CN219884982U - 一种连续式缸体输送装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种连续式缸体输送装置，应用在发动机加工领域，包括辊道输送线，所述辊道输送线的两侧固定设置有第一限位轨道，所述辊道输送线的一端设置有转动机构，通过设置辊道输送线、第一限位轨道和转动机构，在使用时，可以将缸体放置于辊道输送线上进行输送，其中第一限位轨道可以对缸体进行限位，当需要将缸体转移至不同方向的生产线时，使缸体达到转动机构上，然后通过转动机构转向，将缸体输送至不同方向的流水线。

Description

一种连续式缸体输送装置

技术领域

本实用新型属于发动机加工技术领域，特别涉及一种连续式缸体输送装置。

背景技术

目前汽车制造业一般通过流水线输送缸体并与机器人配合来实现发动机缸体的加工作业，通常生产车间需要针对不同加工工艺设置不同的作业流水线，为了能使缸体连续完成所有加工工序，目前开发出了多种类型的输送装置以使缸体能顺利在不同的作业流水线之间进行过。

目前公告为：CN21122540U的中国实用新型专利，公开了一种缸体输送装置，其设置了机架、以及设于机架上的用于输送缸体的输送机构，机架还设有多个可上下移动的用于防止缸体相互碰撞的阻拦杆；阻拦杆之间设有用于引导缸体行进的导向条；机架设有用于安装导向条的导向支架，导向条和导向支架之间设有用于调节导向条高度的调节螺杆；缸体输送装置还设有用于检测缸体运动状态的探头，探头连有用于控制阻拦杆运动的PLC控制系统，通过这样的设置，其能够实现有效避免缸体在输送过程中偏离正常输送位置，同时防止输送装置上出现缸体之间发生碰撞的效果。

该专利虽然可以避免缸体在输送过程中发生偏移现象，但是缸体不能在输送过程中改变输送方向，在缸体运输过程中，需要调整缸体输送方向，将缸体转移到其他作业流水线上。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种连续式缸体输送装置，其优点是能够做到流水线的过渡衔接，可以将缸体转移至不同方向的生产流水线的功能。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的，一种连续式缸体输送装置，包括辊道输送线，所述辊道输送线的两侧固定设置有第一限位轨道，所述辊道输送线的一端设置有转动机构；

所述转动机构包括固定块、安装腔、转动盘、限位槽、限位块、固定杆、减速电机和辊道，所述固定块焊接于辊道输送线的一端，所述安装腔开设于固定块的内部，所述转动盘转动连接于安装腔的上表面，所述限位槽开设于转动盘的下表面，所述限位槽横截面为“工”形，所述限位块转动设置于限位槽的内部，所述固定杆的一端焊接于限位块的下表面，所述固定杆的另一端焊接于安装腔的底部，所述减速电机设置于安装腔的底部，所述减速电机的输出轴与转动盘栓接，所述辊道设置于转动盘的上表面，所述辊道与辊道输送线对齐。

采用上述技术方案，通过设置辊道输送线、第一限位轨道和转动机构，在使用时，可以将缸体放置于辊道输送线上进行输送，其中第一限位轨道可以对缸体进行限位，当需要将缸体转移至不同方向的生产线时，使缸体达到转动机构上，然后通过转动机构转向，将缸体输送至不同方向的流水线，其中转动机构包括固定块、安装腔、转动盘、限位槽、限位块、固定杆、减速电机和辊道，首先使缸体传输至固定块上的辊道上，然后打开减速电机，使减速电机带动转动盘进行转动，从而将缸体输送至不同的生产线，当转动块进行转动时，可以使限位块在限位槽中进行转动，然后固定块可以对限位块进行支撑，进而对转动盘进行支撑，可以使转动盘转动得更稳定。

本实用新型进一步设置为：所述转动盘的上表面开设有弹簧槽，所述弹簧槽的上表面开设有滑动槽，所述弹簧槽的内部设置有弹簧，所述弹簧的一端焊接于弹簧槽的底部，所述弹簧的另一端焊接有滑动块，所述滑动块设置于滑动槽的内部。

采用上述技术方案，通过设置弹簧槽、滑动槽、弹簧和滑动块，在缸体到达辊道时，滑动块可以对缸体进行限位，避免缸体继续向前输送，当缸体不需要转动时，辊道会转动，可以带动缸体对滑动块进行挤压，进而使滑动块在滑动槽中移动，进而对弹簧进行挤压，使缸体顺利通过辊道，当缸体离开辊道后，弹簧会恢复形变，可以将滑动块向上抬起。

本实用新型进一步设置为：所述转动盘的轴面开设有转动槽，所述转动槽的内部设置有转动球。

采用上述技术方案，通过设置转动槽和转动球，在转动盘进行转动时，转动球可以在转动槽中进行转动，然后可以减小转动盘与安装腔侧壁之间的摩擦力，可以对转动盘起到保护作用。

本实用新型进一步设置为：所述转动盘的上表面设置有第二限位轨道，所述第二限位轨道设置于辊道的两侧，所述第二限位轨道与辊道输送线对齐。

采用上述技术方案，通过设置第二限位轨道，当缸体进入到辊道时，第二限位轨道可以对缸体进行限位，避免缸体在辊道上发生偏移。

本实用新型进一步设置为：所述辊道输送线的内部设置有落料槽，所述落料槽的横截面倾斜设置。

采用上述技术方案，通过设置落料槽，缸体在辊道输送线上滑动时，会有碎屑落下，然后落料槽倾斜设置，可以对碎屑进行导向，然后方便后续对碎屑统一收集。

本实用新型进一步设置为：所述辊道输送线的下表面焊接有支撑柱，所述支撑柱的下表面设置有防滑垫。

采用上述技术方案，通过设置支撑柱和防滑垫，在使用时，支撑柱可以对辊道输送线进行支撑，然后防滑垫可以增大支撑柱与地面之间的摩擦力，可以使辊道输送线更稳定。

本实用新型进一步设置为：所述滑动块的上表面设置有倾斜部。

采用上述技术方案，通过设置倾斜部，当缸体继续向前移动时，倾斜部可以更方便挤压滑动块。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

通过设置转动机构，执行转向操作，能精确做到与作业流水线的过渡连接，将缸体输送至不同方向的作业流水线。

通过设置弹簧槽、滑动槽、弹簧和滑动块，滑动块具有对缸体进行限位的效果，避免缸体发生偏移，通过弹簧的弹性形变作用，能有选择的对缸体进行限位。

基于上述多个改进点，本装置所实现的整体的技术效果为能够做到流水线的过渡衔接，将缸体转移至不同方向的生产流水线的功能，在缸体进行转向时，能对缸体进行限位，避免缸体在转向时发生偏移，提高缸体输送的稳定性，提高了实用性。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是本实用新型的左视图；

图3是本实用新型的图2中A-A处立体剖面图；

图4是本实用新型图3中A处放大图。

图中，1、辊道输送线；2、第一限位轨道；3、转动机构；4、弹簧槽；5、滑动槽；6、弹簧；8、滑动块；9、转动槽；10、转动球；11、第二限位轨道；12、落料槽；13、支撑柱；14、防滑垫；15、倾斜部；301、固定块；302、安装腔；303、转动盘；304、限位槽；305、限位块；306、固定杆；307、减速电机；308、辊道。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例：

请参阅图1-图4，本实用新型提供技术方案：一种连续式缸体输送装置，包括辊道输送线1，辊道输送线1的两侧固定设置有第一限位轨道2，辊道输送线1的一端设置有转动机构3；

转动机构3包括固定块301、安装腔302、转动盘303、限位槽304、限位块305、固定杆306、减速电机307和辊道308，固定块301焊接于辊道输送线1的一端，安装腔302开设于固定块301的内部，转动盘303转动连接于安装腔302的上表面，限位槽304开设于转动盘303的下表面，限位槽304横截面为“工”形，限位块305转动设置于限位槽304的内部，固定杆306的一端焊接于限位块305的下表面，固定杆306的另一端焊接于安装腔302的底部，减速电机307设置于安装腔302的底部，减速电机307的输出轴与转动盘303栓接，辊道308设置于转动盘303的上表面，辊道308与辊道输送线1对齐。

通过设置辊道输送线1、第一限位轨道2和转动机构3，在使用时，先将缸体放置于辊道输送线1上进行输送，在输送过程中，第一限位轨道2对缸体进行限位，随后缸体被输送至转动机构3上；

当需要将缸体转移至不同方向的生产线时，转动机构3执行转向动作，将缸体输送至不同方向的流水线，其中，缸体先被传输至固定块301上的辊道308上，减速电机307带动转动盘303进行转动，从而将缸体输送至不同的生产线，当转动块进行转动时，限位块305在限位槽304中进行转动，然后固定块301对限位块305进行支撑，进而对转动盘303进行支撑，使得转动盘303转动得更稳定。

参考图4，转动盘303的上表面开设有弹簧槽4，弹簧槽4的上表面开设有滑动槽5，弹簧槽4的内部设置有弹簧6，弹簧6的一端焊接于弹簧槽4的底部，弹簧6的另一端焊接有滑动块8，滑动块8设置于滑动槽5的内部。

在缸体到达辊道308时，滑动块8对缸体进行限位，避免缸体继续向前输送，当缸体不需要转动时，辊道308会转动，带动缸体对滑动块8进行挤压，进而使滑动块8在滑动槽5中移动，进而对弹簧6进行挤压，使缸体顺利通过辊道308，当缸体离开辊道308后，弹簧6会恢复形变，可以将滑动块8向上抬起，当缸体转向时，辊道308停止转动，避免缸体位置发生偏移，当缸体转向完成之后，辊道308继续执行输送任务。

参考图4，转动盘303的轴面开设有转动槽9，转动槽9的内部设置有转动球10，通过设置转动槽9和转动球10，在转动盘303进行转动时，转动球10可以在转动槽9中进行转动，然后可以减小转动盘303与安装腔302侧壁之间的摩擦力，可以对转动盘303起到保护作用。

参考图3，转动盘303的上表面设置有第二限位轨道11，第二限位轨道11设置于辊道308的两侧，第二限位轨道11与辊道输送线1对齐，通过设置第二限位轨道11，当缸体进入到辊道308时，第二限位轨道11可以对缸体进行限位，避免缸体在辊道308上发生偏移。

参考图3，辊道输送线1的内部设置有落料槽12，落料槽12的横截面倾斜设置，通过设置落料槽12，缸体在辊道输送线1上滑动时，会有碎屑落下，然后落料槽12倾斜设置，可以对碎屑进行导向，然后方便后续对碎屑统一收集。

参考图1，辊道输送线1的下表面焊接有支撑柱13，支撑柱13的下表面设置有防滑垫14，通过设置支撑柱13和防滑垫14，在使用时，支撑柱13可以对辊道输送线1进行支撑，然后防滑垫14可以增大支撑柱13与地面之间的摩擦力，可以使辊道输送线1更稳定。

参考图4，滑动块8的上表面设置有倾斜部15，通过设置倾斜部15，当缸体继续向前移动时，倾斜部15可以更方便挤压滑动块8。

使用过程简述：在使用时，首先将缸体放置于辊道输送线1上进行输送，其中第一限位轨道2可以对缸体进行限位，当需要将缸体转移至不同方向的生产线时，使缸体传输至固定块301上的辊道308上，然后打开减速电机307，使减速电机307带动转动盘303进行转动，从而将缸体输送至不同的生产线，当转动块进行转动时，可以使限位块305在限位槽304中进行转动，然后固定块301可以对限位块305进行支撑，进而对转动盘303进行支撑，使转动盘303转动得更稳定，在缸体到达辊道308时，滑动块8可以对缸体进行限位，避免缸体继续向前输送，当缸体不需要转动时，辊道308会转动，带动缸体对滑动块8进行挤压，进而使滑动块8在滑动槽5中移动，进而对弹簧6进行挤压，使缸体顺利通过辊道308，当缸体离开辊道308后，弹簧6会恢复形变，将滑动块8向上抬起，然后在转动盘303进行转动时，转动球10可以在转动槽9中进行转动，然后可以减小转动盘303与安装腔302侧壁之间的摩擦力，对转动盘303起到保护作用。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (7)

1.一种连续式缸体输送装置，包括辊道输送线(1)，其特征在于：所述辊道输送线(1)的两侧固定设置有第一限位轨道(2)，所述辊道输送线(1)的一端设置有转动机构(3)；

所述转动机构(3)包括固定块(301)、安装腔(302)、转动盘(303)、限位槽(304)、限位块(305)、固定杆(306)、减速电机(307)和辊道(308)，所述固定块(301)焊接于辊道输送线(1)的一端，所述安装腔(302)开设于固定块(301)的内部，所述转动盘(303)转动连接于安装腔(302)的上表面，所述限位槽(304)开设于转动盘(303)的下表面，所述限位槽(304)横截面为“工”形，所述限位块(305)转动设置于限位槽(304)的内部，所述固定杆(306)的一端焊接于限位块(305)的下表面，所述固定杆(306)的另一端焊接于安装腔(302)的底部，所述减速电机(307)设置于安装腔(302)的底部，所述减速电机(307)的输出轴与转动盘(303)栓接，所述辊道(308)设置于转动盘(303)的上表面，所述辊道(308)与辊道输送线(1)对齐。

2.根据权利要求1所述的一种连续式缸体输送装置，其特征在于：所述转动盘(303)的上表面开设有弹簧槽(4)，所述弹簧槽(4)的上表面开设有滑动槽(5)，所述弹簧槽(4)的内部设置有弹簧(6)，所述弹簧(6)的一端焊接于弹簧槽(4)的底部，所述弹簧(6)的另一端焊接有滑动块(8)，所述滑动块(8)设置于滑动槽(5)的内部。

3.根据权利要求1所述的一种连续式缸体输送装置，其特征在于：所述转动盘(303)的轴面开设有转动槽(9)，所述转动槽(9)的内部设置有转动球(10)。

4.根据权利要求1所述的一种连续式缸体输送装置，其特征在于：所述转动盘(303)的上表面设置有第二限位轨道(11)，所述第二限位轨道(11)设置于辊道(308)的两侧，所述第二限位轨道(11)与辊道输送线(1)对齐。

5.根据权利要求1所述的一种连续式缸体输送装置，其特征在于：所述辊道输送线(1)的内部设置有落料槽(12)，所述落料槽(12)的横截面倾斜设置。

6.根据权利要求1所述的一种连续式缸体输送装置，其特征在于：所述辊道输送线(1)的下表面焊接有支撑柱(13)，所述支撑柱(13)的下表面设置有防滑垫(14)。

7.根据权利要求2所述的一种连续式缸体输送装置，其特征在于：所述滑动块(8)的上表面设置有倾斜部(15)。