CN219882795U - 一种用于矿山固体废弃物煤矸石烧结砖成型系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于砖块生产技术领域，具体公开了一种用于矿山固体废弃物煤矸石烧结砖成型系统，包括输送架，输送架的顶端设置有N形架，N形架的顶端设置有用于下压切转的液压驱动机构，液压驱动机构的底端设置有切转板，N形架两臂的底部之间设置有用于砖坯切块限位的卡套框，切转板的两侧和卡套框的两侧且位于N形架的两臂处设置有联动机构。本实用新型切转板的两侧和卡套框的两侧且位于N形架的两臂处设置有联动机构，卡套限位和切割两套操作机构采用同一组驱动，这样设置在切转板下方的卡套框在切割的过程中能够通过联动机构实现同步操作，又利用卡套框处于下方进行先操作的特性，使得砖坯切割前必定会先进行限位，这样保障了砖坯同步的分割成型。
Description
技术领域
本实用新型属于砖块生产技术领域，具体涉及一种用于矿山固体废弃物煤矸石烧结砖成型系统。
背景技术
传统的煤矸石烧结砖成型系统，是将砖坯放置在托运板的顶端，再由输送带将摆放有砖坯的托运板输送至切刀的下方，之后再经过卡套框进行下套限位，最后再由切刀下压进行分割成型，现有的这一套系统设备在卡套框上下移动和切刀上下移动采用的是两套独立的驱动控制，由于砖坯是直接输送到两套机构的正下方，因此采用两组驱动的方式使得驱动得以浪费，且为了搭配两套驱动整个系统控制维护起来过程繁琐，若是两组机构控制设定出现错误，很容易造成未卡套就直接分割的情况发生，使得转块成型的质量无法得到保障。
实用新型内容
本实用新型的主要目的是提供一种用于矿山固体废弃物煤矸石烧结砖成型系统，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提出的一种用于矿山固体废弃物煤矸石烧结砖成型系统，包括输送架，所述输送架的顶端设置有N形架，所述N形架的顶端设置有用于下压切转的液压驱动机构，所述液压驱动机构的底端设置有切转板，所述N形架两臂的底部之间设置有用于砖坯切块限位的卡套框，所述切转板的两侧和卡套框的两侧且位于N形架的两臂处设置有联动机构。
作为本发明一种用于矿山固体废弃物煤矸石烧结砖成型系统的优选方案，其中：所述输送架的中部套设有输送带，所述输送架底端的四角均设置有支撑腿。
作为本发明一种用于矿山固体废弃物煤矸石烧结砖成型系统的优选方案，其中：所述液压驱动机构包括设置在N形架顶端的液压缸，所述液压缸的输出端贯穿N形架的顶部且固定连接有液压杆，所述液压杆的底端与切转板顶端的中部固定连接。
作为本发明一种用于矿山固体废弃物煤矸石烧结砖成型系统的优选方案，其中：所述切转板的底端呈阵列分布设置有用于砖坯分割的切刀。
作为本发明一种用于矿山固体废弃物煤矸石烧结砖成型系统的优选方案，其中：所述N形架两臂相对的一侧均开设有移动滑槽，所述切转板的两侧均固定连接有连接滑块，两个所述连接滑块分别滑动穿插连接在两个移动滑槽内，所述卡套框的两侧均固定连接有导向滑块，两个所述导向滑块分别滑动穿插连接在两个移动滑槽内，所述联动机构设置于移动滑槽内。
作为本发明一种用于矿山固体废弃物煤矸石烧结砖成型系统的优选方案，其中：所述联动机构包括固定连接在连接滑块底端的联动拉杆，所述导向滑块的顶端开设有连接滑槽，所述联动拉杆的底部滑动穿插连接在连接滑槽内。
优选的，所述连接滑槽的两侧均开设有顶撑滑槽，所述顶撑滑槽内均设置有顶撑弹簧，所述联动拉杆底部的两侧均固定连接有限制滑块，两个所述限制滑块分别滑动穿插连接在顶撑滑槽内且位于顶撑弹簧的顶端。
作为本发明一种用于矿山固体废弃物煤矸石烧结砖成型系统的优选方案，其中：所述移动滑槽的顶端和底端之间固定连接有导向滑杆，所述导向滑块与连接滑块均滑动套设在导向滑杆的外壁。
本实用新型的有益效果：
本实用新型公开了一种用于矿山固体废弃物煤矸石烧结砖成型系统，切转板的两侧和卡套框的两侧且位于N形架的两臂处设置有联动机构，卡套限位和切割两套操作机构采用同一组驱动，这样设置在切转板下方的卡套框在切割的过程中能够通过联动机构实现同步操作，同时又利用卡套框处于下方进行先操作的特性，使得砖坯切割前必定会先进行限位，这样保障了砖坯可以稳定同步的分割成型。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。
图1为本实用新型整体的结构示意图；
图2为N形架、液压驱动机构、切转板和卡套框连接处的结构剖视图；
图3为本实用新型图2中A处的结构放大示意图。
图中：1、输送架；101、输送带；102、支撑腿；2、N形架；201、液压缸；202、液压杆；203、移动滑槽；3、卡套框；301、导向滑块；302、连接滑槽；303、顶撑弹簧；4、切转板；401、切刀；402、连接滑块；403、联动拉杆；404、限制滑块；5、导向滑杆。
本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
需要说明，本实用新型实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
另外，在本实用新型中涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。
本实用新型的用于矿山固体废弃物煤矸石烧结砖成型系统，切转板的两侧和卡套框的两侧且位于N形架的两臂处设置有联动机构，卡套限位和切割两套操作机构采用同一组驱动，这样设置在切转板下方的卡套框在切割的过程中能够通过联动机构实现同步操作，同时又利用卡套框处于下方进行先操作的特性，使得砖坯切割前必定会先进行限位，这样保障了砖坯可以稳定同步的分割成型。
如图1-3所示，一种用于矿山固体废弃物煤矸石烧结砖成型系统，包括输送架1，输送架1的顶端设置有N形架2。
具体的，输送架1的中部套设有输送带101，输送架1底端的四角均设置有支撑腿102。
需要说明的是，输送架1、输送带101和支撑腿102组成一套砖坯的输送转运机构，在实际的操作过程中，在输送架1的其中一端设置好间歇式驱动电机，然后通过该电机的输出端带动输送带101进行转动输送，这样就能够完成砖坯成型前的转运和成型后的转运。
N形架2的顶端设置有用于下压切转的液压驱动机构，液压驱动机构的底端设置有切转板4。
具体的，液压驱动机构包括设置在N形架2顶端的液压缸201，液压缸201的输出端贯穿N形架2的顶部且固定连接有液压杆202，液压杆202的底端与切转板4顶端的中部固定连接。
需要说明的是，液压杆202的穿插连接在N形架2的中部，通过贯通的形式使得液压杆202能够向下延伸，进而带动切转板4能够下压完成对砖坯的切割成型。
进一步的，切砖板4的底端呈阵列分布设置有用于砖坯分割的切刀401。
N形架2两臂的底部之间设置有用于砖坯切块限位的卡套框3，切转板4的两侧和卡套框3的两侧且位于N形架2的两臂处设置有联动机构。
需要说明的是，切转板4的底端不仅仅可以只设置切刀401，根据实际的使用需求，可以添加一些穿插管结构来进行砖坯的打孔操作，这样就能够根据实际的制砖需求制作出对应形状的砖块。
具体的，N形架2两臂相对的一侧均开设有移动滑槽203，切转板4的两侧均固定连接有连接滑块402，两个连接滑块402分别滑动穿插连接在两个移动滑槽203内，卡套框3的两侧均固定连接有导向滑块301，两个导向滑块301分别滑动穿插连接在两个移动滑槽203内，联动机构设置于移动滑槽203内。
需要说明的是，连接滑块402与导向滑块301在移动滑槽203内的滑动穿插，是利用结构之间的配合使得切转板4和卡套框3竖直方向的移动可以进行导向和限制，使其进行直线移动。
进一步的，联动机构包括固定连接在连接滑块402底端的联动拉杆403，导向滑块301的顶端开设有连接滑槽302，联动拉杆403的底部滑动穿插连接在连接滑槽302内。
更进一步的，连接滑槽302的两侧均开设有顶撑滑槽，顶撑滑槽内均设置有顶撑弹簧303，联动拉杆403底部的两侧均固定连接有限制滑块404，两个限制滑块404分别滑动穿插连接在顶撑滑槽内且位于顶撑弹簧303的顶端。
需要说明的是，限制滑块404与顶撑滑槽之间的配合使得联动拉杆403在上移的过程中能够带动导向滑块301同步上移，进而确保了切转板4上移时，卡套框3也能够上移。
具体的，移动滑槽203的顶端和底端之间固定连接有导向滑杆5，导向滑块301与连接滑块402均滑动套设在导向滑杆5的外壁。
需要说明的是，设置导向滑杆5进行切转板4和卡套框3竖直方向移动的进一步的限定，通过对该方式的限定能够使得两者在移动的过程中不会歪斜掉落，确保下落切割的稳定性。
以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的发明构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内。
Claims (8)
1.一种用于矿山固体废弃物煤矸石烧结砖成型系统，其特征在于，包括输送架(1)，所述输送架(1)的顶端设置有N形架(2)，所述N形架(2)的顶端设置有用于下压切转的液压驱动机构，所述液压驱动机构的底端设置有切转板(4)，所述N形架(2)两臂的底部之间设置有用于砖坯切块限位的卡套框(3)，所述切转板(4)的两侧和卡套框(3)的两侧且位于N形架(2)的两臂处设置有联动机构。
2.根据权利要求1所述的用于矿山固体废弃物煤矸石烧结砖成型系统，其特征在于，所述输送架(1)的中部套设有输送带(101)，所述输送架(1)底端的四角均设置有支撑腿(102)。
3.根据权利要求1所述的用于矿山固体废弃物煤矸石烧结砖成型系统，其特征在于，所述液压驱动机构包括设置在N形架(2)顶端的液压缸(201)，所述液压缸(201)的输出端贯穿N形架(2)的顶部且固定连接有液压杆(202)，所述液压杆(202)的底端与切转板(4)顶端的中部固定连接。
4.根据权利要求3所述的用于矿山固体废弃物煤矸石烧结砖成型系统，其特征在于，所述切转板(4)的底端呈阵列分布设置有用于砖坯分割的切刀(401)。
5.根据权利要求1所述的用于矿山固体废弃物煤矸石烧结砖成型系统，其特征在于，所述N形架(2)两臂相对的一侧均开设有移动滑槽(203)，所述切转板(4)的两侧均固定连接有连接滑块(402)，两个所述连接滑块(402)分别滑动穿插连接在两个移动滑槽(203)内，所述卡套框(3)的两侧均固定连接有导向滑块(301)，两个所述导向滑块(301)分别滑动穿插连接在两个移动滑槽(203)内，所述联动机构设置于移动滑槽(203)内。
6.根据权利要求5所述的用于矿山固体废弃物煤矸石烧结砖成型系统，其特征在于，所述联动机构包括固定连接在连接滑块(402)底端的联动拉杆(403)，所述导向滑块(301)的顶端开设有连接滑槽(302)，所述联动拉杆(403)的底部滑动穿插连接在连接滑槽(302)内。
7.根据权利要求6所述的用于矿山固体废弃物煤矸石烧结砖成型系统，其特征在于，所述连接滑槽(302)的两侧均开设有顶撑滑槽，所述顶撑滑槽内均设置有顶撑弹簧(303)，所述联动拉杆(403)底部的两侧均固定连接有限制滑块(404)，两个所述限制滑块(404)分别滑动穿插连接在顶撑滑槽内且位于顶撑弹簧(303)的顶端。
8.根据权利要求5所述的用于矿山固体废弃物煤矸石烧结砖成型系统，其特征在于，所述移动滑槽(203)的顶端和底端之间固定连接有导向滑杆(5)，所述导向滑块(301)与连接滑块(402)均滑动套设在导向滑杆(5)的外壁。
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