CN219882755U - 一种锅炉耐火浇注料试块振动捣实装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种锅炉耐火浇注料试块振动捣实装置，包括底板，所述底板整体为矩形板，在底板板面上设置有一模盒，在所述模盒的四角底板板面上分别垂直固定连接有四个电动伸缩杆；所述底板下部四角还设置有四个万向轮；所述电动伸缩杆的伸出端固定连接有一顶板；所述顶板的顶面连接有两个对称布置的振动电机；所述顶板的底面固定连接有等间距排布的多个振动棒。本实用新型可满足多组耐火浇注料试块的振捣，保证试块在制作工程中振捣密实，而且通过设置不同结构的隔板可满足方便快捷拆模，既满足了实验需要，也提高了工作效率。
Description
技术领域
本实用新型属于耐火浇注料试块设备技术领域，特别是涉及一种锅炉耐火浇注料试块振动捣实装置。
背景技术
耐火浇注料是由耐火骨料、粉料和结合剂组成的混合料，加水或其他液体后，适于采用浇注、振动方法施工，也可预先制作成具有规定形状尺寸的预制件，用于构筑工业锅炉内衬，为改善耐火浇注料的理化性能和施工性能，往往还加入适量的外加剂，如促凝剂、解胶-凝胶剂等。在施工过程中，为了验证耐火浇注料本身的质量及后期养护效果的质量又不便于对施工结构进行损害都需要制作耐火浇注料试块，对耐火浇注料进行力学性能检测。制作耐火浇注料试块需要将耐火浇注料制模，制模过程中需要对耐火浇注料进行振捣，制模完成后需要对模具进行脱模操作；目前，用于耐火浇注料模具试验的振捣及脱模装置较为单一，振捣仍旧是以人工使用棍子将每个模具内的耐火浇注料进行充分的插捣，一般一个试块需要20至30次的插捣，三个试块一般就需要60次左右的插捣，工作量比较大；而脱模是将每个单独的模具倒置放置然后敲击模具进行脱模，这样的操作不仅效率低下而且还会造成模具的损坏；当遇到留置试块数量繁多时，不仅费时费力，还会出现试块由于振捣不到位产生蜂窝麻面等制作不合格的现象。
发明内容
本实用新型的目的是提出一种锅炉耐火浇注料试块振动捣实装置，结构简单、操作方便、可满足多组耐火浇注料试块的振捣，保证试块在制作工程中振捣密实，而且具有拆模方便的优点，可满足实验需要，提高工作效率。
为实现上述使用新型的目的，本实用新型采取以下技术方案：
一种锅炉耐火浇注料试块振动捣实装置，包括底板，所述底板整体为矩形板，在底板板面上设置有一模盒，在所述模盒的四角底板板面上分别垂直固定连接有四个电动伸缩杆；所述底板下部四角还设置有四个万向轮；所述电动伸缩杆的伸出端固定连接有一顶板；所述顶板的顶面连接有两个对称布置的振动电机；所述顶板的底面固定连接有等间距排布的多个振动棒。
所述模盒整体为矩形盒结构，其顶面为镂空部，在模盒内部设置有等距间隔布置的隔板，将模盒内部分割为等体积的多个隔断腔体；所述模盒的底部设置有一可伸缩的推拉板。
所述推拉板通过固定连接在模盒底面两端的滑轨板间进行滑动；所述滑轨板的内端面对称设置有滑轨；所述推拉板的外端面对称设置有与滑轨配合滑动的滑槽。
所述隔板包括多块相互垂直的横向隔板和纵向隔板组成；所述横向隔板与纵向隔板固定连接，且两者的顶面与模盒的顶面平齐；所述模盒的四周四个立板顶端分别等距设置有卡槽。
所述横向隔板和纵向隔板的两端分别固设有能够卡入卡槽的卡块；所述卡块向外凸出模盒立板的立面。
所述模盒的前后两端与推拉板的前端均设置有拉手。
所述模盒内的每个隔断腔体与顶板下部的每个振动棒一一对应。
所述振动棒与振动电机电性连接。
通过本实用新型的实施，达到了良好的使用效果：一种锅炉耐火浇注料试块振动捣实装置，可满足多组耐火浇注料试块的振捣，保证试块在制作工程中振捣密实，而且通过设置不同结构的隔板可满足方便快捷拆模，既满足了实验需要，也提高了工作效率。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
图2是本实用新型中的推拉板与滑轨板的结构示意图。
图3是本实用新型中第二实施例的模盒结构示意图。
图4是本实用新型中第二实施例的模盒分解示意图一。
图5是本实用新型中第二实施例的模盒分解示意图二。
图中：1、底板，2、模盒，3、电动伸缩杆，4、万向轮，5、顶板，6、振动电机，7、振动棒，8、隔板，81、横向隔板，82、纵向隔板，9、推拉板，10、滑轨板，11、滑轨、12、滑槽，13、卡槽，14、卡块，15、拉手。
实施方式
下面结合附图对本实用新型加以说明。
如图1、图2所示一种锅炉耐火浇注料试块振动捣实装置，包括底板1，所述底板1整体为矩形板，在底板1板面上设置有一模盒2，在所述模盒2的四角底板1板面上分别垂直固定连接有四个电动伸缩杆3；所述底板1下部四角还设置有四个万向轮4；所述万向轮3的设置一方面便于本装置整体的移动灵活方便；所述电动伸缩杆3的伸出端固定连接有一顶板5；所述顶板5的顶面连接有两个对称布置的振动电机6；所述顶板5的底面固定连接有等间距排布的多个振动棒7；所述振动棒7与振动电机6电性连接，振动棒7通过振动电机6来驱动其产生振动，用于振动模盒2中的耐火浇注料，使其充分振动，使耐火浇注料密实结合，消除耐火浇注料的蜂窝麻面等现象，提高强度。
所述模盒2整体为矩形盒结构，其顶面为镂空部，在模盒2内部设置有等距间隔布置的隔板8，将模盒2内部分割为等体积的多个隔断腔体；所述模盒2的底部设置有一可伸缩的推拉板9；所述模盒2的前后两端与推拉板9的前端均设置有拉手15；所述拉手15的设置便于抬放模盒2以及抽拉推拉板9；所述模盒2内的每个隔断腔体与顶板5下部的每个振动棒7一一对应。所述振动棒7通过电动伸缩杆3的作用整体可进行上下移动，在填装耐火浇注料时电动伸缩杆3升起抬起振动棒7，填装完成后电动伸缩杆3下降，振动棒7可下降到对应下方的模盒2中对耐火浇注料进行振动，以达到振捣密实的效果，提高工作效率；所述推拉板9通过固定连接在模盒2底面两端的滑轨板10间进行滑动；所述滑轨板10的内端面对称设置有滑轨11；所述推拉板9的外端面对称设置有与滑轨11配合滑动的滑槽12；所述推拉板9的设置用于在试块凝固后将试块拆除时将推拉板9从模盒2底部抽出，然后逐次敲击试块的顶部以便于试块从模盒2底部掉出，完成拆模工作。
如图3-图5所示的第二实施例，所述隔板8包括多块相互垂直的横向隔板81和纵向隔板82组成；所述横向隔板81与纵向隔板82固定连接，且两者的顶面与模盒2的顶面平齐；所述模盒2的四周四个立板顶端分别等距设置有卡槽13；所述横向隔板81和纵向隔板82的两端分别固设有能够卡入卡槽13的卡块14；所述卡块14向外凸出模盒2立板的立面；本实施例用于制作大体积的耐火浇注料试块，可根据试验需求，将隔板8设置成可多块相互垂直的横向隔板81和纵向隔板82，并可卡设在模盒2立板上的结构，提供了另一种的拆模方式，当大体积耐火浇注料试块凝固后，通过逐次敲击试块的顶部已不方便将试块从模盒2中敲出，则可通过本实施例中敲击横向隔板81和纵向隔板82的两端分别设置的卡块14，可将横向隔板81和纵向隔板82从模盒2中拆除，进而得到所需的耐火浇注料试块。
本实用新型在使用时，首先将本装置通过万向轮4推至试验区，将电动伸缩杆3升起，进而带动顶板5底部的振动棒7整体升起，升到最高位后，将模盒2内涂刷脱模剂，然后将耐火浇注料依次填入到模盒2内的隔板8中，填完后将电动伸缩杆3下落，使振动棒7一一对应插入到模盒2的隔板8内的耐火浇注料中，此时启动振动电机6驱动振动棒7振动，使振动棒7将隔板8中的耐火浇注料进行充分的振捣，使试块制作密实，随后升起振动棒7，待耐火浇注料凝固后将模盒2从底板1上抬下，将推拉板9从模盒2底部抽出，然后逐次敲击试块的顶部以便于试块从模盒2底部掉出，即完成拆模工作。同时本装置还可根据试验需求，在制作大体积的耐火浇注料试块时，将隔板8设置成可多块相互垂直的横向隔板81和纵向隔板82，并可卡设在模盒2立板上的结构，可通过本实施例中敲击横向隔板81和纵向隔板82的两端分别设置的卡块14，可将横向隔板81和纵向隔板82从模盒2中拆除，进而得到所需的耐火浇注料试块。
以上对本实用新型的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下作出各种变化。
Claims (8)
1.一种锅炉耐火浇注料试块振动捣实装置，包括底板（1），其特征是：所述底板（1）整体为矩形板，在底板（1）板面上设置有一模盒（2），在所述模盒（2）的四角底板（1）板面上分别垂直固定连接有四个电动伸缩杆（3）；所述底板（1）下部四角还设置有四个万向轮（4）；所述电动伸缩杆（3）的伸出端固定连接有一顶板（5）；所述顶板（5）的顶面连接有两个对称布置的振动电机（6）；所述顶板（5）的底面固定连接有等间距排布的多个振动棒（7）。
2.根据权利要求1所述的锅炉耐火浇注料试块振动捣实装置，其特征是：所述模盒（2）整体为矩形盒结构，其顶面为镂空部，在模盒（2）内部设置有等距间隔布置的隔板（8），将模盒（2）内部分割为等体积的多个隔断腔体；所述模盒（2）的底部设置有一可伸缩的推拉板（9）。
3.根据权利要求2所述的锅炉耐火浇注料试块振动捣实装置，其特征是：所述推拉板（9）通过固定连接在模盒（2）底面两端的滑轨板（10）间进行滑动；所述滑轨板（10）的内端面对称设置有滑轨（11）；所述推拉板（9）的外端面对称设置有与滑轨配合滑动的滑槽（12）。
4.根据权利要求2所述的锅炉耐火浇注料试块振动捣实装置，其特征是：所述隔板（8）包括多块相互垂直的横向隔板（81）和纵向隔板（82）组成；所述横向隔板（81）与纵向隔板（82）固定连接，且两者的顶面与模盒（2）的顶面平齐；所述模盒（2）的四周四个立板顶端分别等距设置有卡槽（13）。
5.根据权利要求4所述的锅炉耐火浇注料试块振动捣实装置，其特征是：所述横向隔板（81）和纵向隔板（82）的两端分别固设有能够卡入卡槽（13）的卡块（14）；所述卡块（14）向外凸出模盒（2）立板的立面。
6.根据权利要求2所述的锅炉耐火浇注料试块振动捣实装置，其特征是：所述模盒（2）的前后两端与推拉板（9）的前端均设置有拉手（15）。
7.根据权利要求1所述的锅炉耐火浇注料试块振动捣实装置，其特征是：所述模盒（2）内的每个隔断腔体与顶板（5）下部的每个振动棒（7）一一对应。
8.根据权利要求1所述的锅炉耐火浇注料试块振动捣实装置，其特征是：所述振动棒（7）与振动电机（6）电性连接。
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