CN219881475U - 一种去毛刺倒角机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种去毛刺倒角机，包括机座和倒角筒，所述倒角筒设置于所述机座正上方，且所述倒角筒呈锥形设置，且所述倒角筒外壁均匀开设有若干组排屑槽，所述倒角筒顶端固定卡接于导口座内侧壁，且所述倒角筒通过固定螺栓与所述导口座固定连接，设置的导口座用于安装不同规格的倒角筒，通过固定螺栓的连接以便于对倒角筒的规格进行更换，以便于对不同大小的倒角进行处理，锥形设置的倒角筒可在旋转时，对加工件的表面进行去毛刺倒角加工，开设的排屑槽可将倒角筒去除的废屑及时的排出。

Description

一种去毛刺倒角机

技术领域

本实用新型属于去毛刺倒角技术领域，尤其涉及一种去毛刺倒角机。

背景技术

钢管或水管等在切割后在其断面上会存在大量的毛刺，需要将这些毛刺去掉后才能进行下一步加工，传统的去毛刺方式通常是采用手工或机械毛刷、钢丝轮等方式，然而这些机械设备结构复杂、体积大，现有的一些去毛刺机虽然能够固定刀头，方便工人手持打磨，但是不能方便的打磨口径大小不同的钢管，而且个别刀片损坏时需要更换整副刀具，普通的刮刀在打磨时会飞溅大量的铁屑，易烫伤工人，影响环境卫生。

现有专利号CN 204735793 U，一种去毛刺倒角机，属于打磨机技术领域。本实用新型的一种去毛刺倒角机，包括机体，其中：还包括内刮刀轴、第一定位销、内刮刀头，外刮刀轴、第二定位销、外刮刀头和铁屑槽，内刮刀轴一端与内刮刀头相配合，并通过第一定位销固定连接，外刮刀轴一端与外刮刀轴相配合，并通过第二定位销固定连接，内刮刀轴和外刮刀轴平行设置于机体一侧面上方，刀片等距离嵌入内刮刀头斜面凹槽内，刀片等距离嵌入外刮刀头槽形通孔内，内刮刀头和外刮刀头与刀片均通过螺栓固定，铁屑槽设置于内刮刀部和外刮刀部正下方。本实用新型的主要用途是解决了现有的去倒刺机不能根据钢管口径的不同，方便更换刮刀或个别刀片，减少高温铁屑飞溅与环境污染。

上述装置虽然方便更换刮刀或个别刀片，减少高温铁屑飞溅与环境污染，但是其对于工件外表面去毛刺倒角时，加工出的废屑无法及时排出，这样废屑的存留会刮花工件，从而影响工件加工后的质量，且缺乏对工件夹持固定的功能，导致加工起来较为不便。

需要说明的是，上述内容属于发明人的技术认知范畴，并不必然构成现有技术。

实用新型内容

为了解决上述问题，本实用新型的目的是提供一种可以及时排出废屑且能够对工件进行夹持固定的去毛刺倒角机。

为实现上述目的，本实用新型提出了一种去毛刺倒角机，包括机座和倒角筒，所述倒角筒设置于所述机座正上方，且所述倒角筒呈锥形设置，且所述倒角筒外壁均匀开设有若干组排屑槽，所述倒角筒顶端固定卡接于导口座内侧壁，且所述倒角筒通过固定螺栓与所述导口座固定连接。

在一个示例中，所述导口座顶端通过联轴器与伺服电机输出端固定连接，所述伺服电机固定安装于固定座底部，所述固定座顶侧设置有伸缩组件。

在一个示例中，所述伸缩组件由安装筒和电动伸缩杆组成，所述安装筒顶部开设有安装槽，所述电动伸缩杆固定安装于所述安装槽内侧壁中心，且所述电动伸缩杆输出端贯穿所述安装筒底部中心并固定连接于所述固定座顶面中心。

在一个示例中，所述机座顶部通过螺栓安装有支柱，所述支柱顶端外壁安装有两组限位板，两组所述限位板之间设置有转动组件。

在一个示例中，所述转动组件由转筒和摆臂组成，所述转筒套设于两组限位板之间的支柱外壁，所述摆臂一端焊接于所述转筒外壁，且所述摆臂另一端固定连接于安装筒外壁。

在一个示例中，所述倒角筒底侧设置第一夹座和第二夹座，所述第一夹座固定安装于所述机座顶面，所述第二夹座一侧设置有驱动机构。

在一个示例中，所述驱动机构由安装座和滑块组成，所述安装座固定安装于所述第二夹座一侧的机座顶面，且所述安装座内壁安装有电动推杆，所述电动推杆输出端固定连接于所述第二夹座一侧壁中心，所述滑块固定连接于第二夹座底部中心，且所述滑块滑动设置于导槽内壁，所述导槽开设于安装座和第一夹座之间的机座顶面。

通过本实用新型提出的一种去毛刺倒角机能够带来如下有益效果：

设置的导口座用于安装不同规格的倒角筒，通过固定螺栓的连接以便于对倒角筒的规格进行更换，以便于对不同大小的倒角进行处理，锥形设置的倒角筒可在旋转时，对加工件的表面进行去毛刺倒角加工，开设的排屑槽可将倒角筒去除的废屑及时的排出。

通过设置的转筒可支撑摆臂进行转动，且转筒两侧的限位板起到限位的作用，通过摆臂的摆动可带动倒角筒转动进行位置的调节，通过设置的驱动机构可带动第二夹座移动，以将工件夹持在第一夹座和第二夹座之间使其能够稳定的固定在机座上。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本实用新型的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型的一种去毛刺倒角机的立体结构示意图。

图2为本实用新型的一种去毛刺倒角机的正视结构示意图。

图3为本实用新型的一种去毛刺倒角机的侧视结构示意图。

图4为本实用新型的一种去毛刺倒角机的A结构放大示意图。

图5为本实用新型的一种去毛刺倒角机的俯视结构示意图。

图6为本实用新型的一种去毛刺倒角机的轴侧结构示意图。

具体实施方式

为了更清楚的阐释本实用新型的整体构思，下面结合说明书附图以示例的方式进行详细说明。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接，还可以是通信；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。在本说明书的描述中，参考术语“一个方案”、“一些方案”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该方案或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个方案或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的方案或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个方案或示例中以合适的方式结合。

如图1～图6所示，本实用新型的实施例提出了一种去毛刺倒角机，包括机座1和倒角筒10，倒角筒10设置于机座1正上方，且倒角筒10呈锥形设置，且倒角筒10外壁均匀开设有若干组排屑槽17，倒角筒10顶端固定卡接于导口座16内侧壁，且倒角筒10通过固定螺栓15与导口座16固定连接，通过固定螺栓15的连接以便于对倒角筒10的规格进行更换，以便于对不同大小的倒角进行处理，锥形设置的倒角筒10可在旋转时，对加工件的表面进行去毛刺倒角加工，开设的排屑槽17可将倒角筒10去除的废屑及时的排出。

具体地，导口座16顶端通过联轴器与伺服电机9输出端固定连接，伺服电机9固定安装于固定座8底部，固定座8顶侧设置有伸缩组件，在工作中，通过伺服电机9的转动可带动倒角筒10转动，以对工件进行去毛刺倒角处理，设置的导口座16用于安装不同规格的倒角筒10。

具体地，伸缩组件由安装筒6和电动伸缩杆7组成，安装筒6顶部开设有安装槽，电动伸缩杆7固定安装于安装槽内侧壁中心，且电动伸缩杆7输出端贯穿安装筒6底部中心并固定连接于固定座8顶面中心，在倒角筒10转动工作的同时，启动电动伸缩杆7，通过电动伸缩杆7的伸缩配合可辅助倒角筒10向下移动完成倒角工作。

具体地，机座1顶部通过螺栓安装有支柱2，支柱2顶端外壁安装有两组限位板3，两组限位板3之间设置有转动组件，通过设置的转动组件可带动倒角筒10转动，从而可调节其自身的位置，以便于进行倒角加工。

具体地，转动组件由转筒4和摆臂5组成，转筒4套设于两组限位板3之间的支柱2外壁，摆臂5一端焊接于转筒4外壁，且摆臂5另一端固定连接于安装筒6外壁，通过设置的转筒4可支撑摆臂5进行转动，且转筒4两侧的限位板3起到限位的作用，通过摆臂5的摆动可带动倒角筒10转动进行位置的调节。

具体地，倒角筒10底侧设置第一夹座11和第二夹座13，第一夹座11固定安装于机座1顶面，第二夹座13一侧设置有驱动机构，通过设置的驱动机构可带动第二夹座13移动，以将工件夹持在第一夹座11和第二夹座13之间使其能够稳定的固定在机座1上。

具体地，驱动机构由安装座12和滑块组成，安装座12固定安装于第二夹座13一侧的机座1顶面，且安装座12内壁安装有电动推杆，电动推杆输出端固定连接于第二夹座13一侧壁中心，滑块固定连接于第二夹座13底部中心，且滑块滑动设置于导槽14内壁，导槽14开设于安装座12和第一夹座11之间的机座1顶面，当需要驱动机构工作时，启动电动推杆，通过电动推杆的伸缩可带动第二夹座13在机座1表面滑动，通过滑块在导槽14内壁的滑动可辅助第二夹座13稳定移动。

工作原理：通过固定螺栓15的连接以便于对倒角筒10的规格进行更换，以便于对不同大小的倒角进行处理，锥形设置的倒角筒10可在旋转时，对加工件的表面进行去毛刺倒角加工，开设的排屑槽17可将倒角筒10去除的废屑及时的排出，在工作中，通过伺服电机9的转动可带动倒角筒10转动，以对工件进行去毛刺倒角处理，设置的导口座16用于安装不同规格的倒角筒10，在倒角筒10转动工作的同时，启动电动伸缩杆7，通过电动伸缩杆7的伸缩配合可辅助倒角筒10向下移动完成倒角工作，通过设置的转筒4可支撑摆臂5进行转动，且转筒4两侧的限位板3起到限位的作用，通过摆臂5的摆动可带动倒角筒10转动进行位置的调节，通过设置的驱动机构可带动第二夹座13移动，以将工件夹持在第一夹座11和第二夹座13之间使其能够稳定的固定在机座1上。

本说明书中的各个实施例均采用递进的方式描述，各个实施例之间相同相似的部分互相参见即可，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处。尤其，对于系统实施例而言，由于其基本相似于方法实施例，所以描述的比较简单，相关之处参见方法实施例的部分说明即可。

以上所述仅为本实用新型的实施例而已，并不用于限制本实用新型。对于本领域技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原理之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的权利要求范围之内。

Claims (7)

1.一种去毛刺倒角机，其特征在于，包括机座(1)和倒角筒(10)，所述倒角筒(10)设置于所述机座(1)正上方，且所述倒角筒(10)呈锥形设置，且所述倒角筒(10)外壁均匀开设有若干组排屑槽(17)，所述倒角筒(10)顶端固定卡接于导口座(16)内侧壁，且所述倒角筒(10)通过固定螺栓(15)与所述导口座(16)固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种去毛刺倒角机，其特征在于，所述导口座(16)顶端通过联轴器与伺服电机(9)输出端固定连接，所述伺服电机(9)固定安装于固定座(8)底部，所述固定座(8)顶侧设置有伸缩组件。

3.根据权利要求2所述的一种去毛刺倒角机，其特征在于，所述伸缩组件由安装筒(6)和电动伸缩杆(7)组成，所述安装筒(6)顶部开设有安装槽，所述电动伸缩杆(7)固定安装于所述安装槽内侧壁中心，且所述电动伸缩杆(7)输出端贯穿所述安装筒(6)底部中心并固定连接于所述固定座(8)顶面中心。

4.根据权利要求3所述的一种去毛刺倒角机，其特征在于，所述机座(1)顶部通过螺栓安装有支柱(2)，所述支柱(2)顶端外壁安装有两组限位板(3)，两组所述限位板(3)之间设置有转动组件。

5.根据权利要求4所述的一种去毛刺倒角机，其特征在于，所述转动组件由转筒(4)和摆臂(5)组成，所述转筒(4)套设于两组限位板(3)之间的支柱(2)外壁，所述摆臂(5)一端焊接于所述转筒(4)外壁，且所述摆臂(5)另一端固定连接于安装筒(6)外壁。

6.根据权利要求1所述的一种去毛刺倒角机，其特征在于，所述倒角筒(10)底侧设置第一夹座(11)和第二夹座(13)，所述第一夹座(11)固定安装于所述机座(1)顶面，所述第二夹座(13)一侧设置有驱动机构。

7.根据权利要求6所述的一种去毛刺倒角机，其特征在于，所述驱动机构由安装座(12)和滑块组成，所述安装座(12)固定安装于所述第二夹座(13)一侧的机座(1)顶面，且所述安装座(12)内壁安装有电动推杆，所述电动推杆输出端固定连接于所述第二夹座(13)一侧壁中心，所述滑块固定连接于第二夹座(13)底部中心，且所述滑块滑动设置于导槽(14)内壁，所述导槽开设于安装座(12)和第一夹座(11)之间的机座(1)顶面。