CN219880962U - 一种锁紧机构及芯轴 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种带钢卷取机用锁紧机构及芯轴，属于带钢卷取机技术领域，解决现有卷取机的芯轴上套接的橡胶套筒容易损伤的技术问题。锁紧机构，设置于带钢卷取机的芯轴上，芯轴上套接有橡胶套，锁紧机构包括至少一对锁紧件，锁紧件包括本体和设置于本体一端的锁紧部，一对锁紧件的两个本体分别设置于芯轴的相对两端，两个本体的锁紧部相对设置，锁紧部的端面与橡胶套的端面相抵。本申请能够锁紧芯轴上的橡胶套，能降低橡胶套的损坏率，减少更换橡胶套的次数。

Description

一种锁紧机构及芯轴

技术领域

本实用新型属于带钢卷取机技术领域，尤其涉及一种锁紧机构及芯轴。

背景技术

近年来随着汽车行业对镀锌板表面质量要求的提升，一些高端的汽车板生产企业为了提升产品质量在带钢卷取环节，在卷取机芯轴上安装橡胶套筒，通过橡胶套筒在芯轴与带钢之间产生柔性过渡层来消除钢板头部折印缺陷。

在实际生产中，橡胶套筒长期使用疲劳损伤、弹性下降，在卷取机卸卷时橡胶套筒不能迅速收缩到原有尺寸，导致橡胶套筒与钢卷内圈未完全分离，导致橡胶套筒被钢卷带离芯轴并被芯轴外支撑挤伤，需要经常更换橡胶套筒以保证带钢的质量，这导致了作业效率的降低。

实用新型内容

本申请旨在至少能够在一定程度上解决现有卷取机的芯轴上套接的橡胶套筒容易损伤的技术问题，为此，本申请提供了一种锁紧机构及芯轴。

本申请的技术方案如下：

一种锁紧机构，设置于带钢卷取机的芯轴上，所述芯轴上套接有橡胶套，所述锁紧机构包括至少一对锁紧件，所述锁紧件包括本体和设置于本体一端的锁紧部，一对所述锁紧件的两个本体分别设置于所述芯轴的相对两端，两个所述本体的锁紧部相对设置，所述锁紧部的端面与所述橡胶套的端面相抵。

在一些实施方式中，所述芯轴的外壁周向设置有多个扇形板，所述本体固定设置于所述扇形板的端部。

在一些实施方式中，所述锁紧部远离所述芯轴轴线的侧壁呈弧面，所述锁紧部远离所述芯轴轴线的侧壁与所述橡胶套外壁的弧度相同。

在一些实施方式中，所述锁紧部远离所述芯轴轴线的侧壁设置有倒角。

在一些实施方式中，所述锁紧部外壁与所述芯轴轴线之间的间距不大于所述橡胶套外壁与所述芯轴轴线之间的间距。

在一些实施方式中，所述本体沿所述芯轴的轴向设置有至少两个通孔，所述扇形板的端面设置有与所述通孔一一对应的内螺纹孔，所述本体通过螺栓与所述内螺纹孔螺纹配合锁紧在所述扇形板上。

在一些实施方式中，所述本体沿芯轴轴向的长度大于所述锁紧部长度的二倍。

在一些实施方式中，所述芯轴外壁设置有凸起部，所述本体上设置有与所述凸起部对应的凹槽，所述凹槽与所述凸起部在所述芯轴涨缩时相嵌合。

在一些实施方式中，所述本体与所述锁紧部一体成型。

一种芯轴，包括所述锁紧机构，所述芯轴上设置有两对所述锁紧件，两对所述锁紧件沿所述芯轴的轴线相对设置。

本申请实施例至少具有如下有益效果：

由上述技术方案可知，本申请公开的锁紧机构以及安装有锁紧机构的芯轴，通过锁紧件上锁紧部的端面与橡胶套的端面相抵，通过一对锁紧件的两个锁紧部共同夹紧橡胶套的两端，以完成橡胶套的锁紧。锁紧机构将橡胶套夹紧，使得卸卷时，橡胶套能够与钢卷的内环面脱离，避免橡胶套因回弹速度慢而被钢卷带离芯轴，结构简单、成本低，可直接应用在现有的卷取机上，应用在卷取机的芯轴上后，可降低橡胶套的损坏率，减少更换橡胶套的次数，进而减低钢卷的生产成本。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1示出了本申请实施例中锁紧机构的安装示意图；

图2示出了图1中锁紧件的安装示意图；

图3示出了图1中锁紧件的立体结构示意图；

图4示出了图3中锁紧件另一视角的结构示意图；

图中标记：1-芯轴，2-扇形板，3-锁紧件，31-本体，32-锁紧部，33-通孔，34-凹槽，4-橡胶套。

具体实施方式

下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

此外，本申请可以在不同例子中重复参考数字和/或参考字母，这种重复是为了简化和清楚的目的，其本身不指示所讨论各种实施方式和/或设置之间的关系。此外，本申请提供了的各种特定的工艺和材料的例子，但是本领域普通技术人员可以意识到其他工艺的应用和/或其他材料的使用。

下面结合附图并参考具体实施例描述本申请：

如图1-图4所示，本实施例提供了一种锁紧机构，设置于带钢卷取机的芯轴1上。参照图1，芯轴1的外壁周向设置有多个扇形板2，芯轴1可驱动多个扇形板2沿芯轴1的径向移动，以改变芯轴1的外径，具体来说，使用卷取机卷曲钢板时，卷取机驱动芯轴1的扇形板2向外移动，增大芯轴1的外径，在钢板卷曲完成后，卷取机驱动芯轴1的扇形板2向内移动，缩小芯轴1的外径，以使得钢卷与芯轴1之间产生间隙，便于作业人员或者其他装置将钢卷从芯轴1上取下。现有的芯轴1上套接有橡胶套4用以减少钢卷的损伤，橡胶套4呈筒状，具有一定的厚度且端面平整。橡胶套4具有弹性，即橡胶套4将随芯轴1直径的改变而改变。

锁紧机构包括至少一对锁紧件3，锁紧件3包括本体31和设置于本体31一端的锁紧部32，一对锁紧件3的两个本体31分别设置于芯轴1的相对两端，两个本体31的锁紧部32相对设置，锁紧部32的端面与橡胶套4的端面相抵，通过一对锁紧件3的两个锁紧部32共同夹紧橡胶套4的两端，以完成橡胶套4的锁紧。锁紧机构将橡胶套4夹紧，使得卸卷时，橡胶套4能够与钢卷的内环面脱离，避免橡胶套4因回弹速度慢而被钢卷带离芯轴1。本实施例提供的锁紧机构，结构简单、成本低，可直接应用在现有的卷取机上，应用在卷取机的芯轴1上后，可降低橡胶套4的损坏率，减少更换橡胶套4的次数，进而减低钢卷的生产成本。

本体31可直接通过螺栓设置在芯轴1上，但考虑到锁紧部32与橡胶套4的端面之间摩擦力较大，不便于橡胶套4随扇形板2的移动而涨缩，由此参照图2，本体31固定设置于扇形板2的端部，即锁紧机构随扇形板2移动，在使用过程中，橡胶套4端面与锁紧部32之间不会存在较大的相对位移，橡胶套4不易磨损，锁紧机构可在多次卸卷的过程中夹紧橡胶套4。进一步的，锁紧部32与橡胶套4的端面相贴的表面设置为粗糙面，以增大橡胶套4与锁紧部32之间的摩擦力。

参照图3和图4，锁紧部32远离芯轴1轴线的侧壁呈弧面，以减少锁紧部32的菱角，避免卸卷时刮花钢卷，进一步的，锁紧部32远离芯轴1轴线的侧壁与橡胶套4外壁的弧度相同，便于卸卷，更进一步的，锁紧部32远离芯轴1轴线的侧壁设置有倒角，可以理解的，通过设置倒角进一步减少锁紧部32外壁的菱角，避免刮伤钢卷。

本实施例中，锁紧部32外壁与芯轴1轴线之间的间距不大于橡胶套4外壁与芯轴1轴线之间的间距，即，在卷制钢卷的过程中，锁紧部32外壁低于橡胶套4或者与橡胶套4齐平，在卷制钢卷的过程中，仅橡胶套4与钢卷接触，进一步降低锁紧机构对钢卷的影响。

当本体31与扇形板2同材质时，本体31可通过焊接的方式与扇形板2固定连接，本实施例中，本体31沿芯轴1的轴向设置有至少两个通孔33，扇形板2的端面设置有与通孔33一一对应的内螺纹孔，本体31通过螺栓与内螺纹孔螺纹配合锁紧在扇形板2上，便于作业人员对芯轴1进行检修，以及便于更换橡胶套4。

芯轴1外壁设置有凸起部，参照图3和图4，本体31上设置有与凸起部对应的凹槽34，凹槽34与凸起部在芯轴1涨缩时相嵌合，凸起部呈长方体状，当卷取机驱动芯轴1的扇形板2移动时，凸起部依旧位于凹槽34内，且凸起部的相对两侧壁分别与凹槽34的相对两侧壁接触，通过凸起部对本体31进行限位，避免卷制钢卷的过程中出现本体31受到外力而与扇形板2之间出现相对位移的情况，保证锁紧部32与橡胶套4端面之间保持相贴的状态。

进一步的，本体31沿芯轴1轴向的长度大于锁紧部32沿芯轴1轴向的长度的二倍，凸起部的长度与本体31的长度对应，以增加本体31的强度，提高限位机构整体的抗形变能力。

更进一步的，本体31与锁紧部32一体成型，锁紧机构的强度更高，耐用度更高，使用寿命更长。

基于同一发明构思，本申请还提供了一种芯轴1，芯轴1包括上述锁紧机构，芯轴1上可仅设置一对锁紧件3，也可设置两对锁紧件3，参照图1，当芯轴1设置有两对锁紧件3时，两对锁紧件3沿芯轴1的轴线相对设置，即，在使用时，两对锁紧件3分别夹持橡胶套4轴向两侧的部分，增加锁紧机构对橡胶套4的锁紧能力，进一步保证橡胶套4能够与钢卷的内壁脱离，进而减少事故，也可减少橡胶套4的磨损，进而减少更换橡胶套4的频率，减少钢卷的生产成本。

在本申请中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本申请的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。

需要说明的是，本申请实施例中所有方向性指示仅用于解释在某一特定姿态下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

在本申请中，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、“固定”等应做广义理解，例如，“固定”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

另外，在本申请中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者多个所述特征。在本申请的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本申请的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例进行接合和组合。

另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本申请要求的保护范围之内。

尽管已经示出和描述了本申请的实施方式，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本申请的原理和宗旨的情况下可以对这些实施方式进行多种变化、修改、替换和变型，本申请的范围由权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种锁紧机构，其特征在于，设置于带钢卷取机的芯轴上，所述芯轴上套接有橡胶套，所述锁紧机构包括至少一对锁紧件，所述锁紧件包括本体和设置于本体一端的锁紧部，一对所述锁紧件的两个本体分别设置于所述芯轴的相对两端，两个所述本体的锁紧部相对设置，所述锁紧部的端面与所述橡胶套的端面相抵。

2.根据权利要求1所述的锁紧机构，其特征在于，所述芯轴的外壁周向设置有多个扇形板，所述本体固定设置于所述扇形板的端部。

3.根据权利要求1所述的锁紧机构，其特征在于，所述锁紧部远离所述芯轴轴线的侧壁呈弧面，所述锁紧部远离所述芯轴轴线的侧壁与所述橡胶套外壁的弧度相同。

4.根据权利要求3所述的锁紧机构，其特征在于，所述锁紧部远离所述芯轴轴线的侧壁设置有倒角。

5.根据权利要求1所述的锁紧机构，其特征在于，所述锁紧部外壁与所述芯轴轴线之间的间距不大于所述橡胶套外壁与所述芯轴轴线之间的间距。

6.根据权利要求2所述的锁紧机构，其特征在于，所述本体沿所述芯轴的轴向设置有至少两个通孔，所述扇形板的端面设置有与所述通孔一一对应的内螺纹孔，所述本体通过螺栓与所述内螺纹孔螺纹配合锁紧在所述扇形板上。

7.根据权利要求1所述的锁紧机构，其特征在于，所述本体沿芯轴轴向的长度大于所述锁紧部长度的二倍。

8.根据权利要求1所述的锁紧机构，其特征在于，所述芯轴外壁设置有凸起部，所述本体上设置有与所述凸起部对应的凹槽，所述凹槽与所述凸起部在所述芯轴涨缩时相嵌合。

9.根据权利要求1所述的锁紧机构，其特征在于，所述本体与所述锁紧部一体成型。

10.一种芯轴，其特征在于，包括芯轴和如权利要求1-9任一所述的锁紧机构，所述芯轴上设置有两对所述锁紧件，两对所述锁紧件沿所述芯轴的轴线相对设置。