CN112917396A - 一种具有减震定位功能的自动喷砂机 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种具有减震定位功能的自动喷砂机，包括减震座、底座、箱体和放置板，所述减震座的顶部嵌合安装有底座，所述底座的顶部安装有箱体，所述底座的顶部安装有支撑杆。本发明通过安装有放置板，将工件放置进放置板的内部，使工件可对夹板挤压，使夹板可利用滑块在放置板的内壁滑动，通过夹板的移动，可利用挤压杆对移动板推动挤压，通过移动板正面与背面的第二弹簧，使移动板在被挤压时可对第二弹簧拉扯，通过移动板对第二弹簧的挤压使移动板的正面与背面产生拉力，使移动板可对第二拉伸杆挤压，从而使工件在喷砂时可起到定位的作用，避免工件在喷砂时发生位置偏移，避免喷砂不均匀现象的发生。

Description

一种具有减震定位功能的自动喷砂机
技术领域
本发明涉及自动喷砂机领域，具体为一种具有减震定位功能的自动喷砂机。
背景技术
随着工业的发展，喷砂机应用广泛，适用于平板类、盘类、四方体、型材及其他异形工件的喷砂加工，如:平面不锈钢板材、并能刚板、玻璃钢板、石材、不粘锅、烤盘、多士炉、电脑机箱、功能DVD面板，笔记本、电脑主机板、电熨斗底板、装饰件、标牌徽章、通讯器材、铝板材、型材及其他异形件等。
现有的自动喷砂机存在的缺陷是：
1、现有的自动喷砂机在使用时，容易产生大量的晃动，导致该装置长期晃动容易造成内部零件松动，使其损坏；
2、现有的自动喷砂机在使用时，不具备定位功能，导致工件在传送喷砂时，容易出现位置偏移等现象。
发明内容
本发明的目的在于提供一种具有减震定位功能的自动喷砂机，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种具有减震定位功能的自动喷砂机，包括减震座、底座、箱体和放置板，所述减震座的顶部嵌合安装有底座，所述底座的顶部安装有箱体，所述底座的顶部安装有支撑杆，所述支撑杆的顶部安装有传送带，所述传送带的顶部与底部均安装有放置板。
优选的，所述减震座的内部底壁安装有第一拉伸杆，减震座的内部底壁焊接有限位板，且限位板位于第一拉伸杆的一侧，减震座的内部底壁焊接有固定块，固定块的顶部与底座的底部连接，固定块的顶部与底部与焊接有第一弹簧，且第一弹簧位于第一拉伸杆的另一侧。
优选的，所述放置板的顶部安装有第二拉伸杆，第二拉伸杆的一侧外壁焊接有移动板，移动板的正面与背面均安装有第二弹簧，第二弹簧的正面与背面均与放置板的内壁连接，移动板的一侧外壁焊接有挤压杆，挤压杆的一侧外壁安装有夹板，夹板的正面与背面安装有滑块，且滑块位于第二弹簧的一侧。
优选的，所述底座的底部焊接有焊接有挤压板，挤压板的底部焊接金属杆，金属杆的底部焊接有第三弹簧，且第三弹簧的底部与限位板的顶部连接。
优选的，所述箱体的内部顶部安装有收集箱，收集箱的底部安装有高压喷头，箱体的顶部安装有入料管，入料管的底部延伸进入收集箱的内部，箱体的正面通过合页安装有箱门。
优选的，所述支撑杆的正面安装有放置盒，放置盒的内部安装有震动器，传送带的内壁安装有导辊，导辊的背面安装有电机。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1、本发明通过安装有减震座，利用底座的移动可对第一拉伸杆挤压，使第一拉伸杆的长度变短，当底座在对第一拉伸杆挤压时可同时对第一弹簧挤压，使底座可带动挤压板向下移动，通过挤压板的移动可带动金属杆移动，利用金属杆的移动使其可对第三弹簧挤压，通过第三弹簧与第一弹簧的弹性使其再被挤压时可推动底座复位，利用底座的复位使其可带动第一拉伸杆复位，从而可减少该装置运作时的晃动，起到较好的减震的作用。
2、本发明通过安装有放置板，将工件放置进放置板的内部，使工件可对夹板挤压，使夹板可利用滑块在放置板的内壁滑动，通过夹板的移动，可利用挤压杆对移动板推动挤压，通过移动板正面与背面的第二弹簧，使移动板在被挤压时可对第二弹簧拉扯，通过移动板对第二弹簧的挤压使移动板的正面与背面产生拉力，使移动板可对第二拉伸杆挤压，从而使工件在喷砂时可起到定位的作用，避免工件在喷砂时发生位置偏移，使其喷砂不均匀等现象。
附图说明
图1为本发明的主体结构示意图；
图2为本发明的主体正面示意图；
图3为本发明的放置板结构示意图；
图4为本发明的传送带结构示意图。
图中：1、减震座；101、限位板；102、第一拉伸杆；103、第一弹簧；104、固定块；2、底座；201、挤压板；202、第三弹簧；203、金属杆；3、箱体；301、入料管；302、收集箱；303、高压喷头；304、箱门；4、放置板；401、移动板；402、第二拉伸杆；403、第二弹簧；404、夹板；405、挤压杆；406、滑块；5、传送带；501、震动器；502、放置盒；503、导辊；504、支撑杆；505、电机。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
请参阅图1-图4，本发明提供的一种实施例：一种具有减震定位功能的自动喷砂机，包括减震座1、底座2、箱体3和放置板4，减震座1的顶部嵌合安装有底座2，通过减震座1可对该装置的减震部件进行放置与安装，利用底座2使该装置在使用时较为稳定，底座2的顶部安装有箱体3，利用箱体3可为工件喷砂进行空间，使工件在喷砂时较为便捷，底座2的顶部安装有支撑杆504，支撑杆504的顶部安装有传送带5，传送带5的顶部与底部均安装有放置板4，通过支撑杆504可起到对传送带5支撑的作用，利用放置板4可将工件放置在传送带5的顶部与底部，通过传送带5的转动，可带动放置板4移动，从而使工件在喷砂时较为均匀。
进一步，减震座1的内部底壁安装有第一拉伸杆102，减震座1的内部底壁焊接有限位板101，且限位板101位于第一拉伸杆102的一侧，减震座1的内部底壁焊接有固定块104，固定块104的顶部与底座2的底部连接，固定块104的顶部与底部与焊接有第一弹簧103，且第一弹簧103位于第一拉伸杆102的另一侧，通过底座2的移动可对第一拉伸杆102挤压，使第一拉伸杆102的长度变短，当底座2在对第一拉伸杆102挤压时可同时对固定块104与第一弹簧103挤压，通过第一弹簧103的弹性可推动底座2上移复位，利用底座2的复位使其可带动第一拉伸杆102复位，从而可减少该装置运作时的晃动，起到较好的减震的作用。
进一步，放置板4的顶部安装有第二拉伸杆402，第二拉伸杆402的一侧外壁焊接有移动板401，移动板401的正面与背面均安装有第二弹簧403，第二弹簧403的正面与背面均与放置板4的内壁连接，移动板401的一侧外壁焊接有挤压杆405，挤压杆405的一侧外壁安装有夹板404，夹板404的正面与背面安装有滑块406，且滑块406位于第二弹簧403的一侧，将工件放置进放置板4的内部，使工件可对夹板404挤压，使夹板404可利用滑块406在放置板4的内壁滑动，通过夹板404的移动，可利用挤压杆405对移动板401推动挤压，通过移动板401正面与背面的第二弹簧403，使移动板401在被挤压时可对第二弹簧403拉扯，使移动板401可对第二拉伸杆402挤压，使工件在喷砂时可起到定位的作用，避免工件在喷砂时发生位置偏移，使其发生喷砂不均匀等现象。
进一步，底座2的底部焊接有焊接有挤压板201，挤压板201的底部焊接金属杆203，金属杆203的底部焊接有第三弹簧202，且第三弹簧202的底部与限位板101的顶部连接，当该装置发生晃动时，使底座2可带动挤压板201向下移动，通过挤压板201的移动可带动金属杆203移动，利用金属杆203的移动使其可对第三弹簧202挤压，通过第三弹簧202的弹性使其再被挤压时可推动底座2复位，从而使该装置在使用时可起到减震作用。
进一步，箱体3的内部顶部安装有收集箱302，收集箱302的底部安装有高压喷头303，箱体3的顶部安装有入料管301，入料管301的底部延伸进入收集箱302的内部，箱体3的正面通过合页安装有箱门304，通过入料管301可将喷砂原料倒入进收集箱302内收集，利用高压喷头303可将收集箱302内的喷砂原料喷洒在工件的表面，通过合页使箱门304可打开与关闭，利用箱门304的打开使工作人员可对工件喷砂情况进行观察。
进一步，支撑杆504的正面安装有放置盒502，放置盒502的内部安装有震动器501，传送带5的内壁安装有导辊503，导辊503的背面安装有电机505，利用电机505的转动可带动导辊503转动，通过导辊503与传送带5的连接使导辊503在转动时可带动传送带5转动，通过传送带5的转动可带动放置盒502移动，利用放置盒502可对震动器501放置，通过震动器501的震动使其可对工件震动喷砂，使工件在喷砂时较为均匀。
工作原理：通过将工件放置在夹板404的一侧之间，使工件可对夹板404挤压，通过夹板404的移动可利用挤压杆405对移动板401推动挤压，利用移动板401的移动使其可对第二拉伸杆402挤压，从而使工件在喷砂时可起到定位的作用，利用电机505的转动可带动导辊503转动，通过导辊503的转动可带动传送带5转动，利用传送带5的转动可带动放置盒502移动，通过震动器501的震动使其可对工件震动喷砂，通过入料管301可将喷砂原料倒入进收集箱302内收集，利用高压喷头303可将收集箱302内的喷砂原料喷洒在工件的表面，从而使工件在喷砂时较为便捷。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (6)

1.一种具有减震定位功能的自动喷砂机，包括减震座(1)、底座(2)、箱体(3)和放置板(4)，其特征在于：所述减震座(1)的顶部嵌合安装有底座(2)，所述底座(2)的顶部安装有箱体(3)，所述底座(2)的顶部安装有支撑杆(504)，所述支撑杆(504)的顶部安装有传送带(5)，所述传送带(5)的顶部与底部均安装有放置板(4)。
2.根据权利要求1所述的一种具有减震定位功能的自动喷砂机，其特征在于：所述减震座(1)的内部底壁安装有第一拉伸杆(102)，减震座(1)的内部底壁焊接有限位板(101)，且限位板(101)位于第一拉伸杆(102)的一侧，减震座(1)的内部底壁焊接有固定块(104)，固定块(104)的顶部与底座(2)的底部连接，固定块(104)的顶部与底部与焊接有第一弹簧(103)，且第一弹簧(103)位于第一拉伸杆(102)的另一侧。
3.根据权利要求1所述的一种具有减震定位功能的自动喷砂机，其特征在于：所述放置板(4)的顶部安装有第二拉伸杆(402)，第二拉伸杆(402)的一侧外壁焊接有移动板(401)，移动板(401)的正面与背面均安装有第二弹簧(403)，第二弹簧(403)的正面与背面均与放置板(4)的内壁连接，移动板(401)的一侧外壁焊接有挤压杆(405)，挤压杆(405)的一侧外壁安装有夹板(404)，夹板(404)的正面与背面安装有滑块(406)，且滑块(406)位于第二弹簧(403)的一侧。
4.根据权利要求1所述的一种具有减震定位功能的自动喷砂机，其特征在于：所述底座(2)的底部焊接有焊接有挤压板(201)，挤压板(201)的底部焊接金属杆(203)，金属杆(203)的底部焊接有第三弹簧(202)，且第三弹簧(202)的底部与限位板(101)的顶部连接。
5.根据权利要求1所述的一种具有减震定位功能的自动喷砂机，其特征在于：所述箱体(3)的内部顶部安装有收集箱(302)，收集箱(302)的底部安装有高压喷头(303)，箱体(3)的顶部安装有入料管(301)，入料管(301)的底部延伸进入收集箱(302)的内部，箱体(3)的正面通过合页安装有箱门(304)。
6.根据权利要求1所述的一种具有减震定位功能的自动喷砂机，其特征在于：所述支撑杆(504)的正面安装有放置盒(502)，放置盒(502)的内部安装有震动器(501)，传送带(5)的内壁安装有导辊(503)，导辊(503)的背面安装有电机(505)。
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