CN219882992U - 一种塑料米的生产设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种塑料米的生产设备，包括挤出机筒、螺杆组合和驱动组件，所述挤出机筒的内部安装有螺杆组合，且挤出机筒的一端安装有与螺杆组合相连接的驱动组件，所述挤出机筒的外壁套设有加热套，且挤出机筒远离驱动组件的一端对接有模头，所述挤出机筒的上方对接有上料斗，且上料斗的内壁设置有密封机构，所述密封机构包括支撑座、安装槽、通槽、遮挡板、对接座和导向杆，所述支撑座连接在上料斗的内壁两侧。该塑料米的生产设备，通过可以根据实际情况进行打开和关闭的遮挡板，避免该塑料米的生产设备完成加料后上料斗处于开口状态，通过可以自动复位对模头进行夹持限位的限位座，便于对该塑料米的生产设备上的模头进行限位组装。

Description

一种塑料米的生产设备

技术领域

本实用新型涉及塑料米加工技术领域，具体为一种塑料米的生产设备。

背景技术

塑料米是塑料原料的俗称，塑料原料大多数形状被制作成颗粒状，颜色不加染色剂只有本色跟透明，就像大米，所以被人们称作塑料米，同时又被称作塑料颗粒，在在塑料米生产加工的过程中需要通过生产设备挤出机对塑料米的原料进行加热挤出成型，挤出机就是最常见的塑料生产设备，挤出机主要依靠螺杆旋转产生的压力及剪切力，能使得物料可以充分进行塑化以及均匀混合，通过模头成型。

目前市场上的塑料米生产设备在使用时，都是直接将待生产的塑料原料经由加料斗添加上料，现有的塑料米生产设备的加料斗一般都是处于开口状态，即便不在上料作业，一直处于开口状态的进料斗很容易使得空气中的杂物从上料斗进入内部，从而导致塑料米的生产质量。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种塑料米的生产设备，以解决上述背景技术提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种塑料米的生产设备，包括挤出机筒、螺杆组合和驱动组件，所述挤出机筒的内部安装有螺杆组合，且挤出机筒的一端安装有与螺杆组合相连接的驱动组件，所述挤出机筒的外壁套设有加热套，且挤出机筒远离驱动组件的一端对接有模头，所述挤出机筒的上方对接有上料斗，且上料斗的内壁设置有密封机构，所述密封机构包括支撑座、安装槽、通槽、遮挡板、对接座和导向杆，所述支撑座连接在上料斗的内壁两侧。

优选的，所述支撑座的内部开设有安装槽，所述上料斗靠近支撑座的上方两侧开设有通槽。

优选的，所述通槽的内部贯穿有遮挡板，且遮挡板的下表面与支撑座的上表面相贴合，所述遮挡板的底部连接有对接座。

优选的，所述对接座插设在安装槽的内部，且对接座的中部贯穿有导向杆，所述导向杆的两端与安装槽的内壁相连接。

优选的，所述螺杆组合由加料段、输送段、熔融混合段、自然排气段、混炼段、真空排气段和挤出计量段组成，所述螺杆组合的不同组合可以达到不同物料生产需要。

优选的，所述模头的边缘开设有安装孔，所述挤出机筒靠近模头的一端边缘连接有固定座。

优选的，所述固定座的内部插设有限位座，且限位座的外侧套设有弹簧，所述弹簧的两端分别与固定座和限位座相连接。

优选的，所述限位座的内壁开设有对接槽，所述模头的表面设置有对接块，且对接块与对接槽进行对接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该塑料米的生产设备，通过可以根据实际情况进行打开和关闭的遮挡板，避免该塑料米的生产设备完成加料后上料斗处于开口状态，通过可以自动复位对模头进行夹持限位的限位座，便于对该塑料米的生产设备上的模头进行限位组装。

1、该塑料米的生产设备，在塑料米生产加工的过程中需要通过生产设备挤出机对塑料米的原料进行加热挤出成型，先将上料斗两侧的遮挡板分别向两侧进行拉动，拉动的遮挡板沿着通槽的内部向外移动，直至将遮挡板向外拉动至极限位置，使得上料斗的开口处于最大状态，即可从上料斗向挤出机筒的内部添加生产塑料原料，随后，完成加料后，将两个遮挡板向内推动至极限位置，推动的遮挡板通过对接座沿着导向杆在安装槽的内部移动，直至两个遮挡板相抵触即可对上料斗的开口进行密封，通过可以根据实际情况进行打开和关闭的遮挡板，从而可以避免该塑料米的生产设备完成加料后上料斗处于开口状态，避免空气中的杂物从上料斗进入内部；

2、该塑料米的生产设备，先将限位座向外拉动至极限位置，随后将模头与挤出机筒的外端进行对接，并使得模头上的对接块与限位座内壁的对接槽处于同一水平位置，然后将向外拉动的限位座进行松动，松动后的限位座通过弹簧的弹性作用力即可向内自动复位至初始位置，即可对模头进行辅助限位，最后通过配套的紧固销贯穿模头上的安装孔即可对模头进行锁紧安装，通过设置可以自动复位对模头进行夹持限位的限位座，从而便于对该塑料米的生产设备上的模头进行限位组装。

附图说明

图1为本实用新型主视结构示意图；

图2为本实用新型上料斗主视剖切结构示意图；

图3为本实用新型上料斗右视剖切结构示意图；

图4为本实用新型固定座主视剖切结构示意图；

图5为本实用新型模右视结构示意图。

图中：1、挤出机筒；2、螺杆组合；3、驱动组件；4、加热套；5、模头；6、上料斗；7、密封机构；71、支撑座；72、安装槽；73、通槽；74、遮挡板；75、对接座；76、导向杆；8、安装孔；9、固定座；10、限位座；11、弹簧；12、对接槽；13、对接块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1、图2和图3，本实用新型提供一种技术方案：一种塑料米的生产设备，包括挤出机筒1、螺杆组合2和驱动组件3，挤出机筒1的内部安装有螺杆组合2，且挤出机筒1的一端安装有与螺杆组合2相连接的驱动组件3，挤出机筒1的外壁套设有加热套4，且挤出机筒1远离驱动组件3的一端对接有模头5，挤出机筒1的上方对接有上料斗6，且上料斗6的内壁设置有密封机构7，密封机构7包括支撑座71、安装槽72、通槽73、遮挡板74、对接座75和导向杆76，支撑座71连接在上料斗6的内壁两侧。

支撑座71的内部开设有安装槽72，上料斗6靠近支撑座71的上方两侧开设有通槽73；通槽73的内部贯穿有遮挡板74，且遮挡板74的下表面与支撑座71的上表面相贴合，遮挡板74的底部连接有对接座75；对接座75插设在安装槽72的内部，且对接座75的中部贯穿有导向杆76，导向杆76的两端与安装槽72的内壁相连接；螺杆组合2由加料段、输送段、熔融混合段、自然排气段、混炼段、真空排气段和挤出计量段组成，螺杆组合2的不同组合可以达到不同物料生产需要，对接座75的截面尺寸与安装槽72的截面尺寸相匹配，对接座75与安装槽72之间呈插接连接，支撑座71关于上料斗6的中心线呈对称分布，遮挡板74的形状为“L”字型。

具体实施时，先将上料斗6两侧的遮挡板74分别向两侧进行拉动，拉动的遮挡板74沿着通槽73的内部向外移动，并且遮挡板74通过底部相连接的对接座75沿着导向杆76在安装槽72的内部稳定向外移动，直至将遮挡板74向外拉动至极限位置，使得上料斗6的开口处于最大状态，即可从上料斗6向挤出机筒1的内部添加生产塑料原料，随后，完成加料后，将两个遮挡板74向内推动至极限位置，推动的遮挡板74通过对接座75沿着导向杆76在安装槽72的内部移动，直至两个遮挡板74相抵触即可对上料斗6的开口进行密封，通过可以根据实际情况进行打开和关闭的遮挡板74，从而可以避免该塑料米的生产设备完成加料后上料斗6处于开口状态，避免空气中的杂物从上料斗6进入内部。

请参阅图1、图4和图5，模头5的边缘开设有安装孔8，挤出机筒1靠近模头5的一端边缘连接有固定座9；固定座9的内部插设有限位座10，且限位座10的外侧套设有弹簧11，弹簧11的两端分别与固定座9和限位座10相连接；限位座10的内壁开设有对接槽12，模头5的表面设置有对接块13，且对接块13与对接槽12进行对接，对接块13呈等夹角设置，对接块13的尺寸与对接槽12的尺寸相匹配，限位座10通过弹簧11与固定座9之间构成伸缩结构。

具体实施时，先将限位座10向外拉动至极限位置，向外拉动的限位座10对套设在外侧的弹簧11进行挤压，随后将模头5与挤出机筒1的外端进行对接，并使得模头5上的对接块13与限位座10内壁的对接槽12处于同一水平位置，然后将向外拉动的限位座10进行松动，松动后的限位座10通过弹簧11的弹性作用力即可向内自动复位至初始位置，此时限位座10内壁的对接槽12与模头5上的对接块13向重合，即可对模头5进行辅助限位，最后通过配套的紧固销贯穿模头5上的安装孔8即可对模头5进行锁紧安装，通过设置可以自动复位对模头5进行夹持限位的限位座10，从而便于对该塑料米的生产设备上的模头5进行限位组装。

综上所述，在使用该塑料米的生产设备时，先将待加工的塑料米原料从上料斗6的上方进行加入，原料经由上料斗6落入至挤出机筒1的内部，落入挤出机筒1内部的塑料原料通过加热套4进行融化，随后通过驱动组件3带动螺杆组合2转动融化的塑料原料继续向上移动，直至从模头5成型导出，此为现有技术，在此不多做阐述，本说明中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种塑料米的生产设备，包括挤出机筒(1)、螺杆组合(2)和驱动组件(3)，其特征在于：

所述挤出机筒(1)的内部安装有螺杆组合(2)，且挤出机筒(1)的一端安装有与螺杆组合(2)相连接的驱动组件(3)，所述挤出机筒(1)的外壁套设有加热套(4)，且挤出机筒(1)远离驱动组件(3)的一端对接有模头(5)，所述挤出机筒(1)的上方对接有上料斗(6)，且上料斗(6)的内壁设置有密封机构(7)，所述密封机构(7)包括支撑座(71)、安装槽(72)、通槽(73)、遮挡板(74)、对接座(75)和导向杆(76)，所述支撑座(71)连接在上料斗(6)的内壁两侧。

2.根据权利要求1所述的一种塑料米的生产设备，其特征在于：所述支撑座(71)的内部开设有安装槽(72)，所述上料斗(6)靠近支撑座(71)的上方两侧开设有通槽(73)。

3.根据权利要求2所述的一种塑料米的生产设备，其特征在于：所述通槽(73)的内部贯穿有遮挡板(74)，且遮挡板(74)的下表面与支撑座(71)的上表面相贴合，所述遮挡板(74)的底部连接有对接座(75)。

4.根据权利要求3所述的一种塑料米的生产设备，其特征在于：所述对接座(75)插设在安装槽(72)的内部，且对接座(75)的中部贯穿有导向杆(76)，所述导向杆(76)的两端与安装槽(72)的内壁相连接。

5.根据权利要求1所述的一种塑料米的生产设备，其特征在于：所述螺杆组合(2)由加料段、输送段、熔融混合段、自然排气段、混炼段、真空排气段和挤出计量段组成。

6.根据权利要求1所述的一种塑料米的生产设备，其特征在于：所述模头(5)的边缘开设有安装孔(8)，所述挤出机筒(1)靠近模头(5)的一端边缘连接有固定座(9)。

7.根据权利要求6所述的一种塑料米的生产设备，其特征在于：所述固定座(9)的内部插设有限位座(10)，且限位座(10)的外侧套设有弹簧(11)，所述弹簧(11)的两端分别与固定座(9)和限位座(10)相连接。

8.根据权利要求7所述的一种塑料米的生产设备，其特征在于：所述限位座(10)的内壁开设有对接槽(12)，所述模头(5)的表面设置有对接块(13)，且对接块(13)与对接槽(12)进行对接。