CN219882838U - 一种用于艺术陶瓷生产的原料配比混合装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于艺术陶瓷生产的原料配比混合装置，包括：壳体，搅拌电机，所述搅拌电机安装在壳体的底部，所述搅拌电机输出轴的顶端贯穿壳体且延伸至其内部，固定轴，所述固定轴安装在搅拌电机输出轴的顶端，限位连接机构，所述限位连接机构设置在壳体上，限位连接机构包括密封板。本实用新型通过密封板、连接块、旋转轴、套筒、插块、插槽、搅拌杆、固定壳、伺服电机、正转螺纹杆、反转螺纹杆、螺纹块、滑槽、滑块、卡块、卡槽、限位块、限位槽、顶块、气缸和移动块的相互配合，从而方便自动化把搅拌结构从壳体内抽离出来，使其拆卸过程简单方便，从而方便后期对搅拌结构进行维护和检修，保证了搅拌结构的使用寿命。

Description

一种用于艺术陶瓷生产的原料配比混合装置

技术领域

本实用新型涉及陶瓷生产技术领域，具体为一种用于艺术陶瓷生产的原料配比混合装置。

背景技术

艺术陶瓷在制作过程中需要添加其他特定的材料，通过混合装置对陶瓷原料进行混合均匀。

根据申请号：CN201921886878.4，本实用新型公开了一种用于艺术陶瓷生产的原料配比混合装置，包括混合罐、电动机、搅拌轴和出料口，所述混合罐的顶部贯穿有配比管，且配比管的内部设置有挡板，所述挡板通过活动轴和配比管相连，所述配比管的下端套设有下料管，所述电动机安装在混合罐的顶部边缘处，所述电机轴的外侧套设有第二齿轮，所述电机轴的底部连接有固定板，所述活动板的另一端贯穿有第二连接杆，所述搅拌轴设置在连接轴的边侧，且连接轴的底部安装有刮板，所述出料口设置在混合罐的底部。该用于艺术陶瓷生产的原料配比混合装置，通过不同的进料口对固体原料和液体原料添加，并且能够保证原料均匀的分布在混合罐原本的原料中，在混合之后的原料排出后能够减少残留；上述案列混合装置内的搅拌结构设置在混合装置的内部，从而不方便定期对搅拌结构进行拆卸维护和检修，从而导致长时间使用容易影响搅拌结构的使用寿命，降低了搅拌效果。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于艺术陶瓷生产的原料配比混合装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于艺术陶瓷生产的原料配比混合装置，包括：

壳体；

搅拌电机，所述搅拌电机安装在壳体的底部，所述搅拌电机输出轴的顶端贯穿壳体且延伸至其内部；

固定轴，所述固定轴安装在搅拌电机输出轴的顶端；

限位连接机构，所述限位连接机构设置在壳体上，限位连接机构包括密封板，所述密封板设置在壳体的内壁上，所述密封板的底部设置有连接块，所述连接块底部的凹槽内通过轴承活动连接有旋转轴，所述旋转轴的底端且位于固定轴的表面安装有套筒，所述套筒内壁的顶部安装有插块，所述固定轴的顶部且对应插块的位置开设有与其相适配的插槽，所述套筒的表面安装有搅拌杆；

驱动机构，所述驱动机构设置在壳体上；

刮除机构，所述刮除机构设置在壳体的内部。

优选的，所述密封板的顶部安装有固定壳，所述固定壳内壁的左侧安装有伺服电机，所述伺服电机输出轴的右端安装有正转螺纹杆，所述正转螺纹杆的右端安装有反转螺纹杆，所述正转螺纹杆的表面与反转螺纹杆的表面均螺纹连接有螺纹块。

优选的，所述密封板的顶部且对应螺纹块的位置开设有滑槽，所述螺纹块的底部安装有滑块，所述滑块的底部贯穿滑槽且延伸至内部与滑槽的内壁滑动接触，所述连接块的顶部安装有卡块，所述密封板的底部且对应卡块的位置开设有卡槽，所述卡块的顶部贯穿卡槽且延伸至其内部与卡槽的内壁相互接触。

优选的，所述滑块靠近卡块的一侧安装有限位块，所述卡块的左右两侧均开设有与限位块相适配的限位槽。

优选的，所述驱动机构包括顶块，所述顶块的数量为两个且分别安装在壳体左右两侧的顶部，所述顶块的顶部安装有气缸，所述气缸的顶部通过移动块与密封板固定连接。

优选的，所述刮除机构包括支撑块，所述支撑块的数量为两个且分别安装在壳体内壁的左右两侧，所述支撑块的底部安装有电动推杆，两个电动推杆的底端通过与壳体相适配的刮框固定连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过密封板、连接块、旋转轴、套筒、插块、插槽、搅拌杆、固定壳、伺服电机、正转螺纹杆、反转螺纹杆、螺纹块、滑槽、滑块、卡块、卡槽、限位块、限位槽、顶块、气缸和移动块的相互配合，从而方便自动化把搅拌结构从壳体内抽离出来，使其拆卸过程简单方便，从而方便后期对搅拌结构进行维护和检修，保证了搅拌结构的使用寿命。

2、本实用新型通过支撑块、电动推杆和刮框的相互配合，从而方便对壳体侧壁上残留混合完成后的原料进行刮除，避免造成资源浪费的现象。

附图说明

图1为本实用新型立体结构示意图；

图2为本实用新型正视图的结构剖面图；

图3为本实用新型图2中A的局部放大图。

图中：1壳体、11搅拌电机、12固定轴、2限位连接机构、21密封板、22连接块、23旋转轴、24套筒、25插块、26插槽、27搅拌杆、28固定壳、29伺服电机、210正转螺纹杆、211反转螺纹杆、212螺纹块、213滑槽、214滑块、215卡块、216卡槽、217限位块、218限位槽、3驱动机构、31顶块、32气缸、33移动块、4刮除机构、41支撑块、42电动推杆、43刮框。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，一种用于艺术陶瓷生产的原料配比混合装置，包括：壳体1，壳体1正面的底部通过铰链活动连接有排料盖，壳体1的底部固定连接有支撑架。

搅拌电机11，搅拌电机11安装在壳体1的底部，搅拌电机11输出轴的顶端贯穿壳体1且延伸至其内部。

固定轴12，固定轴12安装在搅拌电机11输出轴的顶端。

限位连接机构2，限位连接机构2设置在壳体1上，限位连接机构2包括密封板21，密封板21设置在壳体1的内壁上，密封板21的表面与壳体1的内壁相互接触，密封板21顶部的左右两侧均开设有投料口，密封板21和壳体1的形状均为方形，密封板21的底部设置有连接块22，连接块22的顶部与密封板21的底部相互接触，连接块22底部的凹槽内通过轴承活动连接有旋转轴23，旋转轴23的底端且位于固定轴12的表面固定连接有套筒24，套筒24的内壁与固定轴12的表面相互接触，套筒24内壁的顶部固定连接有插块25，固定轴12的顶部且对应插块25的位置开设有与其相适配的插槽26，插块25的底部贯穿插槽26且延伸至其内部与插槽26的内壁相互接触，插块25和插槽26的形状均为方形，套筒24的表面固定连接有搅拌杆27，密封板21的顶部固定连接有固定壳28，固定壳28内壁的左侧固定连接有伺服电机29，伺服电机29输出轴的右端固定连接有正转螺纹杆210，正转螺纹杆210的右端固定连接有反转螺纹杆211，正转螺纹杆210的表面与反转螺纹杆211的表面均螺纹连接有螺纹块212，螺纹块212的表面与固定壳28的内壁滑动接触，密封板21的顶部且对应螺纹块212的位置开设有滑槽213，螺纹块212的底部固定连接有滑块214，滑块214的底部贯穿滑槽213且延伸至内部与滑槽213的内壁滑动接触，连接块22的顶部固定连接有卡块215，密封板21的底部且对应卡块215的位置开设有卡槽216，卡块215的顶部贯穿卡槽216且延伸至其内部与卡槽216的内壁相互接触，滑块214靠近卡块215的一侧固定连接有限位块217，卡块215的左右两侧均开设有与限位块217相适配的限位槽218，限位块217靠近限位槽218的一侧依次贯穿滑槽213、卡槽216和限位槽218且延伸至限位槽218的内部与限位槽218的内壁相互接触。

驱动机构3，驱动机构3设置在壳体1上，驱动机构3包括顶块31，顶块31的数量为两个且分别安装在壳体1左右两侧的顶部，顶块31的顶部固定连接有气缸32，气缸32的顶部通过移动块33与密封板21固定连接。

具体的，需要把套筒24和搅拌杆27从壳体1内抽离出来，先启动气缸32，气缸32通过移动块33带动密封板21向上运动，密封板21带动连接块22套筒24和搅拌杆27向上运动，使得套筒24带动插块25和插槽26发生分离，套筒24和固定轴12发生分离，即可把搅拌杆27和套筒24从壳体1内抽离出来，然后启动伺服电机29，伺服电机29通过输出轴带动正转螺纹杆210和反转螺纹杆211旋转运动，使得两个螺纹块212相互远离运动，螺纹块212通过滑块214带动限位块217和限位槽218发生分离，然后向下拉动套筒24，套筒24通过连接块22带动卡块215和卡槽216发生分离即可完成拆卸。

通过密封板21、连接块22、旋转轴23、套筒24、插块25、插槽26、搅拌杆27、固定壳28、伺服电机29、正转螺纹杆210、反转螺纹杆211、螺纹块212、滑槽213、滑块214、卡块215、卡槽216、限位块217、限位槽218、顶块31、气缸32和移动块33的相互配合，从而方便自动化把搅拌结构从壳体1内抽离出来，使其拆卸过程简单方便，从而方便后期对搅拌结构进行维护和检修，保证了搅拌结构的使用寿命。

刮除机构4，刮除机构4设置在壳体1的内部，刮除机构4包括支撑块41，支撑块41的数量为两个且分别安装在壳体1内壁的左右两侧，支撑块41的顶部与密封板21的底部相互接触，支撑块41的底部固定连接有电动推杆42，两个电动推杆42的底端通过与壳体1相适配的刮框43固定连接，刮框43的表面与壳体1的内壁相互接触。

伺服电机29、气缸32和电动推杆42的控制方式均是通过与其配套的外界控制器进行控制的，且控制电路通过本领域的技术人员简单编程即可实现，属于本领域的公知常识，在此不进行过多赘述。

通过支撑块41、电动推杆42和刮框43的相互配合，从而方便对壳体1侧壁上残留混合完成后的原料进行刮除，避免造成资源浪费的现象。

使用时，原料通过投料口投入进壳体1的内部，然后启动搅拌电机11，搅拌电机11通过固定轴12带动套筒24和搅拌杆27旋转运动，对原料进行搅拌混合，混合完成后打开排料盖使其排出，然后启动电动推杆42，电动推杆42带动刮框43向下运动，使得刮框43对壳体1侧壁上的残留物进行刮除即可。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种用于艺术陶瓷生产的原料配比混合装置，其特征在于，包括：

壳体(1)；

搅拌电机(11)，所述搅拌电机(11)安装在壳体(1)的底部，所述搅拌电机(11)输出轴的顶端贯穿壳体(1)且延伸至其内部；

固定轴(12)，所述固定轴(12)安装在搅拌电机(11)输出轴的顶端；

限位连接机构(2)，所述限位连接机构(2)设置在壳体(1)上，限位连接机构(2)包括密封板(21)，所述密封板(21)设置在壳体(1)的内壁上，所述密封板(21)的底部设置有连接块(22)，所述连接块(22)底部的凹槽内通过轴承活动连接有旋转轴(23)，所述旋转轴(23)的底端且位于固定轴(12)的表面安装有套筒(24)，所述套筒(24)内壁的顶部安装有插块(25)，所述固定轴(12)的顶部且对应插块(25)的位置开设有与其相适配的插槽(26)，所述套筒(24)的表面安装有搅拌杆(27)；

驱动机构(3)，所述驱动机构(3)设置在壳体(1)上；

刮除机构(4)，所述刮除机构(4)设置在壳体(1)的内部。

2.根据权利要求1所述的一种用于艺术陶瓷生产的原料配比混合装置，其特征在于：所述密封板(21)的顶部安装有固定壳(28)，所述固定壳(28)内壁的左侧安装有伺服电机(29)，所述伺服电机(29)输出轴的右端安装有正转螺纹杆(210)，所述正转螺纹杆(210)的右端安装有反转螺纹杆(211)，所述正转螺纹杆(210)的表面与反转螺纹杆(211)的表面均螺纹连接有螺纹块(212)。

3.根据权利要求2所述的一种用于艺术陶瓷生产的原料配比混合装置，其特征在于：所述密封板(21)的顶部且对应螺纹块(212)的位置开设有滑槽(213)，所述螺纹块(212)的底部安装有滑块(214)，所述滑块(214)的底部贯穿滑槽(213)且延伸至内部与滑槽(213)的内壁滑动接触，所述连接块(22)的顶部安装有卡块(215)，所述密封板(21)的底部且对应卡块(215)的位置开设有卡槽(216)，所述卡块(215)的顶部贯穿卡槽(216)且延伸至其内部与卡槽(216)的内壁相互接触。

4.根据权利要求3所述的一种用于艺术陶瓷生产的原料配比混合装置，其特征在于：所述滑块(214)靠近卡块(215)的一侧安装有限位块(217)，所述卡块(215)的左右两侧均开设有与限位块(217)相适配的限位槽(218)。

5.根据权利要求4所述的一种用于艺术陶瓷生产的原料配比混合装置，其特征在于：所述驱动机构(3)包括顶块(31)，所述顶块(31)的数量为两个且分别安装在壳体(1)左右两侧的顶部，所述顶块(31)的顶部安装有气缸(32)，所述气缸(32)的顶部通过移动块(33)与密封板(21)固定连接。

6.根据权利要求5所述的一种用于艺术陶瓷生产的原料配比混合装置，其特征在于：所述刮除机构(4)包括支撑块(41)，所述支撑块(41)的数量为两个且分别安装在壳体(1)内壁的左右两侧，所述支撑块(41)的底部安装有电动推杆(42)，两个电动推杆(42)的底端通过与壳体(1)相适配的刮框(43)固定连接。