CN217682912U - 一种弹性补偿型联轴器 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种弹性补偿型联轴器，包括相互套插设置的半联轴A和半联轴B，半联轴B内设有凸出内壁的钢珠，钢珠与半联轴B弹性连接，半联轴A的外壁上设有用来对钢珠形成周向限位的槽孔，半联轴B的端部成空心圆筒状，且在半联轴B的侧壁上开设有沿径向设置的通孔，钢珠设置在通孔内，且钢珠的外侧依次设置有限位块、弹簧和限位块，弹簧的两端分别与两个限位块相抵，使得钢珠凸出半联轴B的内壁。本实用新型的联轴器使用钢珠传递扭矩，刚性强，同时使用高性能弹力大的弹簧使得钢珠时时与联轴器的两段轴配合解决了载荷突变特别是周期性突变造成的损伤，弹簧使用限位块限位，既可以达到固定弹簧又可以防止联轴器两轴错位过大造成联轴器脱载。

Description

一种弹性补偿型联轴器

技术领域

本实用新型涉及联轴器技术领域，尤其是涉及一种弹性补偿型联轴器。

背景技术

联轴器是用来联接不同机构中的两根轴(主动轴和从动轴)使之共同旋转以传递扭矩的机械零件，在高速重载的动力传动中，有些联轴器还有缓冲、减振和提高轴系动态性能的作用，通常情况下，标准的联轴器由两半部分组成，分别与主动轴和从动轴联接，一般动力机大都借助于联轴器与工作机相联接。

电机与被驱动设备动力传递过程需要用到联轴器，特别是在抽油机驱动设备领域，载荷变换不规律，冲击载荷周期性发生，普通弹性橡胶等材质很快被啃伤，由于电机与设备各自有对称使用的轴承，两者如果硬链接造成过定位势必造成薄弱一方很快受损。现有大扭矩的联轴器存在价格高，错误补偿功能不完善，导致电机与被驱动的设备薄弱的一方造成轴承损坏，甚至机器损坏。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型的目的在于提供一种弹性补偿型联轴器，该联轴器结构简单成本低，可满足载荷突变以及载荷正负方向瞬间冲击。

为了实现上述实用新型目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种弹性补偿型联轴器，包括相互套插设置的半联轴A和半联轴B，所述半联轴B内设有凸出内壁的钢珠，钢珠与半联轴B弹性连接，所述半联轴A的外壁上设有用来对钢珠形成周向限位的槽孔，所述半联轴B的端部成空心圆筒状，且在半联轴B的侧壁上开设有沿径向设置的通孔，所述钢珠设置在通孔内，且钢珠的外侧依次设置有限位块、弹簧和限位块，弹簧的两端分别与两个限位块相抵，使得钢珠凸出半联轴B的内壁。

作为优选方案：所述半联轴B的端部的内外侧分别设有用来防止钢珠脱落的内径钢套以及用来防止限位块脱落的外径钢套。

作为优选方案：所述内径钢套上也开设有便于钢珠露出的小孔，所述小孔的孔径小于钢珠的直径。

作为优选方案：两个限位块之间的距离小于半联轴A与半联轴B之间的间隙。

作为优选方案：所述钢珠和通孔为多个，沿圆周等距均匀间隔设置，每个通孔内设置一个钢珠。

作为优选方案：所述钢珠沿轴向设置两圈。

作为优选方案：所述半联轴A的外壁上设有沿轴向延伸的长条形的限位沟槽，所述钢珠位于限位沟槽内。

作为优选方案：所述半联轴A的外壁上设有整体呈内凹弧面的限位孔，且限位孔的最大孔径小于钢珠的直径，所述钢珠位于限位孔内。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：

本实用新型的联轴器使用钢珠传递扭矩，刚性强，同时使用高性能弹力大的弹簧使得钢珠时时与联轴器的两段轴配合解决了载荷突变特别是周期性突变造成的损伤，弹簧使用限位块限位，既可以达到固定弹簧又可以防止联轴器两轴错位过大造成联轴器脱载。

本实用新型的联轴器可自动补偿联轴器的角度方向，轴向，径向等，且钢珠在弹簧力的作用下始终贴合在半联轴A的槽孔内，本实用新型结构简单，零件加工难度低，成本低，满足了载荷突变以及载荷正负方向瞬间冲击。

附图说明

构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本申请的进一步理解，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的限定。

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的径向剖面结构示意图；

图3为本实用新型一种形式的轴向剖面结构示意图；

图4为本实用新型另一种形式的轴向剖面结构示意图。

附图中的标记为：1、半联轴A；11、限位沟槽；2、半联轴B；21、钢珠；23、弹簧；22、限位块；25、外径钢套；24、内径钢套。

具体实施方式

应该指出，以下详细说明都是例示性的，旨在对本申请提供进一步的说明。除非另有指明，本文使用的所有技术和科学术语具有与本申请所属技术领域的普通技术人员通常理解的相同含义。

需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、部件和/或它们的组合。

此外，在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

下面结合附图与实施例对本实用新型作进一步说明：

如图1至图4所示的一种弹性补偿型联轴器，包括相互套插设置的半联轴A1和半联轴B2，所述半联轴B2内设有凸出内壁的钢珠21，钢珠21与半联轴B2弹性连接，所述半联轴A1的外壁上设有用来对钢珠21形成周向限位的槽孔，所述半联轴B2的端部成空心圆筒状，且在半联轴B2的侧壁上开设有沿径向设置的通孔，所述钢珠21设置在通孔内，且钢珠21的外侧依次设置有限位块22、弹簧23和限位块22，弹簧23的两端分别与两个限位块22相抵，使得钢珠21凸出半联轴B2的内壁。

钢珠由限位块以及弹簧固定，在弹簧力作用下可以小范围的径向位移，同时由于限位块的限位作用使得钢珠径向位移的距离在设定范围内。这种结构可以在两轴一定程度的轴向、径向、角度方向位移存在的情况下也能实现大扭矩的抗冲击载荷变换的传递扭矩，且具有寿命长，成本低的优势。

所述半联轴B2的端部的内外侧分别设有用来防止钢珠21脱落的内径钢套24以及用来防止限位块22脱落的外径钢套25。所述内径钢套24上也开设有便于钢珠21露出的小孔，所述小孔的孔径小于钢珠21的直径。两个限位块22之间的距离小于半联轴A1与半联轴B2之间的间隙。

两个限位块的距离可以控制半联轴A1和半联轴B2自动偏差补偿的范围，一个限位块在弹簧作用下与外径钢套相抵，另一个限位块在弹簧作用下与钢珠相抵，限位块避免了弹簧直接接触钢珠损坏钢珠。

所述钢珠21和通孔为多个，沿圆周等距均匀间隔设置，每个通孔内设置一个钢珠21。所述钢珠21沿轴向设置两圈。不同位置的钢珠能进一步对轴承固定钢套提供更加宽泛的补偿范围。

所述半联轴A1的外壁上设有沿轴向延伸的长条形的限位沟槽11，所述钢珠21位于限位沟槽11内，且限位沟槽11与钢珠21的接触面为弧形面，钢珠可以在限位沟槽内轴向滚动，满足联轴器的轴向自由度位移，同时限位沟槽11为弧形面，使得半联轴A1和半联轴B2有角度错误时候不干涉。

在其他实施例中，所述半联轴A1的外壁上设有整体呈内凹弧面的限位孔，且限位孔的最大孔径小于钢珠21的直径，所述钢珠21位于限位孔内。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

尽管上面已经示出和描述了本实用新型的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本实用新型的限制，本领域的普通技术人员在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下在本实用新型的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。

Claims (8)

1.一种弹性补偿型联轴器，其特征在于：包括相互套插设置的半联轴A（1）和半联轴B（2），所述半联轴B（2）内设有凸出内壁的钢珠（21），钢珠（21）与半联轴B（2）弹性连接，所述半联轴A（1）的外壁上设有用来对钢珠（21）形成周向限位的槽孔，所述半联轴B（2）的端部成空心圆筒状，且在半联轴B（2）的侧壁上开设有沿径向设置的通孔，所述钢珠（21）设置在通孔内，且钢珠（21）的外侧依次设置有限位块（22）、弹簧（23）和限位块（22），弹簧（23）的两端分别与两个限位块（22）相抵，使得钢珠（21）凸出半联轴B（2）的内壁。

2.根据权利要求1所述的一种弹性补偿型联轴器，其特征在于：所述半联轴B（2）的端部的内外侧分别设有用来防止钢珠（21）脱落的内径钢套（24）以及用来防止限位块（22）脱落的外径钢套（25）。

3.根据权利要求2所述的一种弹性补偿型联轴器，其特征在于：所述内径钢套（24）上也开设有便于钢珠（21）露出的小孔，所述小孔的孔径小于钢珠（21）的直径。

4.根据权利要求1所述的一种弹性补偿型联轴器，其特征在于：两个限位块（22）之间的距离小于半联轴A（1）与半联轴B（2）之间的间隙。

5.根据权利要求1所述的一种弹性补偿型联轴器，其特征在于：所述钢珠（21）和通孔为多个，沿圆周等距均匀间隔设置，每个通孔内设置一个钢珠（21）。

6.根据权利要求5所述的一种弹性补偿型联轴器，其特征在于：所述钢珠（21）沿轴向设置两圈。

7.根据权利要求1所述的一种弹性补偿型联轴器，其特征在于：所述半联轴A（1）的外壁上设有沿轴向延伸的长条形的限位沟槽（11），所述钢珠（21）位于限位沟槽（11）内。

8.根据权利要求1所述的一种弹性补偿型联轴器，其特征在于：所述半联轴A（1）的外壁上设有整体呈内凹弧面的限位孔，且限位孔的最大孔径小于钢珠（21）的直径，所述钢珠（21）位于限位孔内。

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