CN221587312U - 上料系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及上料系统，包括皮带输送机(1)和上料件(2)，皮带输送机(1)上设置有传送带(11)。上料件(2)包括固定架(21)、导料板(22)和减震器(23)，固定架(21)固定设置于皮带输送机(1)的前端，位于传送带(11)的上方。导料板(22)前端与固定架(21)上部转动连接，后端向后方下侧自由延伸，端部与传送带(11)保持间距，减震器(23)具有可弹性伸缩的结构，一端与导料板(22)销接，另一端与固定架(21)下部销接。本实用新型在物料下落至导料板上时，减震器可以对导料板进行缓冲，从而抵消物料的冲击力，使导流板上的物料缓慢滑落至皮带输送机上，防止物料对皮带输送机冲击而损坏。
Description
技术领域
本实用新型涉及上料系统，尤其涉及用于石灰窑的上料系统的结构。
背景技术
石灰是以氧化钙为主要成分的无机胶凝材料，是建筑行业中重要的原材料，石灰是将石灰石加入石灰窑中在高温状态下煅烧而成。在向石灰窑中加入石灰石物料(以下统称物料)时，通常是采用皮带输送机进行上料，即使皮带输送机的一端位于料仓下方，另一端位于石灰窑的进口上方，料仓内的物料自由下落至皮带输送机上，经皮带输送机输送至石灰窑的进口处，自由下落至石灰窑中，若石灰窑与料仓的距离较远或者高度差较大，通常需要采用多级皮带输送机进行输送，上一级皮带输送机上的物料自由下落至下一级皮带输送机上。
在料仓内的物料下落至皮带输送机上，以及上一级皮带输送机上的物料自由下落至下一级皮带输送机上时，由于石灰石的重量较大，自由下落的物料会对接收物料的皮带输送机造成冲击，导致皮带输送机容易损坏，皮带输送机损坏后无法上料，需要停机后对皮带输送机进行维修或更换，由于皮带输送机体积较大，维修或更换非常不便，浪费大量人力物力，影响正常生产。
另外，物料从皮带输送机上下落至石灰窑内时，会对石灰窑造成冲击，导致石灰窑出现故障，需要停机后进行维修，浪费人力物力，影响正常生产。
本实用新型的目的在于解决现有石灰窑上料时，皮带输送机和石灰窑受物料冲击容易产生故障或损坏的问题。
实用新型内容
为了解决上述问题，本实用新型提供了上料系统，包括皮带输送机1和上料件2，皮带输送机1上设置有传送带11。上料件2包括固定架21、导料板22和减震器23，固定架21固定设置于皮带输送机1的前端，位于传送带11的上方。导料板22前端与固定架21上部转动连接，后端向后方下侧自由延伸，端部与传送带11保持间距，减震器23具有可弹性伸缩的结构，一端与导料板22销接，另一端与固定架21下部销接。
本实用新型通过在皮带输送机1的前端设置上料件2，将上料件2通过固定架21设置于皮带输送机1上，将导料板22倾斜设置，前端与固定架21上部转动连接，后端向后方下侧自由延伸，将减震器23分别与导料板22和固定架21销接，当物料下落至导料板22上时，使导料板22后端向下转动，减震器23受到导料板22的压力，对导料板22进行缓冲，使导料板22后端来回上下转动，从而抵消物料的冲击力，导流板上的物料缓慢滑落至皮带输送机1上，防止物料下落时对皮带输送机1造成冲击。本实用新型可以解决现有石灰窑上料时，皮带输送机1受物料冲击容易产生故障或损坏的问题。
优选地，固定架21包括左支撑杆211、右支撑杆212和固定杆213，左支撑杆211和右支撑杆212分别竖向设置于固定架21的左右两侧，左支撑杆211和右支撑杆212的下端分别与皮带输送机1固定连接。固定杆213水平设置于固定架21的下部，两端分别与左支撑杆211和右支撑杆212固定连接。
优选地，减震器23包括减震筒231、减震弹簧232和减震杆233，减震筒231一端封闭，另一端开口，封闭端与固定杆213销接。减震弹簧232设置于减震筒231内，一端与减震筒231的封闭端的内侧壁固定连接，另一端向减震筒231的开口端自由延伸，减震杆233的一端从减震筒231的开口端插入减震筒231内，与减震弹簧232的自由端固定连接，另一端与导料板22销接。
设置减震器23包括减震筒231、减震弹簧232和减震杆233，将减震弹簧232设置于减震筒231内，将减震杆233的一端从减震筒231的开口端插入减震筒231内，与减震弹簧232固定连接，通过减震筒231可以对减震弹簧232和减震杆233进行限位，使减震杆233和减震弹簧232处于同一直线，当导料板22受到物料的冲击力时，通过减震弹簧232和减震杆233的配合可以将导料板22进行缓冲。
优选地，还包括转杆24和转筒25，转杆24水平设置于固定架21的上部，两端分别与左支撑杆211和右支撑杆212固定连接，转筒25套设于转杆24上，与转杆24转动连接，导料板22的前端与转筒25固定连接。设置转杆24和转筒25，通过转杆24与转筒25的配合将导料板22与固定架21连接，可以使导料板22沿转杆24转动，防止导料板22倾斜。
优选地，还包括处理装置3，处理装置3包括处理仓31、处理电机32和两个处理轴33，处理仓31的顶部设置有进料口34，底部设置有出料口35，内部形成处理腔36。处理电机32固定设置于处理仓31的外侧壁上，处理轴33水平架设于处理腔36内，沿左右方向延伸，两端与处理仓31的侧壁转动连接，处理轴33上设置有处理辊37。两个处理轴33沿前后方向设置，相互平行，其中一个处理轴33的端部穿过出料仓的侧壁与处理电机32的转轴固定连接。
通过设置处理装置3，向石灰窑内上料时，料仓内的物料首先进入处理仓31内进行处理，通过处理电机32带动处理轴33转动，通过处理轴33上的处理辊37可以对大块的物料进行破碎，破碎后的小块物料在下落至皮带输送机1上，以及从皮带输送机1上落入石灰窑内时，可以减小对皮带输送机1对石灰窑造成冲击，防止皮带输送机1和石灰窑出现故障。
优选地，还包括下料件4，下料件4具有和上料件2相同的结构，下料件4固定设置于皮带输送机1的后端，位于传送带11的下方。皮带输送机1的后端设置下料件4，可以对从皮带输送机1上下落的物料进行缓冲，防止下落的物料落入石灰窑内时，对石灰窑造成冲击，导致石灰窑出现故障。
优选地，导料板22的左右两侧均设置有挡料板26。通过挡料板26可以防止导料板22上的物料下落至皮带输送机1的侧边。
附图说明
图1.上料系统整体结构示意图；
图2.上料件与皮带输送机安装结构示意图；
图3.上料件整体结构示意图；
图4.图3中A处放大结构示意图；
图5.减震器剖面结构示意图；
图6.处理装置外部结构示意图；
图7.处理仓内部结构示意图；
图8.使用状态示意图。
图中，1.皮带输送机、11.传送带、2.上料件、21.固定架、211.左支撑杆、212.右支撑杆、213.固定杆、22.导料板、23.减震器、231.减震筒、232.减震弹簧、233.减震杆、24.转杆、25.转筒、26.挡料板、3.处理装置、31.处理仓、32.处理电机、33.处理轴、34.进料口、35.出料口、36.处理腔、37.处理辊、4.下料件、5.石灰窑、6.料仓。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的较佳实施例进行详细阐述。
如图1和图2所示，上料系统，包括皮带输送机1、上料件2、下料件4和处理装置3。皮带输送机1上设置有传送带11，皮带输送机1为现有技术，皮带输送机1的详细结构此处不在赘述。
上料件2固定设置于皮带输送机1的前端，包括固定架21、导料板22、减震器23、转杆24和转筒25，固定架21包括左支撑杆211、右支撑杆212和固定杆213，左支撑杆211和右支撑杆212分别竖向设置于固定架21的左右两侧，左支撑杆211和右支撑杆212的下端分别与皮带输送机1固定连接。固定杆213水平设置于固定架21的下部，两端分别与左支撑杆211和右支撑杆212固定连接。
下料件4具有和上料件2相同的结构，下料件4固定设置于皮带输送机1的后端，位于传送带11的下方。皮带输送机1的后端设置下料件4，可以对从皮带输送机1上下落的物料进行缓冲，防止下落的物料落入石灰窑内时，对石灰窑造成冲击，导致石灰窑出现故障。
如图3和图4所示，转杆24水平设置于固定架21的上部，沿左右方向延伸，两端分别与左支撑杆211和右支撑杆212固定连接，转筒25套设于转杆24上，与转杆24转动连接。
导料板22倾斜设置，前端与转筒25固定连接，后端向后方下侧自由延伸，后端与传送带11保持间距，导料板22的左右两侧均设置有挡料板26。
通过转杆24与转筒25的配合将导料板22与固定架21连接，可以使导料板22沿转杆24转动，防止导料板22倾斜。挡料板26可以防止导料板22上的物料下落至皮带输送机1的侧边。
减震器23具有可弹性伸缩的结构，一端与导料板22销接，另一端与固定架21下部销接。当物料下落至导料板22上时，使导料板22后端向下转动，减震器23受到导料板22的压力，对导料板22进行缓冲，使导料板22后端来回上下转动，从而抵消物料的冲击力，导流板上的物料缓慢滑落至皮带输送机1上，防止物料下落时对皮带输送机1造成冲击。
如图4和图5所示，减震器23包括减震筒231、减震弹簧232和减震杆233，减震筒231一端封闭，另一端开口，封闭端与固定杆213销接。
减震弹簧232设置于减震筒231内，一端与减震筒231的封闭端的内侧壁固定连接，另一端向减震筒231的开口端自由延伸。
减震杆233的一端从减震筒231的开口端插入减震筒231内，与减震弹簧232的自由端固定连接，另一端与导料板22销接。
设置减震器23包括减震筒231、减震弹簧232和减震杆233，通过减震筒231可以对减震弹簧232和减震杆233进行限位，使减震杆233和减震弹簧232处于同一直线，当导料板22受到物料的冲击力时，通过减震弹簧232和减震杆233的配合可以将导料板22进行缓冲。
如图6和图7所示，处理装置3包括处理仓31、处理电机32和两个处理轴33，处理仓31的顶部设置有进料口34，底部设置有出料口35，内部形成处理腔36。处理电机32固定设置于处理仓31的外侧壁上。
处理轴33水平架设于处理腔36内，沿左右方向延伸，两端与处理仓31的侧壁转动连接，处理轴33上设置有处理辊37。
两个处理轴33沿前后方向设置，相互平行，其中一个处理轴33的端部穿过出料仓的侧壁与处理电机32的转轴固定连接。
向石灰窑内上料时，物料首先加入处理仓31内进行处理，处理电机32带动处理轴33转动，通过处理轴33上的处理辊37可以对大块的物料进行破碎，破碎后的小块物料在下落至皮带输送机1上，以及从皮带输送机1上落入石灰窑内时，可以减小对皮带输送机1对石灰窑造成冲击，防止皮带输送机1和石灰窑出现故障。
如图8所示，本实用新型使用时，处理装置3靠近料仓6设置，将皮带输送机1的前端设置于处理装置3的出料口35的下方，将皮带输送机1的后端设置于石灰窑5的上方，料仓6内的物料首先加入处理装置3的内进行破碎，破碎后的小块物料下落至上料件2上，通过上料件2上的导料板22进行缓冲后，缓慢滑落至皮带输送机1的传送带11上，经传送带11输送至皮带输送机1的后端，下落至下料件4上，被下料件4缓冲后加入石灰窑5中，完成上料。
若料仓6与石灰窑5的距离较远或高度差较大，可以通过多个设置上料件2和下料件4的皮带输送机1进行上料。
本实用新型通过在皮带输送机1的前端设置上料件2，将上料件2通过固定架21设置于皮带输送机1上，将导料板22倾斜设置，前端与固定架21上部转动连接，后端向后方下侧自由延伸，将减震器23的两端分别与导料板22和固定架21销接，当物料下落至导料板22上时，使导料板22后端向下转动，减震器23受到导料板22的压力，对导料板22进行缓冲，使导料板22后端来回上下转动，从而抵消物料的冲击力，导流板上的物料缓慢滑落至皮带输送机1上，防止物料下落时对皮带输送机1造成冲击。
设置处理装置3，向石灰窑内上料时，料仓内的物料首先进入处理仓31内进行处理，通过处理电机32带动处理轴33转动，通过处理轴33上的处理辊37可以对大块的物料进行破碎，破碎后的小块物料在下落至皮带输送机1上，以及从皮带输送机1上落入石灰窑的进料口34内时，可以减小对皮带输送机1对石灰窑造成冲击，防止皮带输送机1和石灰窑出现故障。
在皮带输送机1的后端设置下料件4，可以对从皮带输送机1上下落的物料进行缓冲，防止下落的物料落入石灰窑的进料口34内时，对石灰窑造成冲击，导致石灰窑出现故障。在导料板22的左右两侧均设置挡料板26，可以防止导料板22上的物料下落至皮带输送机1的侧边。
应该注意的是，上述实施例对本实用新型进行说明而不是对本实用新型进行限制，并且本领域技术人员在不脱离所附权利要求的范围的情况下可设计出替换实施例。
Claims (7)
1.上料系统，其特征在于，包括皮带输送机(1)和上料件(2)，
所述皮带输送机(1)上设置有传送带(11)；
所述上料件(2)包括固定架(21)、导料板(22)和减震器(23)，
所述固定架(21)固定设置于皮带输送机(1)的前端，位于传送带(11)的上方；
所述导料板(22)前端与固定架(21)上部转动连接，后端向后方下侧自由延伸，端部与传送带(11)保持间距；
所述减震器(23)具有可弹性伸缩的结构，一端与导料板(22)销接，另一端与固定架(21)下部销接。
2.根据权利要求1所述的上料系统，其特征在于，所述固定架(21)包括左支撑杆(211)、右支撑杆(212)和固定杆(213)，
所述左支撑杆(211)和所述右支撑杆(212)分别竖向设置于固定架(21)的左右两侧，左支撑杆(211)和右支撑杆(212)的下端分别与皮带输送机(1)固定连接；
所述固定杆(213)水平设置于固定架(21)的下部，两端分别与左支撑杆(211)和右支撑杆(212)固定连接。
3.根据权利要求2所述的上料系统，其特征在于，所述减震器(23)包括减震筒(231)、减震弹簧(232)和减震杆(233)，
所述减震筒(231)一端封闭，另一端开口，封闭端与所述固定杆(213)销接；
所述减震弹簧(232)设置于减震筒(231)内，一端与减震筒(231)的封闭端的内侧壁固定连接，另一端向减震筒(231)的开口端自由延伸；
所述减震杆(233)的一端从减震筒(231)的开口端插入减震筒(231)内，与减震弹簧(232)的自由端固定连接，另一端与导料板(22)销接。
4.根据权利要求3所述的上料系统，其特征在于，还包括转杆(24)和转筒(25)，
所述转杆(24)水平设置于固定架(21)的上部，两端分别与左支撑杆(211)和右支撑杆(212)固定连接；
所述转筒(25)套设于转杆(24)上，与转杆(24)转动连接；
所述导料板(22)的前端与转筒(25)固定连接。
5.根据权利要求4所述的上料系统，其特征在于，还包括处理装置(3)，
所述处理装置(3)包括处理仓(31)、处理电机(32)和两个处理轴(33)，
所述处理仓(31)的顶部设置有进料口(34)，底部设置有出料口(35)，内部形成处理腔(36)；
所述处理电机(32)固定设置于处理仓(31)的外侧壁上，
所述处理轴(33)水平架设于处理腔(36)内，沿左右方向延伸，两端与处理仓(31)的侧壁转动连接，处理轴(33)上设置有处理辊(37)；
两个所述处理轴(33)沿前后方向设置，相互平行，其中一个处理轴(33)的端部穿过出料仓的侧壁与处理电机(32)的转轴固定连接。
6.根据权利要求5所述的上料系统，其特征在于，还包括下料件(4)，
所述下料件(4)具有和所述上料件(2)相同的结构，下料件(4)固定设置于皮带输送机(1)的后端，位于传送带(11)的下方。
7.根据权利要求1～6中任一项所述的上料系统，其特征在于，所述导料板(22)的左右两侧均设置有挡料板(26)。
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