CN214878111U - 一种三组合推盘 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种三组合推盘，涉及送料装置技术领域，该三组合推盘，包括底板，所述底板的上表面分别设置有切料机构、直振机构和三角支架，所述三角支架位于直振机构的背面，所述直振机构的表面设置有护料栏，所述三角支架的背面设置有固定板，所述固定板的两侧均固定连接有侧板，所述侧板的表面与料斗的内壁固定连接，所述固定板的表面活动连接有滑块，所述滑块表面靠近侧板的一侧与侧板的表面活动连接。本实用新型通过设置切料机构、直振机构、料斗、滑块和推盘气缸，以解决现有技术中，目前在对螺丝、铆钉和销钉等工件进行送料时常使用圆盘振动式送料机进行送料，圆盘振动式送料机送料时产生较大的噪音，且对工件磨损较大的问题。

Description

一种三组合推盘

技术领域

本实用新型涉及送料装置技术领域，具体为一种三组合推盘。

背景技术

在对螺丝、铆钉和销钉等工件进行送料时，将工件放入圆盘振动式送料机的料斗中，在电磁振动器的作用下，料斗作扭转式振动，使工件沿着螺旋轨道由低到高移动并自动排列定向，直至上部出料口而进入输料槽，然后经送料机构送至各个工位进行使用。

现有技术中，目前在对螺丝、铆钉和销钉等工件进行送料时，常使用圆盘振动式送料机进行送料，将工件放入圆盘振动式送料机的料斗中对工件进行供料，在供料过程中工件跟随料斗振动，工件与工件之间和工件与料斗之间发生摩擦，产生较大的噪音，且工件与工件之间和工件与料斗之间发生摩擦时对工件的磨损较大。

实用新型内容

本实用新型提供了一种三组合推盘，具备降低噪音和降低对工件磨损的优点，以解决现有技术中，目前在对螺丝、铆钉和销钉等工件进行送料时常使用圆盘振动式送料机进行送料，圆盘振动式送料机送料时产生较大的噪音，且对工件磨损较大的问题。

为实现降低噪音和降低对工件磨损的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种三组合推盘，包括底板，所述底板的上表面分别设置有切料机构、直振机构和三角支架，所述三角支架位于直振机构的背面，所述直振机构的表面设置有护料栏，所述三角支架的背面设置有固定板，所述固定板的两侧均固定连接有侧板，所述侧板的表面与料斗的内壁固定连接，所述固定板的表面活动连接有滑块，所述滑块表面靠近侧板的一侧与侧板的表面活动连接，所述固定板的正面固定连接有推盘气缸，所述推盘气缸的底部设置有上安装块，所述上安装块的表面固定安装有上缓冲器，所述推盘气缸活塞杆的底部设置有十字块，所述十字块的表面设置有工字块，所述工字块的底部设置有底部方块，所述十字块、工字块和底部方块均设置在滑块的正面，所述侧板的表面固定连接有铝板，所述铝板的正面固定连接有下安装块，所述下安装块的表面固定安装有下缓冲器。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述切料机构包括切料支架和切料气缸，所述切料支架固定连接在底板的上表面，所述切料气缸固定连接在切料支架的侧面。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述直振机构包括直振工字架和直线振动机，所述直振工字架的顶部与直线振动机的底部固定连接，所述直线振动机的顶部固定连接有直线轨道，所述护料栏固定连接在直线轨道的正面，所述直线轨道远离护料栏的一端设置有出料口。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述直线轨道底部对应出料口位置设置有三通管，所述三通管位于切料机构表面远离料斗的一侧。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述料斗的底部设置有接近传感器，所述接近传感器位于料斗底部中间位置。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述三角支架的背面设置有底部护罩，所述底部护罩位于料斗的下方。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种三组合推盘，具备以下有益效果：

该三组合推盘，通过设置切料机构、直振机构、料斗、滑块和推盘气缸，在使用时，将螺栓等工件放入料斗中，三个滑块在推盘气缸的带动下交替推动工件至直线轨道上，直线轨道的宽度小于工件的大头，工件落至直线轨道上后小头朝下，大头被挂在直线轨道上，直线振动机产生振动对工件进行整料和排列，工件运动到切料气缸位置后，切料气缸推动顶针拦住后面的工件，待前一工件下落后，切料气缸的活塞杆带动顶针退回，下一个工件进入出料工位后再循环此动作，工件落至三通管中后，在三通管底部连接软管，三通管侧面的管道连通压缩空气，通过压缩空气将工件通过软管吹送至下一工位，降低工件送料时的振动，工件与工件之间摩擦较小，达到了降低噪音和降低对工件磨损的效果，以解决现有技术中，目前在对螺丝、铆钉和销钉等工件进行送料时常使用圆盘振动式送料机进行送料，圆盘振动式送料机送料时产生较大的噪音，且对工件磨损较大的问题。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的后视图；

图3为本实用新型的三角支架位置处结构示意图；

图4为本实用新型的料斗位置处后视图；

图5为本实用新型的推盘气缸位置处结构示意图；

图6为本实用新型的滑块位置处结构示意图；

图7为本实用新型的滑块运动机构结构示意图。

图中：1、底板；2、切料机构；201、切料支架；202、切料气缸；3、直振机构；301、直振工字架；302、直线振动机；303、直线轨道；304、出料口；4、三角支架；5、护料栏；6、固定板；7、侧板；8、料斗；9、滑块；10、推盘气缸；11、上缓冲器；12、十字块；13、工字块；14、底部方块；15、铝板；16、下安装块；17、下缓冲器；18、三通管；19、接近传感器；20、底部护罩；21、上安装块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-7，本实用新型公开了一种三组合推盘，包括底板1，底板1的上表面分别设置有切料机构2、直振机构3和三角支架4，切料机构2、直振机构3、三角支架4、推盘气缸10和滑块9组成了三组合推盘，对工件进行排列和送料，三角支架4位于直振机构3的背面，直振机构3的表面设置有护料栏5，护料栏5防止工件从直振机构3的直线轨道303正面位置落下，三角支架4的背面设置有固定板6，固定板6的两侧均固定连接有侧板7，固定板6和滑块9的数量均为三个，滑块9即为推盘，滑块9可为塑料材质，具有质轻的优点，三个滑块9分别位于三个固定板6的背面位置，滑块9的正面与固定板6的背面活动连接，侧板7的表面与料斗8的内壁固定连接，固定板6的表面活动连接有滑块9，滑块9表面靠近侧板7的一侧与侧板7的表面活动连接，固定板6的正面固定连接有推盘气缸10，推盘气缸10的底部设置有上安装块21，上安装块21的表面固定安装有上缓冲器11，上安装块21可固定在两个侧板7之间固定的横杆上，上缓冲器11安装在上安装块21上，上缓冲器11和下缓冲器17上均安装有橡胶缓冲块，对推盘气缸10的活塞杆运动至最上方和最下方进行减震缓冲，推盘气缸10活塞杆的底部设置有十字块12，十字块12的表面设置有工字块13，工字块13的数量为两个，两个工字块13分别固定在十字块12的顶部和背面，位于上方的工字块13顶部与最顶部滑块9的底部固定连接，位于下方工字块13的顶部与中间滑块9的底部固定连接，底部方块14固定在位于下方工字块13的底部，底部方块14与最底部滑块9的底部固定连接，使推气缸10的活塞杆上下往复运动时通过十字块12、两个工字块13和底部方块14带动三个滑块9上下往复运动，对工件进行送料，工字块13的底部设置有底部方块14，十字块12、工字块13和底部方块14均设置在滑块9的正面，侧板7的表面固定连接有铝板15，铝板15的两侧分别与两个侧板7的相对面固定连接，从而将铝板15固定住，下安装块16固定在铝板15上，铝板15的正面固定连接有下安装块16，下安装块16用于安装下缓冲器17，下安装块16的表面固定安装有下缓冲器17。

具体的，切料机构2包括切料支架201和切料气缸202，切料支架201固定连接在底板1的上表面，切料气缸202固定连接在切料支架201的侧面。

本实施方案中，切料支架201可通过螺钉固定在底板1上，切料气缸202固定在切料支架201的侧面，切料气缸202的活塞杆端部固定有顶针，用于直线轨道303上的工件间隔落料。

具体的，直振机构3包括直振工字架301和直线振动机302，直振工字架301的顶部与直线振动机302的底部固定连接，直线振动机302的顶部固定连接有直线轨道303，护料栏5固定连接在直线轨道303的正面，直线轨道303远离护料栏5的一端设置有出料口304。

本实施方案中，直振工字架301可通过螺钉固定在底板1上，直线振动机302固定在直振工字架301上，直线轨道303固定在直线振动机302的顶部，直线振动机302振动对工件进行整料和排列。

具体的，直线轨道303底部对应出料口304位置设置有三通管18，三通管18位于切料机构2表面远离料斗8的一侧。

本实施方案中，三通管18侧面的管道可连通压缩空气，三通管18底部的管道可连接软管，工件落至三通管18内后，压缩空气将工件通过软管吹送至下一工位。

具体的，料斗8的底部设置有接近传感器19，接近传感器19位于料斗8底部中间位置。

本实施方案中，接近传感器19用于检测料斗8内部是否有工件，当接近传感器19检测到料斗8底部没有工件时会触发警报提醒工作人员加料。

具体的，三角支架4的背面设置有底部护罩20，底部护罩20位于料斗8的下方。

本实施方案中，底部护罩20对三角支架4内部结构进行防护，防止外界物体接触三角支架4内部的结构。

本实用新型的工作原理及使用流程：在使用时，将螺栓等工件放入料斗8中，推盘气缸10的活塞杆通过十字块12、工字块13和底部方块14带动三个滑块9上下往复运动，工件不断从最底部滑块9推动至中间滑块9上，再从中间滑块9推动至顶部滑块9上，再动顶部滑块9落至直线轨道303上，直线振动机302振动带动直线轨道303振动，且直线轨道303的宽度小于工件的大头，工件落至直线轨道303上后小头朝下，大头被挂在直线轨道303上，直线振动机302产生振动对工件进行整料和排列，工件运动到切料气缸202位置后，后面的工件推着前面的工件无法分开单独下落，切料气缸202的活塞杆推动顶针拦住后面的工件，待前一工件从出料口304下落后，切料气缸202的活塞杆带动顶针退回，下一个工件进入出料工位后再循环此动作，工件从出料口304落至三通管18中后，在三通管18底部连接软管，在三通管18侧面的管道连通压缩空气，通过压缩空气将工件通过软管吹送至下一工位，降低工件送料时的振动，工件与工件之间摩擦较小，降低噪音和降低对工件磨损，料斗8的底部安装有接近传感器19，当接近传感器19检测到料斗8底部没有工件时会触发警报提醒工作人员加料，经过滑块9推动至直线轨道303上的工件一部分符合预定出料姿势的工件落入直线轨道303，另一部分不符合的工件会在回料口落回料斗8，从而完成对出料姿势的筛选，使符合出料姿势的工件能够送至下一工位，不符合出料姿势的工件回落至料斗8内，落至料斗8内的工件再经过滑块9不断输送至下一工位。

综上所述，该三组合推盘，通过设置切料机构2、直振机构3、料斗8、滑块9和推盘气缸10，以解决现有技术中，目前在对螺丝、铆钉和销钉等工件进行送料时常使用圆盘振动式送料机进行送料，圆盘振动式送料机送料时产生较大的噪音，且对工件磨损较大的问题。

需要说明的是，在本文中，诸如术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种三组合推盘，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)的上表面分别设置有切料机构(2)、直振机构(3)和三角支架(4)，所述三角支架(4)位于直振机构(3)的背面，所述直振机构(3)的表面设置有护料栏(5)，所述三角支架(4)的背面设置有固定板(6)，所述固定板(6)的两侧均固定连接有侧板(7)，所述侧板(7)的表面与料斗(8)的内壁固定连接，所述固定板(6)的表面活动连接有滑块(9)，所述滑块(9)表面靠近侧板(7)的一侧与侧板(7)的表面活动连接，所述固定板(6)的正面固定连接有推盘气缸(10)，所述推盘气缸(10)的底部设置有上安装块(21)，所述上安装块(21)的表面固定安装有上缓冲器(11)，所述推盘气缸(10)活塞杆的底部设置有十字块(12)，所述十字块(12)的表面设置有工字块(13)，所述工字块(13)的底部设置有底部方块(14)，所述十字块(12)、工字块(13)和底部方块(14)均设置在滑块(9)的正面，所述侧板(7)的表面固定连接有铝板(15)，所述铝板(15)的正面固定连接有下安装块(16)，所述下安装块(16)的表面固定安装有下缓冲器(17)。

2.根据权利要求1所述的一种三组合推盘，其特征在于：所述切料机构(2)包括切料支架(201)和切料气缸(202)，所述切料支架(201)固定连接在底板(1)的上表面，所述切料气缸(202)固定连接在切料支架(201)的侧面。

3.根据权利要求1所述的一种三组合推盘，其特征在于：所述直振机构(3)包括直振工字架(301)和直线振动机(302)，所述直振工字架(301)的顶部与直线振动机(302)的底部固定连接，所述直线振动机(302)的顶部固定连接有直线轨道(303)，所述护料栏(5)固定连接在直线轨道(303)的正面，所述直线轨道(303)远离护料栏(5)的一端设置有出料口(304)。

4.根据权利要求3所述的一种三组合推盘，其特征在于：所述直线轨道(303)底部对应出料口(304)位置设置有三通管(18)，所述三通管(18)位于切料机构(2)表面远离料斗(8)的一侧。

5.根据权利要求1所述的一种三组合推盘，其特征在于：所述料斗(8)的底部设置有接近传感器(19)，所述接近传感器(19)位于料斗(8)底部中间位置。

6.根据权利要求1所述的一种三组合推盘，其特征在于：所述三角支架(4)的背面设置有底部护罩(20)，所述底部护罩(20)位于料斗(8)的下方。

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