CN220973731U - 一种碳带轴结构及打印机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种碳带轴结构及打印机，包括轴芯和碳带轴，所述碳带轴套设在所述轴芯的外周圆上，所述碳带轴端面开设有一安装槽，所述安装槽内部设置有与所述轴芯固定连接的第一轴套，所述第一轴套外表面与所述安装槽内表面接触对碳带轴定位支撑，所述碳带轴另一端面开设有容置槽，所述轴芯外表面套设有第二轴套，所述第二轴套位于所述容置槽内部且与所述容置槽内壁接触。本实用新型的有益效果是：通过第一轴套与安装槽接触对轴芯定位支撑以及第二轴套与容置槽表面接触对轴芯定位支撑，从而保证了轴芯与碳带轴二者的同心度，降低碳带轴在转动的时候的圆跳动量，防止碳带在运行的时候发生褶皱。

Description

一种碳带轴结构及打印机

技术领域

本实用新型涉及打印机技术领域，特别是一种碳带轴结构及打印机。

背景技术

现有碳带轴机构一般是轴芯跟碳带轴内孔直接配合，碳带轴内孔受成型收缩影响尺寸波动加大，使轴芯与碳带轴配合松动，导致碳带运行晃动量大，从而导致打印褶皱等质量问题；或者使轴芯与碳带轴配合过紧，导致无法装配，为此我们提供一种碳带轴结构及打印机来解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种碳带轴结构及打印机。

本实用新型的目的通过以下技术方案来实现：

一种碳带轴结构，包括轴芯和碳带轴，所述碳带轴套设在所述轴芯的外周圆上，所述碳带轴端面开设有一安装槽，所述安装槽内部设置有与所述轴芯固定连接的第一轴套，所述第一轴套外表面与所述安装槽内表面接触对碳带轴定位支撑，所述碳带轴另一端面开设有容置槽，所述轴芯外表面套设有第二轴套，所述第二轴套位于所述容置槽内部且与所述容置槽内壁接触。

优选的，所述容置槽内壁凸设有多个均匀分布的凸起，所述第二轴套位于所述容置槽内部与凸起抵触。

优选的，所述第二轴套与所述凸起进行过盈配合连接。

优选的，所述碳带轴外端部设置有第一轴套，所述第一轴套与所述轴芯的端部通过螺钉进行连接，所述第一轴套与所述安装槽卡接传动。

优选的，所述轴芯端部外设置有支架，所述支架的轴孔安装有至少两个轴承，且两个轴承分别位于轴孔两端，所述轴承内圈与所述轴芯外周圆连接。

优选的，所述容置槽开口处的所述轴芯上设置有挡圈，且所述挡圈与第二轴套紧贴。

优选的，所述碳带轴外表面固定安装有连接片，所述连接片一侧固定安装有多个第一弹片，所述连接片另一侧设置有多个第二弹片，初始状态下所述第一弹片和第二弹片外伸端部至碳带轴圆心的距离均大于碳带轴的半径。

优选的，所述轴芯表面开设有一螺纹孔，所述碳带轴表面设置有一传动螺钉，所述碳带轴和所述轴芯通过传动螺钉与螺纹孔配合进行连接。

优选的，所述第一弹片和第二弹片的端部均为弧形

本实用新型还公开一种打印机，其包括上述中任一所述的碳带轴结构。

本实用新型具有以下优点：

1、本实用新型通过第一轴套与安装槽接触对轴芯定位支撑以及第二轴套与容置槽表面接触对轴芯定位支撑，从而保证了轴芯与碳带轴二者的同心度，降低碳带轴在转动的时候的圆跳动量，防止碳带在运行的时候发生褶皱。

2、本实用新型通过第一轴套与安装槽二者进行卡接，所以轴芯转动的同时利用第一轴套与安装槽卡接传动带动碳带轴转动。

3、本实用新型通过传动螺钉和螺纹孔配合从而实现来自轴芯的动力传递至碳带轴上，进而带动位于碳带轴表面的碳带纸进行转动，实现传动，与现有的过盈配合传动相比，不会出现因为变形磨损而使传动失效打滑的问题。

4、本实用新型通过在连接片两侧分别设置第一弹片和第二弹片，并且第一弹片和第二弹片端部的外伸出碳带轴外周面，从而在碳带纸筒插入到碳带轴外表面时，可通过第一弹片和第二弹片发生形变其端部紧贴顶紧碳带纸筒内壁，随着碳带纸筒正转或反转第一弹片或第二弹片都会顶紧碳带纸筒内壁，从而防止碳带纸筒打滑。

附图说明

图1为本实用新型的碳带轴剖视示意图。

图2为本实用新型的图1中A-A向剖视碳带轴示意图。

图3为本实用新型的图2中A处放大示意图。

图4为本实用新型的图1中B-B向剖视示意图。

图5为本实用新型的碳带轴与碳带纸筒安装状态结构示意图。

图6为本实用新型的碳带轴立体结构示意图。

图7为本实用新型的碳带轴侧视示意图。

图中，1、轴芯；2、碳带轴；3、连接片；4、第一弹片；5、第二弹片；6、支架；7、传动螺钉；8、安装槽；9、螺纹孔；10、轴承；11、第一轴套；12、第二轴套；13、挡圈；14、容置槽；15、凸起；16、碳带纸筒。

具体实施方式

为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施方式的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义

如图1—图6所示的实施例一：

一种碳带轴结构，包括轴芯1和碳带轴2，所述碳带轴2套设在所述轴芯1的外周圆上，所述碳带轴2端面开设有一安装槽8，所述安装槽8内部设置有与所述轴芯1固定连接的第一轴套11，所述第一轴套11外表面与所述安装槽8内表面接触对碳带轴2定位支撑，所述碳带轴2另一端面开设有容置槽14，所述轴芯1外表面套设有第二轴套12，所述第二轴套12位于所述容置槽14内部且与所述容置槽14内壁接触。

参阅图1所示，通过在碳带轴2两端通过第二轴套12和第一轴套11对其进行支撑，保证碳带轴2与轴芯1二者之间的同心度，对碳带轴2实现定位，防止碳带收放卷运行的时候晃动或者偏移出现褶皱现象，并且第二轴套12与容置槽14内壁接触以及第一轴套11与安装槽8内壁接触，防止第一轴套11、第二轴套12与碳带轴2之间形成间隙，从而防止轴芯1带动碳带轴2转动的时候碳带轴2出现晃动，减小碳带轴2转动时候的跳动量，提高打印品质。

现有的碳带模组的外周通常是注塑而成，导致外周与内周的同心度偏差较大，在碳带回转运动过程中会出现跳动，从而导致在打印的时候出现褶皱、模糊等不良打印现象，与现有的相比，本申请可改变第一轴套11和第二轴套12的圆度来保证碳带轴2和轴芯1之间的同心度，从而解决了现有的同心度偏差较大的问题。

所述容置槽14内壁凸设有多个均匀分布的凸起15，所述第二轴套12位于所述容置槽14内部与凸起15抵触；所述第二轴套12与所述凸起15进行过盈配合连接。

参阅图1至图3所示，凸起15表面为弧形，具体的为半圆形，为了保证碳带轴2与轴芯1的同心度，通过第二轴套12与多个凸起15组成的圆配合，从而保证了碳带轴2与轴芯1之间的同心度，并且使第二轴套12与凸起15进行过盈配合，防止因为第二轴套12与凸起15之间的空隙对碳带轴2与轴芯1之间的同心度造成影响，使轴芯1带动碳带轴2转动过程中更加平稳。

所述碳带轴2外端部设置有第一轴套11，所述第一轴套11与所述轴芯1的端部通过螺钉进行连接，所述第一轴套11与所述安装槽8卡接传动。

参阅图1所示，由于第一轴套11与安装槽8进行卡接以及第一轴套11与轴芯1固定连接，为此轴芯1在转动过程中通过第一轴套11与安装槽8卡接的传动方式将动力传递至碳带轴2上带动碳带轴2转动。

参阅图4所示，安装槽8与第一轴套11为了方便二者进行卡接，在本实施例中，安装槽8和第一轴套11的截面为扁平状，二者通过扁平状的结构进行卡接传动，以第一轴套11和安装槽8卡接为传动媒介将来自轴芯1的旋转动力传递至碳带轴2上，在其他实施例中，第一轴套11和安装槽8的截面形状还可以为矩形、正方向、椭圆形等形状，也就是说只要能够使第一轴套11和安装槽8二者能够相互卡接且能够传递动力的形状即可，在这里对形状不做具体限制。

所述轴芯1端部外设置有支架6，所述支架6的轴孔安装有至少两个轴承10，且两个轴承10分别位于轴孔两端，所述轴承10内圈与所述轴芯1外周圆连接。

参阅图1所述，为了防止碳带轴2在转动过程中发生圆跳动，通过两个轴承10安装在支架6轴孔中，从而对降低轴芯1转动过程中的圆跳动，使碳带轴2和轴芯1转动过程中更加稳定。

所述容置槽14开口处的所述轴芯1上设置有挡圈13，且所述挡圈13与第二轴套12紧贴。

参阅图1所示，挡圈13安装在轴芯1表面的一环槽中，通过挡圈13对第二轴套12进行阻挡，防止第二轴套12从容置槽14中脱离。

所述碳带轴2外表面固定安装有连接片3，所述连接片3一侧固定安装有多个第一弹片4，所述连接片3另一侧设置有多个第二弹片5，初始状态下所述第一弹片4和第二弹片5外伸端部至碳带轴2圆心的距离均大于碳带轴2的半径；所述第一弹片4和第二弹片5的端部均为弧形。

参阅图4至图6所示，碳带纸筒16插入到碳带轴2外周上时，由于第一弹片4和第二弹片5的端部外伸至碳带轴2外周圆外部，所以如果碳带纸筒16想要插入安装到碳带轴2上就需要使第一弹片4和第二弹片5向碳带轴2圆心的方向收缩发生形变，从而使第一弹片4和第二弹片5到碳带轴2圆心的距离小于碳带纸筒16的半径，当碳带纸筒16插入安装到碳带轴2表面时，由于第一弹片4和第二弹片5具有一定的弹性，第一弹片4和第二弹片5外伸端部会紧贴碳带纸筒16内壁，待碳带轴2转动时第一弹片4和第二弹片5端部会嵌入到碳带轴2内壁一部分，从而防止碳带纸筒16与碳带轴2发生分离，并且第一弹片4和第二弹片5设置在连接片3两侧，即无论碳带纸筒16正转还是反转第一弹片4或第二弹片5外伸端部都会顶紧碳带纸筒16内壁，从而防止碳带纸筒16与碳带轴2发生分离。

在本实施例中，有多个第一弹片4和第二弹片5设置在连接片3的两侧，第一弹片4和第二弹片5的具体数量可根据碳带轴2的长度或者碳带纸筒16的长度进行自行设定，在这里不做具体限制，并且连接片3、第一弹片4和第二弹片5可一体成型，也可以焊接成型连接，在这里不进行限定，使第一弹片4和第二弹片5具有弹性即可，第一弹片4和第二弹片5的外伸端部为弧形，具体的为圆弧形，使其更加能够顶紧碳带纸筒16内壁，在本实施例中，连接片3、第一弹片4和第二弹片5为不锈钢材质，还可以为其他材质。

在进行使用时，第一弹片4和第二弹片5外伸方向与使用时碳带轴2的转动方向相反，例如，参阅图4和图5所示，当碳带轴顺时针旋转时，第一弹片4的延伸方向为向逆时针方向延展，此时第一弹片4与碳带纸筒16内壁抵接卡住防止碳带纸筒16打滑；当碳带轴2逆时针旋转时，第二弹片5的延展方向为向顺时针方向旋转，此时第二弹片5与碳带纸筒16内壁抵接卡住从而防止碳带纸筒16打滑。

本申请还公开一种打印机，其包括上述中的任一碳带轴结构

参阅图1和图7所示的实施例二：

本实施例与上述实施例不同的是：所述轴芯1表面开设有一螺纹孔9，所述碳带轴2表面设置有一传动螺钉7，所述碳带轴2和所述轴芯1通过传动螺钉7与螺纹孔9配合进行连接。

参阅图1和图5所示，通过传动螺钉7与螺纹孔9旋拧配合连接，从而实现将来自轴芯1的动力传递至螺纹孔9上，通过第一弹片4和第二弹片5对碳带纸筒16的顶紧限纸进而能够带动碳带纸筒16进行转动，进而带动位于碳带纸筒16上的碳带转动实现传动。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种碳带轴结构，包括轴芯(1)和碳带轴(2)，所述碳带轴(2)套设在所述轴芯(1)的外周圆上，其特征在于，所述碳带轴(2)端面开设有一安装槽(8)，所述安装槽(8)内部设置有与所述轴芯(1)固定连接的第一轴套(11)，所述第一轴套(11)外表面与所述安装槽(8)内表面接触对碳带轴(2)定位支撑，所述碳带轴(2)另一端面开设有容置槽(14)，所述轴芯(1)外表面套设有第二轴套(12)，所述第二轴套(12)位于所述容置槽(14)内部且与所述容置槽(14)内壁接触。

2.根据权利要求1所述的一种碳带轴结构，其特征在于：所述容置槽(14)内壁凸设有多个均匀分布的凸起(15)，所述第二轴套(12)位于所述容置槽(14)内部与凸起(15)抵触。

3.根据权利要求2所述的一种碳带轴结构，其特征在于：所述第二轴套(12)与所述凸起(15)进行过盈配合连接。

4.根据权利要求1所述的一种碳带轴结构，其特征在于：所述碳带轴(2)外端部设置有第一轴套(11)，所述第一轴套(11)与所述轴芯(1)的端部通过螺钉进行连接，所述第一轴套(11)与所述安装槽(8)卡接传动。

5.根据权利要求1所述的一种碳带轴结构，其特征在于：所述轴芯(1)端部外设置有支架(6)，所述支架(6)的轴孔安装有至少两个轴承(10)，且两个轴承(10)分别位于轴孔两端，所述轴承(10)内圈与所述轴芯(1)外周圆连接。

6.根据权利要求1所述的一种碳带轴结构，其特征在于：所述容置槽(14)开口处的所述轴芯(1)上设置有挡圈(13)，且所述挡圈(13)与第二轴套(12)紧贴。

7.根据权利要求1所述的一种碳带轴结构，其特征在于：所述碳带轴(2)外表面固定安装有连接片(3)，所述连接片(3)一侧固定安装有多个第一弹片(4)，所述连接片(3)另一侧设置有多个第二弹片(5)，初始状态下所述第一弹片(4)和第二弹片(5)外伸端部至碳带轴(2)圆心的距离均大于碳带轴(2)的半径。

8.根据权利要求1所述的一种碳带轴结构，其特征在于：所述轴芯(1)表面开设有一螺纹孔(9)，所述碳带轴(2)表面设置有一传动螺钉(7)，所述碳带轴(2)和所述轴芯(1)通过传动螺钉(7)与螺纹孔(9)配合进行连接。

9.根据权利要求7所述的一种碳带轴结构，其特征在于：所述第一弹片(4)和第二弹片(5)的端部均为弧形。

10.一种打印机，其特征在于，包括权利要求1至9任一项所述的碳带轴结构。