CN219883288U - 贴膜设备 - Google Patents

Abstract

本申请属于机械设备技术领域，更具体而言，是涉及一种贴膜设备。贴膜设备包括第一载具，用于负载目标结构，所述目标结构具有待贴膜表面；第二载具，具有仿形于所述待贴膜表面的仿形结构，所述仿形结构用于承载待贴膜片，以使所述待贴膜片成型为所述待贴膜表面的仿形形状；所述第一载具和所述第二载具供于在外部驱动力作用下发生相对移动，以使所述待贴膜片与所述待贴膜表面贴合。本申请解决现有技术中存在的在异形待贴膜表面贴膜容易产生贴合不良的技术问题。

Description

贴膜设备

技术领域

本申请属于贴膜技术领域，更具体而言，是涉及一种贴膜设备。

背景技术

表面贴膜技术在现代社会中被广泛的使用，通过在产品表面贴合不同的功能膜片，可以实现丰富的技术效果。

随着产品待贴膜表面越来越异形化和多样化，传统的传统贴膜设备在异形待贴膜表面进行贴膜时，由于待贴膜表面各处不能同步接触膜片，导致在贴合时膜片表面各处受力不均匀，容易使贴膜后产品产生气泡、褶皱等不良，影响产品品质。

实用新型内容

本申请实施例的目的在于提供一种贴膜设备，以解决现有技术中存在的在异形待贴膜表面贴膜容易产生贴合不良的技术问题。

为实现上述目的，本申请采用的技术方案是：

提供一种贴膜设备，该贴膜设备包括：

第一载具，用于负载目标结构，所述目标结构具有待贴膜表面；

第二载具，具有仿形于所述待贴膜表面的仿形结构，所述仿形结构用于承载待贴膜片，以使所述待贴膜片成型为所述待贴膜表面的仿形形状；

所述第一载具和所述第二载具供于在外部驱动力作用下发生相对移动，以使所述待贴膜片与所述待贴膜表面贴合。

可选地，所述第一载具具有容置部，所述目标结构具有适配部；

所述容置部的轮廓结构和所述适配部的轮廓结构二者相仿形适配，所述容置部供于容置所述适配部，而使所述目标结构安置于所述第一载具上。

可选地，所述第一载具为透明结构；

所述贴膜设备还包括位置获取装置，所述位置获取装置用于探测所述目标结构的位置信息；所述第一载具的至少部分设于所述位置获取装置的探测路径上，供于间隔所述位置获取装置和所述目标结构。

可选地，所述第二载具包括仿形件和底座；

所述仿形件具有所述仿形结构，所述仿形件可拆卸地安装于所述底座。

可选地，所述仿形件包括仿形件本体和支撑座；

所述仿形件本体具有所述仿形结构，所述仿形件本体可拆卸卡装于所述支撑座，所述支撑座可拆卸卡装于所述底座。

可选地，所述仿形件本体具有沿第一方向相背设置的第一侧面和第二侧面，所述第一侧面上设有所述仿形结构，所述第二侧面上设有沿第二方向相对的一对第一卡装结构；

所述支撑座设有沿所述第二方向间隔开的一对第二卡装结构，所述一对第一卡装结构沿所述第二方向分设于所述一对第二卡装结构的外侧或内侧，所述一对第一卡装结构和所述一对第二卡装结构可拆卸地卡接，以使所述仿形件本体可拆卸卡装于所述支撑座；

其中，所述第一方向和所述第二方向相互垂直。

可选地，所述第一卡装结构和所述第二卡装结构均沿第三方向延伸有长度；

所述支撑座还设有沿所述第三方向相对的一对限位结构，所述一对限位结构分别连接于所述第二卡装结构的长度两端，所述一对限位结构分别抵接于所述第一卡装结构的长度两端；

其中，所述第一方向、所述第二方向和所述第三方向中的任意两者互垂直。

可选地，所述支撑座呈环体结构；

所述底座设有沿第二方向相对的一对第一抵挡部，以及沿第三方向相对的一对第二抵挡部，所述支撑座沿所述第二方向相对的两侧分别抵接于所述一对第一抵挡部，所述支撑座沿所述第三方向相对的两侧分别抵接于所述一对第二抵挡部；

其中，所述第二方向和所述第三方向互垂直。

可选地，所述仿形件本体为一体成型结构，所述仿形件本体为弹性体结构。

可选地，所述贴膜设备还包括箱体，所述箱体包括第一箱体和第二箱体；

所述第一箱体具有第一容置腔，所述第一容置腔具有第一敞口，所述第一载具容置于所述第一容置腔的内部；所述第二箱体具有第二容置腔，所述第二容置腔具有第二敞口，所述第二载具容置于所述第二容置腔的内部；

所述第一箱体和所述第二箱体相对设置并被配置成二者能够相对运动，以使所述第一敞口和所述第二敞口对接进而连通所述第一容置腔和所述第二容置腔，或以使所述第一敞口和所述第二敞口互离进而开放所述第一容置腔和所述第二容置腔。

与现有技术相比，本申请提供的贴膜设备所具有的有益效果为：

本申请所提供的贴膜设备具有第一载具和第二载具，其第一载具用于固定目标结构，并且将待贴膜表面显露于第二载具，第二载具上具有仿形于待贴膜表面的仿形结构，将待贴膜片安置到仿形结构后，待贴膜片会成型为待贴膜表面的仿形形状。通过使第一载具和第二载具相互靠近，可使待贴膜片与待贴膜表面各处同步接触，并使膜片表面各处受力均匀，形成更好地贴合，有效避免贴膜后产品出现气泡、褶皱等不良现象。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本申请实施例提供的贴膜设备整体结构爆炸图；

图2为本申请实施例提供的贴膜设备工作状态示意图；

图3为本申请实施例提供的引导膜结构示意图；

图4为本申请实施例提供的第一载具整体结构示意图；

图5为本申请实施例提供的第一载具的另一视角整体结构示意图；

图6为本申请实施例提供的仿形件本体结构示意图；

图7为本申请实施例提供的支撑座结构示意图；

图8为本申请实施例提供的底座结构示意图。

其中，图中各附图标记：

100、第一载具；101、容置部；200、第二载具；201、仿形件本体；211、第一侧面；212、第二侧面；213、卡扣；214、仿形结构；202、支撑座；221、卡槽；203、底座；231、第一抵挡部；232、第二抵挡部；300、玻璃后盖；400、待贴膜片；500、引导膜。

具体实施方式

为了使本申请所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本申请进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本申请，并不用于限定本申请。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者间接在该另一个元件上。当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或间接连接至该另一个元件上。

需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本申请的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

请一并参阅图1及图2，现对本申请实施例提供的贴膜设备进行说明。

所述贴膜设备包括第一载具100和第二载具200。其中第一载具100的作用是用于负载目标结构，本实施例中所描述的目标结构可以是玻璃基材制备的手机后盖，也可以是其他的终端设备，还可以是由塑料或其他高分子材料所制备的其他待贴膜设备或结构。目标结构的待贴膜表面可以是平面、曲面或其他具有特殊形状的表面，其边缘轮廓可以是圆形、矩形或其他不规则的轮廓形状。为了便于说明，本申请中各实施例中目标结构均以玻璃基材制备的手机后盖为例进行描述，通常而言，手机后盖为具有3D曲面大角度的玻璃产品，其待贴膜表面为手机后盖的内侧壁面，对应于手机摄像头的位置还具有火山口异形的避让口。

参阅图4和图5，第一载具100用于将手机后盖支撑固定在预定的位置，并将其待贴膜表面显露于第二载具200，以便于膜片与玻璃后盖300贴合。本实施例中对第一载具100的形状和结构不做具体的限定，可以实现支撑固定手机玻璃后盖300的目的即可。

参阅图6，第二载具200具有仿形于手机后盖待贴膜表面的仿形结构214，并且第二载具200以其仿形结构214承载待贴膜片400，以使待贴膜片400可以在第二载具200仿形结构214的抵接下，成型为手机后盖待贴膜表面的仿形形状。以上述手机后盖具有火山口异形的待贴膜表面为例，手机后盖的待贴膜表面通常是在2.5D或3D曲面大角度玻璃上形成有适配于手机摄像头模组的异形火山口状的避让口，则第二载具200所形成的仿形结构214上可以是一个适配于该曲面大角度玻璃的仿形表面，并且在该表面上具有与火山口相适配并可嵌入该火山口异形的凸起结构。

根据上述仿形结构，当待贴膜片400与仿形表面相抵接后，待贴膜片400可以在凸起结构的作用下形成仿形于待贴膜表面火山口异形的形状，则在待贴膜片400与手机后盖待贴膜表面贴合的过程中，与不具有仿形形状的膜片相比，具有仿形形状的待贴膜片400可以更好地贴合于手机后盖的待贴膜表面。

第一载具100和第二载具200供于在外部驱动力作用下发生相对移动，以使待贴膜片400与待贴膜表面贴合。可以理解的，本实施例中所描述的外部驱动力可以是通过人工的方式移动第一载具100和第二载具200，以使二者相互靠近并贴合，也可以是通过设置移动机构的方式，从而使第一载具100和第二载具200相互靠近。其中移动机构可以是单独连接于第一载具100或单独连接于第二载具200，以使第一载具100移动并靠近第二载具200，或使第二载具200移动并靠近第一载具100。也可以是第一载具100和第二载具200均连接于移动机构，并在移动机构的控制下相互移动靠近，达到待贴膜片400与待贴膜表面贴合的技术目的。

本实施例中所提供的一种贴膜设备在使用时，将手机后盖安装固定在第一载具100上并显露其待贴膜表面，将待贴膜片400铺设在第二载具200的仿形结构214上，以使待贴膜片400形成仿形于待贴膜表面的形状，然后移动第一载具100或第二载具200，或者同时移动第一载具100和第二载具200使待贴膜片400和待贴膜表面相互靠近，直至完全贴合，由于待贴膜片400是待贴膜表面的仿形形状，因此在二者的贴合过程中，待贴膜片400各处受力均匀，可以很好地避免贴合后的产品出现褶皱、膜裂、气泡等不良问题，以及在火山口边缘及玻璃弧边处造成边波纹、压痕等不良问题。

参阅图3，在本实施例中，由于待贴膜片400本身不便进行夹取拿放以及定位等操作，因此为了便于将待贴膜片400更好地铺设于仿形结构214，可以通过引导膜500来进行该操作。具体地，引导膜500是长宽尺寸均大于待贴膜片400长宽尺寸的片状结构，其表面具有预设的供于贴合待贴膜片400的贴膜区域，待贴膜片400的一侧表面结合在贴膜区域。根据引导膜结构，可以通过移动引导膜500来移动待贴膜片400，避免在待贴膜片400上形成脏污，进一步地提高了产品品质。作为优选，引导膜500上还可以设置有定位结构，如在引导膜500两侧所设置的定位孔等，可以便于待贴膜片400可以准确地与仿形结构214相适配，移动引导和待贴膜片400可以采用人工操作的方式进行，也可以通过另外设置的装置结构进行，可以选用本领域中常用的移动或夹取装置，在此不再赘述。

在本申请另一个实施例中，请参阅图4和图5，第一载具100被具体的设置为是具有容置部，容置部可以是具有环形敞口的腔体，其环形截面的形状可以是圆形、方环、椭圆形或其他不规则的形状，也可以是几个结构沿同一周向布置合围成的容置空间。本实施例中，容置部是第一载具100上用来安装固定目标结构的凹陷腔体。目标结构具有适配部并且适配部是目标结构自身的至少一部分结构。更具体地，适配部可以是目标结构的一部分外轮廓，例如适配部可以是沿目标结构的一个周向的外轮廓，其结构可以是柱状、棱状等规则结构，也可以是其他不规则的结构。目标结构通过适配部容置于第一载具100的容置部，可以与第一载具100形成连接。

本实施例中，作为优先的，第一载具100的容置部的轮廓结构与适配部的轮廓结构相互适配，以使二者可以紧密贴合，避免适配部从容置部中掉落，起到更好地固定效果。以手机后盖作为目标结构为例进行说明，手机后盖的内侧壁面为待贴膜表面，则其外侧壁面即可作为适配部，外侧壁面的形状通常是平面结构并在边缘处具有3D或2.5D弧边。根据该适配部的结构，第一载具100的容置部可以是具有3D或2.5D弧边的凹陷腔体，以便于更好地容置手机后盖，并且在待贴膜片400与待贴膜表面的贴合过程中，贴合受力均匀，可以有效避免玻璃材质的手机后盖出现破损。

可以理解的，本实施例中第一载具100上所设置的容置部可以是多个，并多个容置部分别用于容置同一目标结构的不同部分的适配部。或者在第一载具100上形成多个容置部以同时容置多个目标结构，容置部可根据实际产品需要灵活设计。容置部可以一体成型于第一载具100，也可以是可拆卸地安装于第一载具100。通过替换不同轮廓形状的容置部，可以适配安装更多的目标结构，使本申请实施例所提供的一种贴膜设备具有更加广泛的应用范围。

在本申请另一个实施例中，第一载具100还被优选地设置为是透明结构。由于在贴膜过程中，待贴膜表面和待贴膜片400的位置通常需要精确定位才能保证较好的贴合效果，而用于固定目标结构的第一载具100则会对目标结构的位置确定造成阻碍，因此，第一载具100设置成透明结构，可以有效降低这种阻碍，使目标结构的定位更加精确，以此保证良好的贴合效果。

本实施例中所提供的一种贴膜设备优选地还包括有位置获取装置。位置获取装置用于探测目标结构的位置信息，位置获取装置可以选用本领域中惯常使用的ccD抓靶相机，以获取目标结构的位置信息。在以人工操作的方式使第一载具100和第二载具200相互靠近，并使待贴膜片400与待贴膜表面相互贴合的过程中，操作人员可以从位置获取装置上获取目标结构的位置信息，并且根据该信息调整目标结构的位置或待贴膜片400的位置，以使二者准确对应。第一载具100和第二载具200也可以通过单独设计的移动机构进行移动并实现自动化。移动机构可以从位置获取装置获取目标结构和待贴膜片400的位置信息，并通过移动第一载具100和第二载具200，从而使目标结构和待贴膜片400的位置对应准确。

一般来说，位置获取装置的位置设置方式可以有多种选择方式，但为了更加精确的获得目标结构的位置信息，如：可将位置获取装置设置于目标结构的正上方。传统的贴膜设备中，用于固定目标结构的结构一般为铝制结构或其他不透光的材质所制备，将位置获取装置设置在目标结构的正上方，用于固定目标结构的装置会对位置获取装置形成干扰，影响目标结构的位置获取，因此无法将位置获取装置设置在目标结构的正上方，并获取到更加准确的位置信息。

当本实施例中所提供的第一载具100为透明结构时，位置获取装置的位置选取具有了多种可选方式，例如位置获取装置可以和目标结构沿第一载具100的中轴线分别设置于第一载具100的两侧，第一载具100的一部分或全部均可以设置于该位置获取装置的探测路径上，第一载具100可以供于间隔位置获取装置和目标结构，透明结构的第一载具100可以有效避免干扰该位置获取装置对目标结构位置信息的获取。

当然地，本实施例中所描述的位置获取装置还可以设置在第一载具100的侧壁或其他位置。第一载具100可以采用透光的有机玻璃材料制备，以使第一载具100形成透明结构，也可以采用透光的亚克力材料制备第一载具100。值得注意的是，在前述第一载具100形成容置部的实施例中，将第一载具100设置为是透明结构可以具有更好的透光性，使抓靶相机方便地获取到位于容置部内部的目标结构的位置信息，既可以避免目标结构在容置部内部不会形成偏位的问题，也可以进一步地地提高贴合精度。

在本申请另一个实施例中，参阅图1和图2，第二载具200被具体地设置为是包括仿形件和底座203，仿形件用于形成仿形结构214并且仿形件可拆卸地安装于底座203。根据该第二载具200的结构，第二载具200可以通过替换不同的仿形件，从而适配于不同的目标结构，显著的拓展了本申请实施例所提供的一种贴膜设备的使用场景，并具有明显的经济效益。

将第二载具200设置为是包括仿形件和底座203的效果还在于，可以采用不同的材料分别制备仿形件和底座203。例如仿形件可以采用易于塑形且具有一定弹性的材料制备，不仅可以降低加工难度和成本，还可以避免对目标结构造成损伤。而底座203可以采用一些硬质材料如玻璃材料或金属材料，可以起到更好的支撑效果。仿形件与底座203之间的可拆卸连接方式可以采用本领域中常用的如螺纹连接、铰接或卡扣213连接等方式，以螺纹连接为例说明则可以是，在仿形件和底座203上设置螺纹孔，并通过适配该螺纹孔的螺栓即可实现仿形件和底座203的可拆卸连接。其他可拆卸连接方式可以实现仿形件与底座203的可拆卸连接即可，在此不再赘述。

在上述仿形件可拆卸连接于底座203的实施例的基础上，作为更进一步地优选设置，仿形件还包括有仿形件本体201和支撑座202。其中仿形件本体201用于形成仿形结构214，并且仿形件本体201可拆卸卡装于支撑座202，支撑座202可拆卸卡装于底座203，起到连接底座203的作用。由前述的实施例可以知道，仿形件本体201可以用于形成仿形结构214，并且可以和底座203采用不同的材料制备，因此支撑座202可以灵活设置为具有用于与仿形件本体201和底座203的不同连接结构，可以提高仿形件本体201和底座203的连接稳定性。本实施例中，仿形件本体201被优选地设置为是卡装于支撑座202，并且支撑座202是卡装于底座203，通过卡装连接的方式可以更方便地使仿形件本体201安装于底座203或拆离于底座203。

在本申请另一个实施例中，请参阅图6和图7，提供了一种仿形件本体201和支撑座202的优选卡装方式。具体地，仿形件本体201具有沿第一方向相背设置的第一侧面211和第二侧面212，其中第一侧面211上设有仿形结构214，第二侧面212上设有沿第二方向相对的一对第一卡装结构。将第一侧面211和第二侧面212相背设置可以最大程度的避免在膜片贴合过程中，位于第二侧面212上的第一卡装结构对贴合过程造成阻碍，并且可以减小仿形件本体201的整体体积。第一侧面211和第二侧面212的形状轮廓不被限定，可以是平面，也可以是曲面，其形状可以设置常规的圆形、方形、椭圆形或其他不规则多边形形状。

支撑座202设有沿第二方向间隔开的一对第二卡装结构，前述的一对第一卡装结构沿第二方向分设于一对第二卡装结构的外侧或内侧，并且一对第一卡装结构和一对第二卡装结构可拆卸地卡接，以使仿形件本体201可拆卸卡装于支撑座202。本实施例中所描述的第一方向和第二方向相互垂直。仿形件本体201和支撑座202通过两处卡装结构，可以保持良好的连接稳定性。为了便于说明，本实施例中以第一卡装结构卡装于第二卡装结构的内侧为例进行描述。

本实施例中第一卡装结构可以是卡扣213，第二卡装结构可以是卡槽221。具体地，两处第一卡装结构相对设置，其中，一处卡接结构设置于第二侧面，并沿与第一方向相反的方向延伸，再向第二方向延伸，以形成“L”形的卡扣213，其另一处第一卡装结构也设置于第二侧面，并沿与第一方向相反的方向延伸，再向与第二方向相反的方向延伸，以形成的“L”形的卡扣213。第二卡装结构为形成在支撑座202上分别沿第二方向和与第二方向相反的方向凹陷，并且开口方向相背离的卡槽221，卡槽221用于容置卡扣213并在卡扣213伸入到卡槽221中时，使仿形件本体201卡装于支撑座202。

可以理解的，本实施例中卡扣213用于伸入卡槽221一端的形状不被限定，可以是球形、半球形或者是方块形状。作为适配，卡槽221的形状可以根据卡扣213的形状灵活设置，也可以是球形、半球形或者是方形凹槽。前述结构中，卡槽221还可以设置在支撑座202侧壁沿第一方向相反方向的远端，并且使卡槽221形成缺少一侧面的结构，以使卡槽221配合支撑座202的侧壁形成“L”形的卡装结构。

上述实施例中所描述的第一卡装结构和第二卡装结构是本申请实施例所提供的一种优选的仿形件和支撑座202的卡装结构。事实上，第一卡装结构和第二卡装结构还可以采用另外的实施方式。如：第一卡装结构可以设置为是卡槽221，而第二卡装结构设置为是卡扣213，卡扣213与卡槽221卡接配合具有与上述卡装结构相同的技术效果，此处不再赘述。还可以采用第一卡装结构为从第二侧面212沿第一方向相反方向所延伸的凸起，第二卡装结构为设置在支撑座202上可调整夹持间距的夹具，通过将第一卡装结构伸入到夹具的夹持区域，调整夹具的夹持间距，也可以起到第一卡装结构和第二卡装结构卡接的技术效果。

在上述实施例的基础上，参阅图6和图7，本申请的另外一个实施例中，将第一卡装结构和第二卡装结构设置为是沿第三方向均延伸有长度。由此，本实施例中所描述的一种卡扣213形成条形结构，对应的第二卡装结构也形成条形结构。通过将卡扣213和卡槽221对应设置为是条形结构，可以有效地增加第一卡装结构和第二卡装结构的卡装稳定性。作为优选，本实施例中支撑座202还设有沿第三方向相对的一对限位结构，一对限位结构分别连接于第二卡装结构的长度两端并分别抵接于所述第一卡装结构的长度两端，其中第一方向、第二方向和第三方向中的任意两者互垂直。通过设置限位结构，一方面可以避免可条形结构的卡扣213在条形结构的卡槽221中滑动，也可以进一步地增加二者的卡装稳定性。

本实施例中的限位结构可以是形成在支撑座202上的凸起结构，一对限位结构配合卡槽221形成“U”字形的结构，以用于限制卡扣213在第一方向和第三方向上的位移。可以理解的，本实施例中卡槽221的条形结构可以是直线形、曲线形或其他不规则的形状。凸起形状的结构不被限定，可以是圆柱形、棱柱形、板状或其他不规则的形状。限位结构也可以采用另外的结构如设置在支撑座202上的螺丝柱，或者是伸入条形的凹槽两端的两个螺丝柱，也可以起到限制仿形件移动的作用。本实施例中限位结构还可以是贴膜设备上所单独设置的夹持工具，通过在第三方向上夹紧仿形件，也可以起到限位的作用。

在本申请另一个实施例中，请参阅图7，支撑座202被具体地设置为是呈环体结构。设置为环体结构的支撑座202可以显著减少制备支撑座202所需的原料，具有明显的经济价值。支撑座202的环形截面可以采用圆形、方形、椭圆形或其他的常用形状，也可以根据仿形件的形状而设置，一部分的仿形件可以被嵌入到环体结构中间空出的区域，可节省整个仿形件的空间体积占用。当然地，支撑座202也可以设置为是圆形、方形或其他常用形状的板状结构，也是本实施例的一种具体实施方式。

参阅图8，根据前述的支撑座202，本实施例中的底座203设有沿第二方向相对的一对第一抵挡部231，以及沿第三方向相对的一对第二抵挡部232，支撑座202沿第二方向相对的两侧分别抵接于一对第一抵挡部231，支撑座202沿所述第三方向相对的两侧分别抵接于一对第二抵挡部232。其中，第二方向和第三方向互垂直。根据该结构，通过底座203上设置的第一抵挡部231和第二抵挡部232可以限制支撑座202在第二方向和第三方向上的相对位移。

本实施例中的第一抵挡部231或第二抵挡部232的形状不被限定，可以是柱形结构、板形结构或其他不规则的结构，满足可与支撑座202抵接以限制支撑座202移动的目的即可。本实施例作为一种优选地实施方式，其第一抵挡部231和第二抵挡部232被设置为是形成于底座203上的凸起结构，并且第一抵挡部231和第二抵挡部232为一体成型为“U”字形的整体结构。由第二方向和第三方向上所设置的一对第一抵挡部231和一对第二抵挡部232形成一对开口相对的“U”字形抵挡结构，支撑座202被用于设置在该“U”字形抵挡结构中间空出的区域，可以使支撑座202和底座203形成更好地卡装。

可以理解的，除了本实施例中所提供的一种支撑座202和底座203的卡装方式，本申请实施例所提供的支撑座202和底座203还可以采用别的卡装方式，如底座203上可以在沿第二方向和第三方向分别设置有多个用于定位的螺纹孔，待支撑座202放置于底座203上时，通过在螺纹孔中适配的安装螺栓，即可在所需的限位方向上对支撑座202形成抵挡并限制支撑座202的移动。或者是，在底座203上可以形成适配于支撑座202的凹陷腔体，该凹陷腔体的轮廓形状与支撑座202的环形侧壁的轮廓相适配，将支撑座202放入该凹陷腔体即可实现支撑座202和底座203在第二方向和第三方向上的相对移动。本实施例中支撑座202和底座203还具有多种变形的实施方式，均应认为是处于本申请的保护范围之内，不再赘述。

在本申请另一个实施例中，请参阅图6，仿形件本体201被设置是为一体成型结构并且仿形件本体201为弹性体结构。具体地，本实施例中仿形件本体201可以采用硅胶材料制备，硅胶仿形件本体201由于材质质软，贴合时挤压受力变形可以使膜片贴合更到位，有效避免了气泡/褶皱等不良，且不会划伤产品。可以理解的，硅胶材料还可以替换为橡胶、塑料等软质材料，也具有一定的受力变形的特点。

在本申请另一个实施例中，贴膜设备还包括箱体。具体地，箱体包括第一箱体和第二箱体；其中第一箱体具有第一容置腔，第一容置腔具有第一敞口，第一载具100容置于第一容置腔的内部；第二箱体具有第二容置腔，所述第二容置腔具有第二敞口，第二载具200容置于第二容置腔的内部。本实施例中第一容置腔、第二容置腔的腔体形状不被限定，可以根据第一载具100和第二载具200的形状灵活设置。第一敞口和第二敞口的形状不被限定，可以是圆形、方形或其他不规则的形状。值得注意的是，第一敞口和第二敞口的形状需相互适配，满足在第一敞口的和第二敞口对接时，可以相互封闭。第一箱体和第二箱体相对设置并被配置成二者能够相对运动，以使第一敞口和第二敞口对接进而连通第一容置腔和第二容置腔，或以使第一敞口和第二敞口互离进而开放第一容置腔和第二容置腔。

根据本实施例中所提供的一种具有箱体结构的贴膜设备，其第一箱体和第二箱体形成封闭腔体后，可以使贴膜过程不受外界干扰，并且箱体结构便于抽真空，使腔体洁净度提高，避免贴合气泡等不良。在另外的实施例中，箱体上还装设有装有FFU过滤循环系统，使得机台内部洁净度提高，可以有效降低产品具有脏污、尘点等的不良比例。

根据前述的各实施例中所提供的一种贴膜设备，本实用新型中还提供了一种使用该贴膜设备的手机玻璃后盖300贴膜工艺，其具体步骤如下：

贴膜片400来料由申购到厂的大张透明原材经过拉丝、电镀、烘烤等工序下发到贴合车间，首先在贴合车间经过品质来料质检，确认是否达到外观及功能要求；产品玻璃由申购到厂的大块平玻经过裂片、CNC、热弯成型、扫企身、粗磨、精磨、超声波水洗等工序下发到贴合车间，在贴合车间经过品质质检相关实验确认是否达到所需功能要求及规格尺寸要求，贴合前白片玻璃经过水洗、清洁、减料等工序确保白片玻璃干净无污染。

根据所需项目玻璃贴合区域，通过CAD软件绘制待贴膜片400的规格尺寸图纸，来料符合要求的大张膜片在贴合车间镭切工段，使用镭切机台CCD拍照抓靶对位后按所给CAD镭切图线条模型镭切，将大张膜片一出六样式排版分切6PCS所需规格尺寸的待贴膜片400，并通过水洗、白片来料工段用酒精无尘布清洁，除掉待贴膜片400上的脏污、尘点。另外待贴膜片400在镭切工段以玻璃内凹面形状及尺寸为样并将外轮廓线条单边内缩0.25mm进行镭切，可以在贴合过程中避免因硅胶挤压受力变形造成的待贴膜片400气泡、褶皱、膜裂等不良。

使用CAD软件按膜片规格尺寸图纸线条1：1绘制引导膜500图纸，并在贴膜区域4个R角增加镂空线条，(4个R角镂空可以避免应力集中)。定好引导膜500镭切图纸，选用柔软性较好的进口基材使用镭切机镭切引导膜500；在贴合车间使用拓野机台将待贴膜片400和引导膜500通过滚轮挤压方式组合在一起。

膜片上料：将引导膜500和膜片组合好的成品膜，通过设备机台左右两端的定位柱，与引导膜500上的相应定位孔相互配合固定一起，通过夹取装置将成品待贴膜片400移动至第二载具200的仿形结构214上，做出仿形绷紧状态，以使待贴膜片400成型为玻璃后盖300待贴膜表面的仿形形状，利于提高贴合良率和贴合精度。

贴合玻璃上料：将产品玻璃通过传送机构将玻璃运送到指定位置，再通过机械手夹取玻璃放置到第一载具100上，避免人工取放料造成脏污、尘点等不良。

通过位置获取装置和移动机构相配合，使玻璃后盖300和待贴膜片400在第一载具100和第二载具200的带动下，通过位置信息数据调整各自位置，上下箱体移动至指定位置，通过锁紧气缸翻转压块使上下箱体紧闭(上下箱体上有硅胶密封条，使密封更紧闭)。

在上下箱体紧闭后，利用真空泵开始对箱体内进行抽真空，当箱体内真空至达到100KPa时，移动机构带动第二载具200和待贴膜片400匀速向玻璃后盖300移动，待贴膜片在仿形件挤压受力变形的情况下与玻璃后盖300密切接触，充分受力挤压到位，贴合在一起。抽真空不仅可以将贴合环境中的脏污、尘点除掉，还可以使贴合在真空状态下避免贴合气泡等不良问题。

在通过设定的贴合保持时间3S后，箱体内进空气破除真空状态，上下箱体打开，贴合后的产品呈现，贴合后产品经过品检确定是否良好，确定良好，放量投入生产。

贴合好的成品通过UV机后撕掉引导膜500，并投进脱泡机除泡，通过加压升温使贴合效果更紧密，提高拉拔力，并避免有残留的小气泡等不良问题。

以上所述仅为本申请的较佳实施例而已，并不用以限制本申请，凡在本申请的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种贴膜设备，其特征在于，包括：

第一载具，用于负载目标结构，所述目标结构具有待贴膜表面；

第二载具，具有仿形于所述待贴膜表面的仿形结构，所述仿形结构用于承载待贴膜片，以使所述待贴膜片成型为所述待贴膜表面的仿形形状；

所述第一载具和所述第二载具供于在外部驱动力作用下发生相对移动，以使所述待贴膜片与所述待贴膜表面贴合。

2.如权利要求1所述的贴膜设备，其特征在于：

所述第一载具具有容置部，所述目标结构具有适配部；

所述容置部的轮廓结构和所述适配部的轮廓结构二者相仿形适配，所述容置部供于容置所述适配部，而使所述目标结构安置于所述第一载具上。

3.如权利要求1所述的贴膜设备，其特征在于：

所述第一载具为透明结构；

所述贴膜设备还包括位置获取装置，所述位置获取装置用于探测所述目标结构的位置信息；所述第一载具的至少部分设于所述位置获取装置的探测路径上，供于间隔所述位置获取装置和所述目标结构。

4.如权利要求1-3中任一项所述的贴膜设备，其特征在于：

所述第二载具包括仿形件和底座；

所述仿形件具有所述仿形结构，所述仿形件可拆卸地安装于所述底座。

5.如权利要求4所述的贴膜设备，其特征在于：

所述仿形件包括仿形件本体和支撑座；

所述仿形件本体具有所述仿形结构，所述仿形件本体可拆卸卡装于所述支撑座，所述支撑座可拆卸卡装于所述底座。

6.如权利要求5所述的贴膜设备，其特征在于：

所述仿形件本体具有沿第一方向相背设置的第一侧面和第二侧面，所述第一侧面上设有所述仿形结构，所述第二侧面上设有沿第二方向相对的一对第一卡装结构；

所述支撑座设有沿所述第二方向间隔开的一对第二卡装结构，所述一对第一卡装结构沿所述第二方向分设于所述一对第二卡装结构的外侧或内侧，所述一对第一卡装结构和所述一对第二卡装结构可拆卸地卡接，以使所述仿形件本体可拆卸卡装于所述支撑座；

其中，所述第一方向和所述第二方向相互垂直。

7.如权利要求6所述的贴膜设备，其特征在于：

所述第一卡装结构和所述第二卡装结构均沿第三方向延伸有长度；

所述支撑座还设有沿所述第三方向相对的一对限位结构，所述一对限位结构分别连接于所述第二卡装结构的长度两端，所述一对限位结构分别抵接于所述第一卡装结构的长度两端；

其中，所述第一方向、所述第二方向和所述第三方向中的任意两者互垂直。

8.如权利要求5-7中任一项所述的贴膜设备，其特征在于：

所述支撑座呈环体结构；

所述底座设有沿第二方向相对的一对第一抵挡部，以及沿第三方向相对的一对第二抵挡部，所述支撑座沿所述第二方向相对的两侧分别抵接于所述一对第一抵挡部，所述支撑座沿所述第三方向相对的两侧分别抵接于所述一对第二抵挡部；

其中，所述第二方向和所述第三方向互垂直。

9.如权利要求5-7中任一项所述的贴膜设备，其特征在于：

所述仿形件本体为一体成型结构，所述仿形件本体为弹性体结构。

10.如权利要求1所述的贴膜设备，其特征在于：

所述贴膜设备还包括箱体，所述箱体包括第一箱体和第二箱体；

所述第一箱体具有第一容置腔，所述第一容置腔具有第一敞口，所述第一载具容置于所述第一容置腔的内部；所述第二箱体具有第二容置腔，所述第二容置腔具有第二敞口，所述第二载具容置于所述第二容置腔的内部；

所述第一箱体和所述第二箱体相对设置并被配置成二者能够相对运动，以使所述第一敞口和所述第二敞口对接进而连通所述第一容置腔和所述第二容置腔，或以使所述第一敞口和所述第二敞口互离进而开放所述第一容置腔和所述第二容置腔。