CN219882833U - 一种用于预制箱梁预应力施工的钢绞线穿束装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及桥梁施工技术领域，具体涉及一种用于预制箱梁预应力施工的钢绞线穿束装置。本装置的底座顶部设置有两个支撑竖板，所述支撑竖板顶部设置有上横板，两个所述支撑竖板之间设置有下横板；两个所述支撑竖板之间转动设置有两个丝杆；两个所述固定板之间设置有支撑板，所述支撑板顶部设置有钢绞线穿束机，所述固定板上还对称设置有滚轮组件，所述上横板的顶部设置有气缸，所述气缸的伸缩端穿过上横板连接有支撑壳，所述支撑壳内设置有切割机。本实用新型能够快速调节钢绞线的穿束位置，同时还便于将穿束完成后的钢绞线切割，不再需要施工人员采用手持切割机将钢绞线切断，有效地提高了钢绞线的穿束效率。

Description

一种用于预制箱梁预应力施工的钢绞线穿束装置

技术领域

本实用新型涉及桥梁施工技术领域，具体涉及一种用于预制箱梁预应力施工的钢绞线穿束装置。

背景技术

预制箱梁因其刚度大、承载力强等优点被广泛应用于桥梁工程中，预制箱梁施工过程中需将波纹管安装至钢筋骨架内，波纹管预埋在钢筋骨架中的目的是为在浇筑混凝土时，给穿钢绞线预留空间，以便后期穿束钢绞线和进行张拉。

目前一般采用钢绞线穿束设备来进行钢绞线穿束作业，然后现有技术中的钢绞线穿束设备不能快速调节钢绞线穿束位置，如位于钢筋骨架内的波纹管高度不同，其钢绞线穿束位置的高度也不同，影响钢绞线穿束的效率；而钢绞线穿束完成后需将钢绞线切断，其操作通常由施工人员通过手持切割机来完成，切割钢绞线的操作较为麻烦。

发明内容

本实用新型为解决现有钢绞线穿束设备不能快速调节钢绞线穿束位置和切割钢绞线的操作较为麻烦的问题，提供一种用于预制箱梁预应力施工的钢绞线穿束装置，该装置便于调节钢绞线的穿束位置，同时钢绞线穿束完成后便于将钢绞线切断，有效地提高了钢绞线的穿束效率。

为了实现上述目的，本实用新型的技术方案是：一种用于预制箱梁预应力施工的钢绞线穿束装置，包括底座，所述底座顶部垂直设置有两个支撑竖板，两个所述支撑竖板顶部设置有上横板，两个所述支撑竖板之间设置有下横板；两个所述支撑竖板之间转动设置有两个丝杆，所述下横板的下方设置有用于驱动丝杆转动的驱动组件。

所述丝杆上传动连接有传动块，两个所述传动块相互靠近的一侧均设有连接板，所述连接板的一侧固定设置有固定板，两个所述固定板之间设置有支撑板，所述支撑板顶部设置有钢绞线穿束机，所述固定板上还对称设置有滚轮组件，两个所述滚轮组件位于支撑竖板的两侧，驱动组件驱动丝杆转动时，两个传动块带动支撑板进行运动，而滚轮组件达到便于传动块带动支撑板运动的效果，钢绞线穿束机用于穿束钢绞线，以使钢绞线不断进入波纹管内。

所述上横板的顶部设置有气缸，所述气缸的伸缩端穿过上横板连接有支撑壳，所述支撑壳内设置有切割机，钢绞线穿束完成后，通过切割机可将钢绞线切断。

进一步地，其中一个所述丝杆下端穿过下横板连接有主动轮，另一个所述丝杆下端穿过下横板连接有从动轮，所述丝杆的上端与上横板转动连接、下端与下横板转动连接。

进一步地，所述驱动组件包括电机和传动皮带，所述电机的输出端与连接有主动轮的丝杆相连接，所述传动皮带套设在主动轮和从动轮上，通过传动皮带与主动轮和从动轮的配合，可使两个丝杆同步转动。

进一步地，所述滚轮组件包括安装板、滚轮杆和滚轮，所述安装板可拆卸设置在固定板上，所述滚轮杆垂直设置在所述安装板上，所述滚轮杆靠近支撑竖板的一侧固定设置有滚轮轴，所述滚轮转动设置在滚轮轴上，滚轮便于传动块带动支撑板进行上下升降运动。

进一步地，所述支撑竖板的两侧均开设有凹槽，所述滚轮位于凹槽内。

进一步地，所述底座的底部设置有多个万向轮，万向轮便于该装置进行移动，节省了钢绞线穿束的时间。

通过上述技术方案，本实用新型的有益效果为：

本实用新型在两个丝杆和传动块的作用下，可促使支撑板在两个支撑竖板之间进行上下移动，从而可使钢绞线穿束机进行上下移动，从而达到能够快速调节钢绞线穿束位置的效果；同时本实用新型还便于将穿束完成后的钢绞线切割，不再需要施工人员采用手持切割机将钢绞线切断，有效地提高了钢绞线的穿束效率。

本实用新型在钢绞线穿束完成后，通过气缸可带动支撑壳升降，从而可使切割机做上升或者下降运动，打开切割机即可达到切割钢绞线的目的，有效地提高了钢绞线的穿束效率，节省了钢绞线穿束的时间。

本实用新型在传动块通过连接板和固定板带动支撑板进行上下移动时，滚轮在凹槽内进行滚动，滚轮组件起到便于传动块带动支撑板运动的目的；而底座底部安装的万向轮便于移动该装置，从而达到便于钢绞线穿束机进行移动的效果。

附图说明

图1是本实用新型一种用于预制箱梁预应力施工的钢绞线穿束装置的结构示意图一；

图2是本实用新型一种用于预制箱梁预应力施工的钢绞线穿束装置的结构示意图二；

图3是图1中A处的放大图。

附图中标号为：1为底座，2为支撑竖板，3为上横板，4为下横板，5为凹槽，6为丝杆，7为电机，8为主动轮，9为从动轮，10为传动皮带，11为传动块，12为连接板，13为固定板，14为安装板，15为滚轮杆，16为滚轮轴，17为滚轮，18为支撑板，19为钢绞线穿束机，20为气缸，21为支撑壳，22为切割机，23为万向轮。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步说明：

如图1～图3所示，一种用于预制箱梁预应力施工的钢绞线穿束装置，包括底座1，所述底座1顶部垂直设置有两个支撑竖板2，两个支撑竖板2并排设置在底座1上，两个所述支撑竖板2顶部设置有上横板3，上横板3两端分别与两个支撑竖板2相连接，上横板3用于安装气缸20，两个所述支撑竖板2之间设置有下横板4，下横板4两端均固定安装有侧固板，侧固板焊接固定在支撑竖板2上；两个所述支撑竖板2之间转动设置有两个丝杆6，所述下横板4的下方设置有用于驱动丝杆6转动的驱动组件。

所述丝杆6上传动连接有传动块11，丝杆6转动驱动传动块11在丝杆6上做升降运动，两个所述传动块11相互靠近的一侧均设有连接板12，连接板12焊接固定在传动块11上，所述连接板12的一侧固定设置有固定板13，连接板12用于将固定板13安装在传动块11上，两个所述固定板13之间设置有支撑板18，支撑板18的两端分别与两个固定板13相连接，丝杆6转动时，在连接板12和固定板13的作用，以使传动块11带动支撑板18做升降运动，从而使得钢绞线穿束机19可做升降运动，以达到便于快速调节钢绞线穿束位置的目的，所述支撑板18顶部设置有钢绞线穿束机19，钢绞线穿束机19用于钢绞线穿束，所述固定板13上还对称设置有滚轮组件，两个所述滚轮组件位于支撑竖板2的两侧。

所述上横板3的顶部设置有气缸20，所述气缸20的伸缩端穿过上横板3连接有支撑壳21，上横板3顶部开设有通孔，气缸20的伸缩端穿过通孔与支撑壳21相连接，所述支撑壳21内设置有切割机22，其中切割机22的切割片位于支撑壳21外、且位于钢绞线穿束机19外侧。本实施例中钢绞线穿束机19穿束钢绞线完成后，可通过气缸20带动支撑壳21下降，以达到切割机22下降的目的，通过打开切割机22可将钢绞线切断。本实施例中的钢绞线穿束机19和切割机22均为现有技术，在此不再详细赘述。

其中一个所述丝杆6下端穿过下横板4连接有主动轮8，另一个所述丝杆6下端穿过下横板4连接有从动轮9，所述丝杆6的上端与上横板3转动连接、下端与下横板4转动连接，丝杆6两端可通过轴承与上横板3和下横板4转动连接。

所述驱动组件包括电机7和传动皮带10，所述电机7的输出端与连接有主动轮8的丝杆6相连接，所述传动皮带10套设在主动轮8和从动轮9上，主动轮8通过传动皮带10与从动轮9传动连接，打开电机7后，通过传动皮带10和主动轮8以及从动轮9，可使两个丝杆6同步进行转动，从而使得两个丝杆6上的传动块11同步运动以达到带动支撑板18运动的目的。

所述滚轮组件包括安装板14、滚轮杆15和滚轮17，所述安装板14可拆卸设置在固定板13上，安装板14通过螺栓（图中未画出）安装在固定板13上，所述滚轮杆15垂直设置在所述安装板14上，所述滚轮杆15靠近支撑竖板2的一侧固定设置有滚轮轴16，所述滚轮17转动设置在滚轮轴16上，滚轮17通过轴承与滚轮轴16转动连接。

所述支撑竖板2的两侧均开设有凹槽5，所述滚轮17位于凹槽5内，支撑板18运动的过程中，滚轮17在凹槽5内滚动。

所述底座1的底部设置有多个万向轮23，本实施例中万向轮23的数量为4个，每个万向轮23均安装在底座1的边角处，通过万向轮23便于施工人员移动该装置，以便于调节钢绞线穿束机19的穿束位置，节省了钢绞线穿束的时间。

本实用新型的工作原理如下：首先将本装置运动到钢绞线穿束的位置，而后使钢绞线穿束机19运动到需穿束钢绞线的波纹管所在的位置高度，具体为打开电机7，电机7的输出端带动主动轮8以及其中一个丝杆6转动，其中通过从动轮9和传动皮带10的作用，使得两个丝杆6同步转动，丝杆6转动以使得丝杆6上的传动块11在丝杆6上做升降运动，两个传动块11同步运动，并在连接板12和固定板13的作用下，使得支撑板18在两个丝杆6之间做上升或者下降运动，此过程中滚轮17在凹槽5内滚动，待支撑板18带动钢绞线穿束机19运动到波纹管所在高度后关闭电机7。而后打开钢绞线穿束机19，在钢绞线穿束机19的作用下，钢绞线不断地输入至波纹管内。钢绞线穿束完成后，打开气缸20和切割机22，气缸20带动支撑壳21下降，待切割机22的切割片与钢绞线接触后对钢绞线产生切割动作，切割机22将钢绞线切割完成后即完成钢绞线穿束工作。

以上所述之实施例，只是实用新型的较佳实施例而已，并非限制本实用新型实施范围，故凡依本实用新型专利范围所述技术方案所做的等效变化或修饰，均应包括于本实用新型申请专利范围内。

Claims (6)

1.一种用于预制箱梁预应力施工的钢绞线穿束装置，包括底座（1），其特征在于，所述底座（1）顶部垂直设置有两个支撑竖板（2），两个所述支撑竖板（2）顶部设置有上横板（3），两个所述支撑竖板（2）之间设置有下横板（4）；两个所述支撑竖板（2）之间转动设置有两个丝杆（6），所述下横板（4）的下方设置有用于驱动丝杆（6）转动的驱动组件；

所述丝杆（6）上传动连接有传动块（11），两个所述传动块（11）相互靠近的一侧均设有连接板（12），所述连接板（12）的一侧固定设置有固定板（13），两个所述固定板（13）之间设置有支撑板（18），所述支撑板（18）顶部设置有钢绞线穿束机（19），所述固定板（13）上还对称设置有滚轮组件，两个所述滚轮组件位于支撑竖板（2）的两侧；

所述上横板（3）的顶部设置有气缸（20），所述气缸（20）的伸缩端穿过上横板（3）连接有支撑壳（21），所述支撑壳（21）内设置有切割机（22）。

2.根据权利要求1所述的一种用于预制箱梁预应力施工的钢绞线穿束装置，其特征在于，其中一个所述丝杆（6）下端穿过下横板（4）连接有主动轮（8），另一个所述丝杆（6）下端穿过下横板（4）连接有从动轮（9），所述丝杆（6）的上端与上横板（3）转动连接、下端与下横板（4）转动连接。

3.根据权利要求2所述的一种用于预制箱梁预应力施工的钢绞线穿束装置，其特征在于，所述驱动组件包括电机（7）和传动皮带（10），所述电机（7）的输出端与连接有主动轮（8）的丝杆（6）相连接，所述传动皮带（10）套设在主动轮（8）和从动轮（9）上。

4.根据权利要求1所述的一种用于预制箱梁预应力施工的钢绞线穿束装置，其特征在于，所述滚轮组件包括安装板（14）、滚轮杆（15）和滚轮（17），所述安装板（14）可拆卸设置在固定板（13）上，所述滚轮杆（15）垂直设置在所述安装板（14）上，所述滚轮杆（15）靠近支撑竖板（2）的一侧固定设置有滚轮轴（16），所述滚轮（17）转动设置在滚轮轴（16）上。

5.根据权利要求4所述的一种用于预制箱梁预应力施工的钢绞线穿束装置，其特征在于，所述支撑竖板（2）的两侧均开设有凹槽（5），所述滚轮（17）位于凹槽（5）内。

6.根据权利要求1所述的一种用于预制箱梁预应力施工的钢绞线穿束装置，其特征在于，所述底座（1）的底部设置有多个万向轮（23）。