用于缓冲的挡板；所述第一下料槽和第二下料槽均为斜向设置。本实用新型采用了两级下料槽，物料通过第一下料槽和第二下料槽滑落至收料筐内，第二下料槽的末端设置有用于缓冲的挡板，降低物料落入收料筐时的速度，避免物料表面刮花等不良现象，提高物料良率。

Description

一种缓冲下料装置

技术领域

本实用新型涉及下料技术领域，尤其涉及一种缓冲下料装置。

背景技术

在工厂的生产过程中，流水线在各个加工工艺流程中起到中转物料的作用；在一些生产流程中由于生产工艺的不同需要多个流水线进行衔接。在现有技术中，通过自动化生产线上的输送带进行往复循环，将物料不断地从自动化生产线的始端转移至流水线的末端，自动化生产线的末端通常设置有用于收集物料的胶筐。物料运行至自动化生产线的末端时，自然跌落至胶框内，物料填满胶筐后，工人将胶筐移走，并更换新的胶筐。

目前输送带的水平面距离胶筐底部的高度通常为40cm-50cm，某些特殊物料，比如某些特制散热片，散热片表面经过喷涂处理，且散热片还设置有引脚。这种散热片在从输送带跌落至胶筐后，由于碰撞的原因，很容易产生表面刮花或造成引脚歪斜变形。

在实现本实用新型过程中，发明人发现现有技术中至少存在如下问题：

某些特殊物料在下料过程中，物料会直接跌落至胶框中，未进行缓冲导致物料表面刮花损伤，不良品率较高。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种缓冲下料装置，以解决现有技术中存在的在对某些特殊物料下料时，物料会直接跌落至胶框中，未进行缓冲导致物料表面刮花损伤，不良品率较高的技术问题。本实用新型提供的诸多技术方案中的优选技术方案所能产生的诸多技术效果详见下文阐述。

为实现上述目的，本实用新型提供了以下技术方案：

本实用新型提供的一种缓冲下料装置，包括第一下料槽和第二下料槽，所述第一下料槽与工作台末端固定连接，所述第二下料槽通过转轴与所述工作台末端活动连接，所述第二下料槽的槽口末端设置有用于缓冲的挡板；所述第一下料槽和第二下料槽均为斜向设置。

优选的，所述第二下料槽端部设置有电机，所述转轴和电机固定连接，所述电机能够带动所述转轴旋转调整所述第二下料槽的倾斜角度。

优选的，所述第一下料槽和第二下料槽侧边均设置有侧板，所述物料在所述第一下料槽和第二下料槽中滑落时，所述侧板在侧边将所述物料进行阻挡。

优选的，所述挡板包括第一挡板、第二挡板和合页，所述第一挡板和第二挡板通过所述合页活动连接；所述第一挡板在第二挡板和合页的作用下在所述第二下料槽的槽口末端进行开闭。

优选的，所述第二下料槽还包括弹簧，所述第一挡板通过所述弹簧与所述第二下料槽的侧板连接，所述弹簧能够调整所述第一挡板的开合大小。

优选的，所述第一挡板为软性材料。

优选的，所述第二下料槽的长度大于所述第一下料槽的长度。

优选的，所述挡板外侧还设置有计数传感器，所述计数传感器用于对掉落的所述物料进行计数。

优选的，所述下料缓冲装置还包括控制模块，所述控制模块能够与所述计数传感器配合调整所述第二下料槽的倾斜角度。

实施本实用新型上述技术方案中的一个技术方案，具有如下优点或有益效果：

本实用新型采用了两级下料槽，物料通过第一下料槽和第二下料槽滑落至收料筐内，并且在第二下料槽的末端设置有用于缓冲的挡板，降低了物料落入收料筐时的速度，从而降低了冲击强度，避免了物料表面刮花等不良现象，提高了物料良率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图，附图中：

图1是本实用新型实施例整体结构示意图；

图2是本实用新型实施例中未设置收料筐的结构示意图；

图3是本实用新型实施例中第一下料槽和第二下料槽的第一视角示意图；

图4是本实用新型实施例中第一下料槽和第二下料槽的第一视角示意图；

图5是本实用新型实施例中第二下料槽和通孔的连接示意图。

图中：1、第一下料槽；11、第一侧板；2、第二下料槽；21、转轴；22、挡板；221、第一挡板；222、第二挡板；223、合页；23、弹簧；24、第二侧板；3、工作台；31、传送带；32、支架；33、通孔；4、收料筐。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，下文将要描述的各种示例性实施例将要参考相应的附图，这些附图构成了示例性实施例的一部分，其中描述了实现本实用新型可能采用的各种示例性实施例。除非另有表示，不同附图中的相同数字表示相同或相似的要素。以下示例性实施例中所描述的实施方式并不代表与本公开相一致的所有实施方式。应明白，它们仅是与如所附权利要求书中所详述的、本实用新型公开的一些方面相一致的流程、方法和装置等的例子，还可使用其他的实施例，或者对本文列举的实施例进行结构和功能上的修改，而不会脱离本实用新型的范围和实质。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”等指示的是基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的元件必须具有的特定的方位、以特定的方位构造和操作。术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。术语“多个”的含义是两个或两个以上。术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接、可拆卸连接、一体连接、机械连接、电连接、通信连接、直接相连、通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。术语“和/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

为了说明本实用新型所述的技术方案，下面通过具体实施例来进行说明，仅示出了与本实用新型实施例相关的部分。

实施例：

如图1-4所示，本实用新型提供了一种缓冲下料装置，包括第一下料槽1和第二下料槽2，第一下料槽1固定设置于工作台3的末端，第二下料槽2活动设置于工作台3的末端，第二下料槽2的槽口末端设置有用于缓冲的挡板22；第一下料槽1和第二下料槽2的槽口方向为对向设置；物料从工作台3掉落至第一下料槽1中，再从第一下料槽1的槽口末端滑落至第二下料槽2中，物料在第二下料槽2槽口末端处通过挡板22缓慢地滑落至收料筐4中。本实用新型中的物料为某些特殊物料，例如某些特制散热片，散热片表面经过喷涂处理，且散热片还设置有引脚。具体的，传送带31上所传送的物料会在传送带31末端滑落至收料筐4中，通过收料筐4将物料进行收集；传送带31将物料传送至传送带31末端时，会先跌落至第一下料槽1，然后沿着第一下料槽1向斜下方滑落，滑落至第二下料槽2后沿着第二下料槽2继续向下滑落，由于重力加速度的作用，物料滑落的速度越来越快，因此在第二下料槽2的槽口末端设置了挡板22，且该挡板22的开合大小能够进行调整，物料在滑落至第二下料槽2的末端时会碰到挡板22，在挡板22的作用下会降低物料的下降速度，然后缓慢地跌落至用于收集物料的收料筐4中。本实用新型采用了两级下料槽，物料通过第一下料槽1和第二下料槽2滑落至收料筐4内，并且在第二下料槽2的末端设置有用于缓冲的挡板22，降低了物料落入收料筐4时的速度，从而降低了冲击强度，避免了物料产生表面刮花或引脚歪斜变形等不良现象，提高了物料良率。

作为可选的实施方式，如图3-4所示，第二下料槽2的端部设置有转轴21和电机，第二下料槽2通过转轴21与工作台3活动连接；转轴21和电机固定连接，电机能够带动转轴21旋转调整第二下料槽2的倾斜角度。具体的，转轴21与电机连接，转轴21能够在电机的作用下进行旋转，从而带动第二下料槽2进行旋转，以此来调整第二下料槽2的倾斜角度，从而调整第二下料槽2末端与收料筐4底部的距离，保证物料平稳缓慢的掉落至收料筐4中。具体的，使用转轴21和电机对第二下料槽2的角度进行调整时，不需要人工实时对收料筐4进行移动，减少了工人的劳动程度，实现自动化操作，同时，电机还可根据流水线上传动带的传送速度来设定电机的动作频率，实现完全的自动化生产，不需要工人的参与，提高物料良率的同时，还提高了生产效率，节省人工。

作为可选的实施方式，如图1-4所示，第一下料槽1和第二下料槽2侧边均设置有侧板，物料在第一下料槽1和第二下料槽2中向下滑落时，侧板在侧边将物料进行阻挡。具体的，第一下料槽1和第二下料槽2上分别设置有第一侧板11和第二侧板24，第二侧板24的高度高于第一侧板11的高度。第一侧板11和第二侧板24的作用在于，能够将第一下料槽1和第二下料槽2中滑落的物料在横向方向上进行阻挡，避免物料从第一下料槽1和第二下料槽2的侧边掉落至收料筐4中，致使物料出现损伤。侧板的设置能够对在掉落过程中的物料进行保护，避免物料直接从下料槽的侧边掉落，保证物料的正常输送，提高成品率。

作为可选的实施方式，如图3-4所示，挡板22包括第一挡板221、第二挡板222和合页223，第一挡板221和第二挡板222通过合页223活动连接；第一挡板221在第二挡板222和合页223的作用下在第二下料槽2的槽口末端进行开闭。具体的，第一挡板221和第二挡板222设置在第二下料槽2的槽口末端并通过合页223进行活动连接，第一挡板221和第二挡板222能够结合对物料进行缓冲保护，第二挡板222设置在第二侧板24的上方并与第二侧板24固定连接，第一挡板221设置在第二下料槽2的末端并通过合页223与第二挡板222活动连接，第一挡板221能够开闭对物料进行保护，第二挡板222的作用在于能够减缓物料在第二下料槽2末端掉落至收料筐4中的速度，对物料进行缓冲，并使物料平稳地掉落至收料筐4中。

作为可选的实施方式，如图3-4所示，第二下料槽2上设置有弹簧23，第一挡板221通过弹簧23与侧板连接，弹簧23能够调整第一挡板221的开合大小。具体的，弹簧23的一端与第二侧板24固定连接，另外一端与第一挡板221固定连接，物料在第二下料槽2向收料筐4滑落的过程中，弹簧23能够在物料的重力作用下进行伸缩，自动调整第一挡板221在第二下料槽2槽口末端的开合程度，使物料通过。更为具体的，不同强度的弹簧23可控制第二挡板222的开合程度，可适应不同重量或形状的物料。本实用新型中的弹簧23可以根据不同重量、不同形状的物料进行替换。

作为可选的实施方式，第一挡板221为软性材料。具体的，为了保护物料的完整程度，选用软性材料作为第一挡板221的材料，来对物料进行保护，避免刮花或损伤，在本实用新型中，第一挡板221可以选用为刷子，使用刷子不仅能够对物料进行保护，还能够达到更好的缓冲减震效果。

作为可选的实施方式，如图1-4所示，第二下料槽2的长度大于第一下料槽1的长度。具体的，第一下料槽1的前端设置在工作台3的支架32上，第二下料槽2的前端也设置在工作台3的支架32上，第一下料槽1和第二下料槽2的槽口方向在支架32上对向设置，物料在传送带31的作用下移动至工作台3末端时，物料会从第一下料槽1的前端滑落至第一下料槽1的末端，再通过第一下料槽1的末端掉落至第二下料槽2上，在第二下料槽2上通过挡板22掉落至收料筐4中。由于第一下料槽1只用于输送，第二下料槽2在接收第一下料槽1上掉落的物料的同时还会直接与收料筐4接触，因此第二下料槽2的长度需长于第一下料槽1才能更好的将物料进行输送至设置在底部的收料筐4中，避免物料受到损坏。

作为可选的实施方式，挡板22外侧还设置有计数传感器，计数传感器用于对掉落的物料进行计数。下料缓冲装置还包括控制模块，控制模块能够与计数传感器配合来调整第二下料槽2的倾斜角度。具体的，电机与控制模块电连接，计数传感器也与控制模块电连接，计数传感器在感应到落入收料筐4中的物料数量过后，会将信号传输给控制模块，在计数传感器感应到物料掉落至收料筐4一定数量后，控制模块会控制电机进行转动，此时电机就会带动转轴21进行转动，使用转轴21和电机实时调整第二下料槽2的倾斜角度，根据收料筐4内物料数量的不同来转换第二下料槽2的倾斜角度，保证下料顺畅，物料不会在收料筐4中进行堆积；如若未安装有计数传感器，电机可以直接在控制模块的作用下进行往复旋转，在下料过程中，更好的使物料掉落至收料筐4中。

具体的，为了便于更好的下料，本实用新型中的第二下料槽2能够进行旋转，使物料滑落至收料筐4中。在本实用新型中，如图3-4所示，为了使第二下料槽2能够进行移动采用的方法是在第二下料槽2的前端设置电机和转轴21，第一下料槽1能够在电机和转轴21的作用下进行转动，从而调整第二下料槽2末端与收料筐4底部的距离，保证物料平稳缓慢的掉落至收料筐4中。除了上述方法能够便于下料之外，还有其他方法。例如：一、如图5所示，流水线的末端支架32的竖向方向上设置多个通孔33，第二下料槽2的末端侧边通过销钉与支架32上的通孔33进行固定连接，由于通孔33设置为多个，可以根据实际所需要的倾斜角度对销钉的位置进行调整，实现第二下料槽2的角度调整；二、如果不设置电机转轴21或通孔33，为了保证物料不堆积，可以人工拖动设置在下方的收料筐4，由于在收集物料时，第二下料槽2的末端可直接深入收料筐4中，工作时第二下料槽2靠收料筐4的侧边进行支撑，可以通过人工移动收料筐4来调整第二下料槽2末端与收料筐4底部的距离，随着落入收料筐4中的物料越来越多，可能会堵塞第二下料槽2，此时就需要移动收料筐4使第二下料槽2的末端的高度升高，保证物料下料顺畅。

实施例仅是一个特例，并不表明本实用新型就这样一种实现方式。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，本领域技术人员知悉，在不脱离本实用新型的精神和范围的情况下，可以对这些特征和实施例进行各种改变或等同替换。另外，在本实用新型的教导下，可以对这些特征和实施例进行修改以适应具体的情况及材料而不会脱离本实用新型的精神和范围。因此，本实用新型不受此处所公开的具体实施例的限制，所有落入本申请的权利要求范围内的实施例都属于本实用新型的保护范围。

Claims (9)

1.一种缓冲下料装置，其特征在于，包括第一下料槽(1)和第二下料槽(2)，所述第一下料槽(1)与工作台(3)末端固定连接，所述第二下料槽(2)通过转轴(21)与所述工作台(3)末端活动连接，所述第二下料槽(2)的槽口末端设置有用于缓冲的挡板(22)；

所述第一下料槽(1)和第二下料槽(2)均为斜向设置。

2.根据权利要求1所述的一种缓冲下料装置，其特征在于，所述第二下料槽(2)端部设置有电机，所述转轴(21)和电机固定连接，所述电机能够带动所述转轴(21)旋转调整所述第二下料槽(2)的倾斜角度。

3.根据权利要求1所述的一种缓冲下料装置，其特征在于，所述第一下料槽(1)和第二下料槽(2)侧边均设置有侧板，物料在所述第一下料槽和第二下料槽中滑落时，所述侧板在侧边将所述物料进行阻挡。

4.根据权利要求3所述的一种缓冲下料装置，其特征在于，所述挡板(22)包括第一挡板(221)、第二挡板(222)和合页(223)，所述第一挡板(221)和第二挡板(222)通过所述合页(223)活动连接；所述第一挡板(221)在第二挡板(222)和合页(223)的作用下在所述第二下料槽(2)的槽口末端进行开闭。

5.根据权利要求4所述的一种缓冲下料装置，其特征在于，所述第二下料槽(2)还包括弹簧(23)，所述第一挡板(221)通过所述弹簧(23)与所述第二下料槽(2)的侧板连接，所述弹簧(23)能够调整所述第一挡板(221)的开合大小。

6.根据权利要求4所述的一种缓冲下料装置，其特征在于，所述第一挡板(221)为软性材料。

7.根据权利要求1所述的一种缓冲下料装置，其特征在于，所述第二下料槽(2)的长度大于所述第一下料槽(1)的长度。

8.根据权利要求1所述的一种缓冲下料装置，其特征在于，所述挡板(22)外侧还设置有计数传感器，所述计数传感器用于对掉落的物料进行计数。

9.根据权利要求8所述的一种缓冲下料装置，其特征在于，所述下料缓冲装置还包括控制模块，所述控制模块能够与所述计数传感器配合调整所述第二下料槽(2)的倾斜角度。