CN219027768U - 一种连续式吹灌封一体机设备及其垂直分切机构 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种连续式吹灌封一体机设备及其垂直分切机构，垂直分切机构包括冲切组件，所述冲切组件用于将塑料安瓿瓶从瓶排中以垂直冲切的方式分离；所述冲切组件包括冲切模具以及驱动所述冲切模具垂直运动的驱动件，所述驱动件的动力源为伺服电机。上述垂直分切机构，用伺服驱动完成塑料安瓿瓶的分切，提高了塑料安瓿瓶的分切速度，满足对瓶排连续式分切的要求。

Description

一种连续式吹灌封一体机设备及其垂直分切机构

技术领域

本申请涉及安瓿瓶生产技术领域，特别涉及一种垂直分切机构。还涉及一种采用上述垂直分切机构的连续式吹灌封一体机设备。

背景技术

在塑料安瓿瓶的生产中，经过成型模具后，最终的产品会与周边废料同时成型形成粗制品，之后需要将产品与废料分离开，一般是以液压的方式，在冲切模具与凹模共同作用下把最终的塑料安瓿瓶产品从粗制品中裁下来，完成塑料安瓿瓶的生产。

目前没有针对链状瓶排塑料安瓿瓶分切的解决方案，常规的分切机构是以液压为动力，用冲切模具和凹模挤压产品与废料合在一次的粗制品瓶排，把塑料安瓿瓶分开。在现有的方案中，液压的力量恒定，但速度较慢，无法适应连续式吹灌封的生产要求。并且瓶排的分切中要求瓶排竖直放置，无法满足链状瓶排塑料安瓿瓶的分切要求。

因此，如何能够提供一种解决上述技术问题的垂直分切机构是本领域技术人员亟需解决的技术问题。

实用新型内容

本申请的目的是提供一种垂直分切机构，用伺服驱动完成塑料安瓿瓶的分切，提高了塑料安瓿瓶的分切速度，满足对瓶排连续式分切的要求。本申请的另一目的是提供一种采用上述垂直分切机构的连续式吹灌封一体机设备。

为实现上述目的，本申请提供一种垂直分切机构，包括冲切组件，所述冲切组件用于将塑料安瓿瓶从瓶排中以垂直冲切的方式分离；所述冲切组件包括冲切模具以及驱动所述冲切模具垂直运动的驱动件，所述驱动件的动力源为伺服电机。

在一些实施例中，所述冲切组件还包括滚珠丝杠，所述伺服电机通过同步组件驱动所述滚珠丝杠，所述滚珠丝杠安装有冲切固定板组件，所述冲切模具安装于所述冲切固定板组件。

在一些实施例中，所述冲切组件还包括电缸，所述伺服电机驱动所述电缸，所述电缸安装有冲切固定板组件，所述冲切模具安装于所述冲切固定板组件。

在一些实施例中，还包括送瓶组件、压瓶组件和接瓶组件，所述送瓶组件用于将瓶排送入所述冲切组件处，所述压瓶组件用于在瓶排送入所述冲切组件处后下压固定瓶排，所述接瓶组件用于接住并送出由瓶排分离的塑料安瓿瓶。

在一些实施例中，还包括底板、顶板以及设置在二者之间的中间板，所述冲切组件设置于所述顶板，所述送瓶组件和所述接瓶组件设置于所述底板，所述压瓶组件设置于所述中间板。

在一些实施例中，所述送瓶组件包括进给平台，所述进给平台上安装有进给气缸，所述进给气缸安装有进给压瓶气缸，所述进给压瓶气缸安装有推瓶件；当瓶排在所述进给平台上输送时，所述进给压瓶气缸用于驱动所述推瓶件压住瓶排，所述进给气缸用于驱动所述进给压瓶气缸、所述推瓶件及瓶排以实现瓶排的送入。

在一些实施例中，所述送瓶组件还包括升降气缸，所述升降气缸安装于所述底板，所述底板和所述顶板通过导向支柱连接，所述进给平台沿所述导向支柱滑动安装，所述升降气缸连接所述进给平台，所述升降气缸用于驱动所述进给平台升降。

在一些实施例中，所述压瓶组件包括压模气缸，所述压模气缸安装于所述中间板，所述压模气缸安装有压模平板，所述压模平板安装有压力模，所述底板还安装有下支撑平台，所述下支撑平台安装有凹模，所述压模气缸用于驱动所述压力模并下压固定所述压力模与所述凹模之间的瓶排。

在一些实施例中，所述接瓶组件包括接瓶气缸，所述接瓶气缸安装于所述下支撑平台，所述底板还安装有输出链板，所述下支撑平台还转动安装有接瓶板，所述接瓶气缸与所述接瓶板连接，所述接瓶气缸用于驱动所述接瓶板转动；当塑料安瓿瓶由瓶排分离后，所述接瓶板转动并接住塑料安瓿瓶，所述接瓶板再转动并将塑料安瓿瓶由所述输出链板送出。

本申请还提供了一种连续式吹灌封一体机设备，采用上述垂直分切机构。

相对于上述背景技术，本申请所提供的垂直分切机构包括冲切组件，冲切组件用于将塑料安瓿瓶从瓶排中以垂直冲切的方式分离；冲切组件包括冲切模具以及驱动冲切模具垂直运动的驱动件，驱动件的动力源为伺服电机。

该垂直分切机构，用伺服驱动完成塑料安瓿瓶的分切，提高了塑料安瓿瓶的分切速度，满足对瓶排连续式分切的要求。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。

图1为本申请实施例提供的垂直分切机构的主视图；

图2为本申请实施例提供的垂直分切机构的侧视图。

其中：

1-底板、2-导向支柱、3-顶板、4-中间板、5-下支撑平台、6-凹模、7-压模气缸、8-压模平板、9-压力模、10-伺服电机、11-同步组件、12-滚珠丝杠、13-冲切固定板组件、14-冲切模具、15-接瓶气缸、16-接瓶板、17-输出链板、18-升降气缸、19-进给平台、20-进给气缸、21-进给压瓶气缸、22-推瓶件。

具体实施方式

下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

为了使本技术领域的技术人员更好地理解本申请方案，下面结合附图和具体实施方式对本申请作进一步的详细说明。

请参考图1和图2，其中，图1为本申请实施例提供的垂直分切机构的主视图，图2为本申请实施例提供的垂直分切机构的侧视图。

在第一种具体的实施方式中，本申请提供了一种垂直分切机构，主要包括冲切组件，冲切组件的作用在于将塑料安瓿瓶从瓶排中以垂直冲切的方式分离。

需要注意的是，本实施例中的冲切组件包括冲切模具14和驱动件，并且驱动件的动力源为伺服电机10，利用驱动件驱动冲切模具14垂直运动以此实现将塑料安瓿瓶从瓶排中冲切分离。

驱动件的具体结构不唯一，可以是伺服电机10与电缸的形式，也可以是伺服电机10与滚珠丝杠12的形式，或其他，同应属于本实施例的说明范围。

该垂直分切机构的关键是考虑对链式瓶排连续式分切，以及需要兼顾速度，因此采用伺服电机10驱动，用伺服驱动完成塑料安瓿瓶的分切，提高了塑料安瓿瓶的分切速度，满足对瓶排连续式分切的要求。

除此以外，对于垂直分切机构的其他部件，不属于上述实施例的改进内容，可参照现有技术，这里不再赘述。

示例性的，在冲切组件采用伺服电机10与滚珠丝杠12的形式中，伺服电机10通过同步组件11驱动滚珠丝杠12，滚珠丝杠12安装有冲切固定板组件13，冲切模具14安装于冲切固定板组件13。

在本实施例中，利用伺服电机10驱动滚珠丝杠12，滚珠丝杠12将旋转动力转化为直线动力，进而带动冲切固定板组件13及冲切模具14垂直运动，由冲切模具14实现对瓶排中塑料安瓿瓶的冲切。

示例性的，在冲切组件采用伺服电机10与电缸的形式中，伺服电机10驱动电缸，电缸安装有冲切固定板组件13，冲切模具14安装于冲切固定板组件13。

在本实施例中，电缸由伺服电机10驱动，电缸输出直线动力，冲切固定板组件13及冲切模具14在电缸的作用下垂直运动，由冲切模具14实现对瓶排中塑料安瓿瓶的冲切。

在一些实施例中，垂直分切机构还包括送瓶组件、压瓶组件和接瓶组件。

在本实施例中，送瓶组件的作用在于将瓶排送入冲切组件处，压瓶组件的作用在于在瓶排送入冲切组件处后下压固定瓶排，接瓶组件的作用在于接住并送出由瓶排分离的塑料安瓿瓶。

具体而言，垂直分切机构还包括底板1、顶板3以及设置在二者之间的中间板4，三者相对固定，此时的冲切组件设置于顶板3，送瓶组件和接瓶组件设置于底板1，压瓶组件设置于中间板4。

示例性的，在一种送瓶组件的具体设置方式中，送瓶组件包括进给平台19，进给平台19上安装有进给气缸20，进给气缸20安装有进给压瓶气缸21，进给压瓶气缸21安装有推瓶件22。其中，进给气缸20的固定端相对进给平台19固定，进给压瓶气缸21的固定端相对进给气缸20的运动端固定，进给压瓶气缸21的运动端相对推瓶件22固定。进给压瓶气缸21与进给气缸20驱动方向垂直。

在本实施例中，利用进给平台19来实现对瓶排的输送；在瓶排由进给平台19向冲切组件的推送过程中，先利用进给压瓶气缸21来压住瓶排，再利用进给气缸20来驱动进给压瓶气缸21、推瓶件22以及瓶排，从而将瓶排送入冲切组件处进行冲切。

进一步的，送瓶组件还包括升降气缸18，升降气缸18安装于底板1，底板1和顶板3通过导向支柱2连接，进给平台19沿导向支柱2滑动安装，升降气缸18连接进给平台19。其中，中间板4固定于导向支柱2的中间位置。其中，升降气缸18的固定端相对底板1固定，升降气缸18的运动端相对进给平台19固定。

在本实施例中，送瓶组件还具有可升降的特点，此时利用升降气缸18来实现对进给平台19及其上各部件、瓶排的顶升。

在一种压瓶组件的具体设置方式中，压瓶组件包括压模气缸7，压模气缸7安装于中间板4，压模气缸7安装有压模平板8，压模平板8安装有压力模9，底板1还安装有下支撑平台5，下支撑平台5安装有凹模6。其中，压模气缸7的固定端相对中间板4固定，压模气缸7的运动端相对压模平板8固定。

在本实施例中，下支撑平台5及凹模6相对底板1固定，压模平板8及压力模9在压模气缸7的驱动下能够相对中间板4及底板1运动；并且压力模9与凹模6相配合，进而在瓶排推送至凹模6后，压模气缸7驱动压模平板8及压力模9向下运动时，压力模9能够与凹模6固定住二者之间的瓶排。

在一种接瓶组件的具体设置方式中，接瓶组件包括接瓶气缸15，接瓶气缸15安装于下支撑平台5，底板1还安装有输出链板17，下支撑平台5还转动安装有接瓶板16，接瓶气缸15与接瓶板16连接。其中，接瓶气缸15的固定端与下支撑平台5铰接，接瓶气缸15的运动端与接瓶板16铰接。

在本实施例中，利用接瓶气缸15来驱动接瓶板16转动，使接瓶板16具有展开和收回两种状态，进而在塑料安瓿瓶由瓶排分离后，接瓶板16在接瓶气缸15的作用下转动至展开的状态，此时的接瓶板16能够接住塑料安瓿瓶，随后接瓶板16在接瓶气缸15的作用下转动至收回的状态，此时的塑料安瓿瓶下滑，使塑料安瓿瓶由输出链板17送出。

在该垂直分切机构的一种具体使用说明中：

链状瓶排在进给平台19上输送，升降气缸18将进给平台19及其上的进给气缸20、进给压瓶气缸21和推瓶件22推升到高位，进给压瓶气缸21带动推瓶件22下降压住瓶排，进给气缸20推动压瓶气缸21和推瓶件22以及瓶排前进，将瓶排推送至凹模6上方，之后压模气缸7推动压模平板8及压力模9下降，压力模9与凹模6将待分切段瓶排抱合固定住，之后升降气缸18、进给平台19、进给气缸20、进给压瓶气缸21和推瓶件22退回原位，等待进行下一推瓶循环。同时，伺服电机10通过同步组件11带动滚珠丝杠12转动，驱动冲切固定板组件13及其连接的冲切模具14快速下降穿过压力模9和凹模6，将塑料安瓿瓶从瓶排中分离下来，接瓶板16在接瓶气缸15控制下处于水平位置，塑料安瓿瓶跌落至接瓶板16上，随后接瓶气缸15收回，接瓶板16倾斜，塑料安瓿瓶下滑至输出链板17上送出。之后动力件回到初始位置，完成一次分切循环。

本申请还提供了一种连续式吹灌封一体机设备，采用上述垂直分切机构，该连续式吹灌封一体机设备应具有上述垂直分切机构的全部有益效果。

在本实施例中，本申请主要是提供一种连续式吹灌封一体机设备及用于其的垂直分切机构，连续式吹灌封一体机生产出的产品为整排的链状形态，本申请则是实现在链状结构的瓶排上将塑料安瓿瓶以垂直冲切的方式分离下来，并且本方案是用伺服驱动完成塑料安瓿瓶的分切，速度快，并且是在进给平面分切，可以实现链状瓶排的连续式分切。

需要注意的是，本申请中提及的诸多部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。

需要说明的是，在本说明书中，诸如第一和第二之类的关系术语仅仅用来将一个实体与另外几个实体区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体之间存在任何这种实际的关系或者顺序。

以上对本申请所提供的连续式吹灌封一体机设备及其垂直分切机构进行了详细介绍。本文中应用了具体个例对本申请的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本申请的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本申请原理的前提下，还可以对本申请进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本申请权利要求的保护范围内。

Claims (7)

1.一种垂直分切机构，适用于塑料安瓿瓶的生产，其特征在于，包括冲切组件、送瓶组件、压瓶组件和接瓶组件，所述冲切组件用于将塑料安瓿瓶从瓶排中以垂直冲切的方式分离，所述送瓶组件用于将瓶排送入所述冲切组件处，所述压瓶组件用于在瓶排送入所述冲切组件处后下压固定瓶排，所述接瓶组件用于接住并送出由瓶排分离的塑料安瓿瓶；

所述冲切组件包括冲切模具(14)以及驱动所述冲切模具(14)垂直运动的驱动件，所述驱动件的动力源为伺服电机(10)；所述冲切组件还包括滚珠丝杠(12)，所述伺服电机(10)通过同步组件(11)驱动所述滚珠丝杠(12)，所述滚珠丝杠(12)安装有冲切固定板组件(13)，所述冲切模具(14)安装于所述冲切固定板组件(13)；所述冲切组件还包括电缸，所述伺服电机(10)驱动所述电缸，所述电缸安装有冲切固定板组件(13)，所述冲切模具(14)安装于所述冲切固定板组件(13)。

2.根据权利要求1所述的垂直分切机构，其特征在于，还包括底板(1)、顶板(3)以及设置在二者之间的中间板(4)，所述冲切组件设置于所述顶板(3)，所述送瓶组件和所述接瓶组件设置于所述底板(1)，所述压瓶组件设置于所述中间板(4)。

3.根据权利要求2所述的垂直分切机构，其特征在于，所述送瓶组件包括进给平台(19)，所述进给平台(19)上安装有进给气缸(20)，所述进给气缸(20)安装有进给压瓶气缸(21)，所述进给压瓶气缸(21)安装有推瓶件(22)；当瓶排在所述进给平台(19)上输送时，所述进给压瓶气缸(21)用于驱动所述推瓶件(22)压住瓶排，所述进给气缸(20)用于驱动所述进给压瓶气缸(21)、所述推瓶件(22)及瓶排以实现瓶排的送入。

4.根据权利要求3所述的垂直分切机构，其特征在于，所述送瓶组件还包括升降气缸(18)，所述升降气缸(18)安装于所述底板(1)，所述底板(1)和所述顶板(3)通过导向支柱(2)连接，所述进给平台(19)沿所述导向支柱(2)滑动安装，所述升降气缸(18)连接所述进给平台(19)，所述升降气缸(18)用于驱动所述进给平台(19)升降。

5.根据权利要求2所述的垂直分切机构，其特征在于，所述压瓶组件包括压模气缸(7)，所述压模气缸(7)安装于所述中间板(4)，所述压模气缸(7)安装有压模平板(8)，所述压模平板(8)安装有压力模(9)，所述底板(1)还安装有下支撑平台(5)，所述下支撑平台(5)安装有凹模(6)，所述压模气缸(7)用于驱动所述压力模(9)并下压固定所述压力模(9)与所述凹模(6)之间的瓶排。

6.根据权利要求5所述的垂直分切机构，其特征在于，所述接瓶组件包括接瓶气缸(15)，所述接瓶气缸(15)安装于所述下支撑平台(5)，所述底板(1)还安装有输出链板(17)，所述下支撑平台(5)还转动安装有接瓶板(16)，所述接瓶气缸(15)与所述接瓶板(16)连接，所述接瓶气缸(15)用于驱动所述接瓶板(16)转动；当塑料安瓿瓶由瓶排分离后，所述接瓶板(16)转动并接住塑料安瓿瓶，所述接瓶板(16)再转动并将塑料安瓿瓶由所述输出链板(17)送出。

7.一种连续式吹灌封一体机设备，其特征在于，采用如权利要求1至6任一项所述的垂直分切机构。

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