CN216945329U - 一种下料斗装置 - Google Patents

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马刚平
杨婷婷
刘慧慧
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赵磊
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孙嵬
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Abstract

本实用新型公开了一种下料斗装置,其包括料斗主体、第一挡部和第二挡部,料斗主体上的进料口与出料口之间设有下料空腔,第一挡部竖直装设于所述进料口处,第二挡部水平装设在所述下料空腔内壁上;本实用新型使用时,物料在惯性作用下撞击到第一挡部上,以使物料的下落轨迹改变,不会撞击料斗主体内壁,形成对料斗主体的保护,避免被物料长期撞击导致损坏,通过在料斗主体内部水平装设第二挡部,经过第一挡部阻挡并下落的物料被第二挡部承托,形成对物料的再次缓冲,有效避免了物料下落加速、高速冲击出现的噪音和降低物料对下一级设备的冲击,提高设备使用寿命和操作舒适度。

Description

一种下料斗装置
技术领域
本申请涉及下料设备的技术领域,特别涉及一种下料斗装置。
背景技术
目前建筑拆除、装潢垃圾在处理过程中,在破碎和筛分设备之间输送都会采用皮带机、链板给料机输送物料,输送设备头部一般都采用下料斗导料,下料斗承担着调整落料点、缓冲物料的功能,现有的建筑垃圾下料斗常为现场利用钢板、铁板材料制作,为简易拼接状态,这类下料斗经物料的长期连续击打摩擦,根据所使用钢板厚度和承接物料状态,大多使用一段时间后,料斗即被磨漏,清理漏料耗费时间,再次焊接钢板、铁板修复影响美观,且下料斗对物料缓冲效果差,对下一级设备的冲击损坏大,噪音大。
实用新型内容
针对现有技术中存在的缺陷,本申请提供一种下料斗装置,以解决现有技术中的下料斗在下料过程中存在很大噪音以及易被物料冲击损坏的问题。
本实用新型的上述目的主要是通过如下技术方案予以实现的:
一种下料斗装置,其包括:
料斗主体,具有进料口、出料口以及位于所述进料口与所述出料口之间的下料空腔。
第一挡部,竖直装设所述进料口处,并用于阻挡进入所述进料口后朝向所述下料空腔内壁移动的物料。
第二挡部,水平装设在所述下料空腔内壁上,并用于承托被所述第一挡部阻挡后下落的物料。
进一步地,所述料斗主体上活动设有调节部,所述第一挡部设在所述调节部上,以使所述调节部带动所述第一挡部活动,以调整所述第一挡部与所述下料空腔内壁之间的距离。
进一步地,所述调节部包括水平基座和挂杆,所述水平基座设有两个且分别固定设在所述料斗主体的外壁上,所述挂杆活动设在两个所述水平基座之间,所述第一挡部固定设在所述挂杆上。
进一步地,所述水平基座上设有丝杆,所述挂杆端部设有滑块,所述丝杆与所述滑块配合,当所述丝杆旋转时,驱动所述滑块在所述丝杆上滑动。
进一步地,所述第一挡部为采用柔性挡部,且所述柔性挡部的两侧以及底部设为自由端。
进一步地,所述柔性挡部包括多个并排布置的窄挡条,相邻的挡条之间相分离。
进一步地,所述下料空腔内壁上设有挂钩,所述第二挡部装设所述挂钩上。
进一步地,所述挂钩设有多个并设在所述下料空腔内的不同位置,以调整所述第二挡板与所述出料口之间的距离。
进一步地,所述料斗主体侧壁上设有开口,所述开口上设有可开合的门板。
进一步地,所述门板与所述料斗主体铰接,所述料斗主体上设有插座,所述门板上设有用于与所述插座配合以限制所述门板打开的插销。
与现有技术相比,本实用新型的优点在于:
本实用新型通过在料斗主体的进料口处竖直装设第一挡部,且第一挡部阻挡进入进料口后朝向下料空腔内壁移动的物料,物料在惯性作用下撞击到第一挡部上,形成对料斗主体的保护,避免被物料长期撞击导致损坏,通过在料斗主体内部水平装设第二挡部,经过第一挡部阻挡并下落的物料被第二挡部承托,形成对物料的再次缓冲,有效避免了物料下落加速后高速冲击导致出现的撞击噪音,提高设备使用寿命和操作舒适度。
附图说明
为了更清楚地说明本申请实施例中的技术方案,下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单的介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本申请实施例提供的结构示意图;
图2为本申请实施例提供的剖视图;
图中:1、料斗主体;11、进料口;12、出料口;13、下料空腔;2、第一挡部;21、窄挡条;3、第二挡部;41、水平基座;42、挂杆;43、丝杆;44、滑块;5、挂钩;6、门板;7、插座;8、插销。
具体实施方式
下面结合附图及具体实施例对本实用新型作进一步阐述。在此需要说明的是,对于这些实施例方式的说明用于帮助理解本实用新型,但并不构成对本实用新型的限定。本文公开的特定结构和功能细节仅用于描述本实用新型的示例实施例。然而,可用很多备选的形式来体现本实用新型,并且不应当理解为本实用新型限制在本文阐述的实施例中。
如图1-2所示,一种下料斗装置,其包括料斗主体1以及设在料斗主体1上的第一挡部2和第二挡部3。
其中,料斗主体1具有进料口11、出料口12以及位于所述进料口11与所述出料口12之间的下料空腔13。
第一挡部2,竖直装设所述进料口11处,并用于阻挡进入所述进料口11后朝向所述下料空腔13内壁移动的物料。
第二挡部3,水平装设在所述下料空腔13内壁上,并用于承托被所述第一挡部2阻挡后下落的物料。
在实际下料导料过程中,物料经由上一级输送设备输送至料斗主体1的进料口11,并进入下料空腔13内,由于物料输送到进料口11时,具备一定的惯性,物料会以一定的角度冲击第一挡部2,并在第一挡部2的阻挡作用下,不冲击到料斗主体1的内侧壁,物料在第一挡部2的阻挡后,重力作用下下落到第二挡部3上,避免物料直接经过较高的高度差下落出出料口12,此时物料逐渐在第二挡部3上堆积,并形成一定厚度的物料层,也进一步降低物料冲击下料斗发出的噪音,当物料层形成一定的坡度后,第二挡部3不影响后续物料的下落和出料口12排出。
本实施例的工作原理是:通过在料斗主体1的进料口11处竖直装设第一挡部2,且第一挡部2阻挡进入进料口11后朝向下料空腔13内壁移动的物料,物料在惯性作用下撞击到第一挡部2上,形成对料斗主体1的保护,避免被物料长期撞击导致损坏,通过在料斗主体1内部水平装设第二挡部3,经过第一挡部2阻挡并下落的物料被第二挡部3承托,形成对物料的再次缓冲,有效避免了物料下落加速后高速冲击导致出现的撞击噪音,提高设备使用寿命和操作舒适度。
进一步地,在上述实施例的基础上,所述料斗主体1上活动设有调节部,所述第一挡部2设在所述调节部上,以使所述调节部带动所述第一挡部2活动,以调整所述第一挡部2与所述下料空腔13内壁之间的距离。
当物料大小、进料速度、物料质量等因素发生改变时,物料通过输送装置进入到进料口11处的速度也不一样,物料与输送装置分离后的状态也不一样,通过改变调节部的位置,进而带动第一挡部2,以能够更直观的控制调节第一挡部2阻挡物料的效果,避免第一挡部2位置不合适导致的阻挡物料反弹。
进一步地,在上述实施例的基础上,所述调节部包括水平基座41和挂杆42,所述水平基座41设有两个且分别固定设在所述料斗主体1的外壁上,所述挂杆42活动设在两个所述水平基座41之间,所述第一挡部2固定设在所述挂杆42上。
水平基座41固定在料斗主体1上,第一挡部2挂设在两个水平基座41之间的挂杆42上,便于操作的同时,可以直观的观测到物料与第一挡部2的位置关系,便于随时调整。
进一步地,所述水平基座41上设有丝杆43,所述挂杆42端部设有滑块44,所述丝杆43与所述滑块44配合,当所述丝杆43旋转时,驱动所述滑块44在所述丝杆43上滑动。
通过丝杆43与滑块44的配合,并通过直接操作丝杆43就可以控制滑块44的移动,便于操作人员在一侧进行操作,降低操作难度,且丝杆43与滑块44的配合前提下,滑块44的移动更容易控制,更精准,提高操作性。
进一步地,在上述实施例的基础上,所述第一挡部2为采用柔性挡部,且所述柔性挡部的两侧以及底部设为自由端。
由于不同物料自身存在不同的性能,为了避免在物料冲击下,第一挡部2与下料空腔13内部碰撞出现的结构损坏或者噪音,通过柔性挡部在承受物料冲击过程,柔性挡部自身通过变形、摆动对物料的冲击进行缓冲,提高对物料阻挡的效果,且在没有物料冲击的时候,柔性挡部底部也能时刻保持下垂。
进一步地,在上述实施例的基础上,所述柔性挡部包括多个并排布置的窄挡条21,相邻的挡条之间相分离。
多个挡条形成一个柔性挡部,且将每两个相邻的挡条在分离布置,由于物料的输送单位不同,物料可能会形成多个较小的单体对柔性挡部形成冲击,此时,多个分离的挡条可以将柔性挡部分成多个缓冲分区,并形成每个挡条单独缓冲的效果,提高缓冲性能。
进一步地,在上述任意一个实施例的基础上,所述下料空腔13内壁上设有挂钩5,所述第二挡部3装设所述挂钩5上,由于物料会在第二挡部3上形成堆积,第二挡部3与料斗主体1可拆卸的连接更便于第二挡部3上堆积物料的清理,避免影响以后导料工序,以及第二挡部3的及时维护和更换。
进一步地,在上述实施例的基础上,所述挂钩5设有多个并设在所述下料空腔13内的不同位置,以调整所述第二挡板与所述出料口12之间的距离。
多个不同的挂钩5,形成多个不同的第二挡板安装位,并根据物料下落轨迹选择第二挡板合适的安装位置,避免由于位置不合适导致不能承接物料的情况发生。
进一步地,所述料斗主体1侧壁上设有开口,所述开口上设有可开合的门板6,便于通过门板6的开合,在料斗主体1外部进行料斗内部的维护和清理。
进一步地,所述门板6与所述料斗主体1铰接,以便于单手操作,所述料斗主体1上设有插座7,所述门板6上设有用于与所述插座7配合以限制所述门板6打开的插销8,提高门板6在打开和闭合状态下的稳定性。
应当理解,术语第一、第二等仅用于区分描述,而不能理解为指示或暗示相对重要性。尽管本文可以使用术语第一、第二等等来描述各种单元,这些单元不应当受到这些术语的限制。这些术语仅用于区分一个单元和另一个单元。例如可以将第一单元称作第二单元,并且类似地可以将第二单元称作第一单元,同时不脱离本实用新型的示例实施例的范围。
应当理解,本文中术语“和/或”,仅仅是一种描述关联对象的关联关系,表示可以存在三种关系,例如,A和/或B,可以表示:单独存在A,单独存在B,同时存在A和B三种情况,本文中术语“/和”是描述另一种关联对象关系,表示可以存在两种关系,例如,A/和B,可以表示:单独存在A,单独存在A和B两种情况,另外,本文中字符“/”,一般表示前后关联对象是一种“或”关系。
应当理解,在本实用新型的描述中,术语“上”、“竖直”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系,是该公开产品使用时惯常摆放的方位或位置关系,或者是本领域技术人员惯常理解的方位或位置关系,仅是为了便于描述本实用新型和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本实用新型的限制。
在本实用新型的描述中,还需要说明的是,除非另有明确的规定和限定,术语“设置”、“安装”、“连接”应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或一体地连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言,可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
本文使用的术语仅用于描述特定实施例,并且不意在限制本实用新型的示例实施例。如本文所使用的,单数形式“一”、“一个”以及“该”意在包括复数形式,除非上下文明确指示相反意思。还应当理解术语“包括”、“包括了”、“包含”、和/或“包含了”当在本文中使用时,指定所声明的特征、整数、步骤、操作、单元和/或组件的存在性,并且不排除一个或多个其他特征、数量、步骤、操作、单元、组件和/或他们的组合存在性或增加。
在下面的描述中提供了特定的细节,以便于对示例实施例的完全理解。然而,本领域普通技术人员应当理解可以在没有这些特定细节的情况下实现示例实施例。在其他实施例中,可以不以非必要的细节来示出众所周知的过程、结构和技术,以避免使得示例实施例不清楚。
以上所述仅是本申请的具体实施方式,使本领域技术人员能够理解或实现本申请。对这些实施例的多种修改对本领域的技术人员来说将是显而易见的,本文中所定义的一般原理可以在不脱离本申请的精神或范围的情况下,在其它实施例中实现。因此,本申请将不会被限制于本文所示的这些实施例,而是要符合与本文所申请的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (10)

1.一种下料斗装置,其特征在于,其包括:
料斗主体(1),具有进料口(11)、出料口(12)以及位于所述进料口(11)与所述出料口(12)之间的下料空腔(13);
第一挡部(2),竖直装设所述进料口(11)处,并用于阻挡朝向所述下料空腔(13)内壁移动的物料;
第二挡部(3),水平装设在所述下料空腔(13)内壁上,并用于承托被所述第一挡部(2)阻挡后下落的物料。
2.如权利要求1所述的下料斗装置,其特征在于:所述料斗主体(1)上活动设有调节部,所述第一挡部(2)设在所述调节部上,以使所述调节部带动所述第一挡部(2)活动,以调整所述第一挡部(2)与所述下料空腔(13)内壁之间的距离。
3.如权利要求2所述的下料斗装置,其特征在于:所述调节部包括水平基座(41)和挂杆(42),所述水平基座(41)设有两个且分别固定设在所述料斗主体(1)的外壁上,所述挂杆(42)活动设在两个所述水平基座(41)之间,所述第一挡部(2)固定设在所述挂杆(42)上。
4.如权利要求3所述的下料斗装置,其特征在于:所述水平基座(41)上设有丝杆(43),所述挂杆(42)端部设有滑块(44),所述丝杆(43)与所述滑块(44)配合,当所述丝杆(43)旋转时,驱动所述滑块(44)在所述丝杆(43)上滑动。
5.如权利要求1或2所述的下料斗装置,其特征在于:所述第一挡部(2)为采用柔性挡部,且所述柔性挡部的两侧以及底部设为自由端。
6.如权利要求5所述的下料斗装置,其特征在于:所述柔性挡部包括多个并排布置的窄挡条(21),相邻的挡条之间相分离。
7.如权利要求1所述的下料斗装置,其特征在于:所述下料空腔(13)内壁上设有挂钩(5),所述第二挡部(3)装设所述挂钩(5)上。
8.如权利要求7所述的下料斗装置,其特征在于:所述挂钩(5)设有多个并设在所述下料空腔(13)内的不同位置,以调整所述第二挡部与所述出料口(12)之间的距离。
9.如权利要求1所述的下料斗装置,其特征在于:所述料斗主体(1)侧壁上设有开口,所述开口上设有可开合的门板(6)。
10.如权利要求9所述的下料斗装置,其特征在于:所述门板(6)与所述料斗主体(1)铰接,所述料斗主体(1)上设有插座(7),所述门板(6)上设有用于与所述插座(7)配合以限制所述门板(6)打开的插销(8)。
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