CN102943815A - 偏心轴承和多功能锯 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种偏心轴承，该轴承包括外圈、内圈、设置在外圈和内圈之间的保持器和设置在保持器中的滚动体，内圈上设置有不与内圈同心的内孔，同时，内圈的侧面还设置有凸出于外圈端面的平台，在该平台上设置有连接部。在使用本发明所提供的偏心轴承时，利用设置在轴承内圈侧面平台上的连接部与外部零件相连接。可以看出，由于轴承内圈的直径大于轴承内圈的厚度，因此不论该连接部是加工为传动槽或是传动凸台，其外形尺寸均大于传统偏心轴承中内孔内壁上的纵向键槽的尺寸，从而能够传递更大的扭矩，实现了在小、微型设备中传递大扭矩的目的。本发明还提供了一种多功能锯。

Description

偏心轴承和多功能锯

技术领域

本发明涉及轴承技术领域，更具体地说，涉及一种偏心轴承，还涉及一种多功能锯。

背景技术

偏心轴承是一种非常用轴承，其结构如图1所示，包括外圈1、内圈2、设置在外圈1与内圈2之间的保持器3和设置在保持器3中的滚动体4。偏心轴承的特征在于：内圈2的内孔20为偏心孔，同时在内孔20的内侧壁上有一纵向键槽21。通过将内孔20设置为偏心孔，使得在使用偏心轴承时，不需要使用偏心轴即可实现偏心功能，从而使偏心机构大为简化，降低了偏心机构的制造成本。

但是，在使用上述的偏心轴承时，轴承内圈2与外部设备之间采用键槽配合，这导致在一些结构紧凑同时需要传递较大扭矩的小、微型设备（如手持式的多功能锯）中，要么在与内圈2配合的轴直径太小，导致键槽加工困难，要么加工出的键槽太小，与之配合的键强度难以满足传递大扭矩的需要。

由以上所述，如何提供一种新型的偏心轴承，以实现在小、微型设备中传递大扭矩的目的，成为本领域技术人员亟需解决的技术问题。

发明内容

有鉴于此，本发明提供一种偏心轴承，以实现在小、微型设备中传递大扭矩的目的。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种偏心轴承，包括外圈、内圈、设置在所述外圈和所述内圈之间的保持器和设置在所述保持器中的滚动体，所述内圈上设置有不与所述内圈同心的内孔，所述内圈的侧面设置有凸出于所述外圈端面的平台，所述平台上设置连接部。

优选地，在上述的偏心轴承中，所述连接部具体为设置在所述平台上的条形的传动槽。

优选地，在上述的偏心轴承中，所述内孔中心到所述内圈中心的连线平行或垂直于所述传动槽的长度方向。

优选地，在上述的偏心轴承中，所述连接部具体为设置在上述平台上的传动凸台。

优选地，在上述的偏心轴承中，所述内孔中心到所述内圈中线的连线平行或垂直于所述传动凸台的长度方向。

优选地，在上述的偏心轴承中，所述滚动体具体为钢球。

优选地，在上述的偏心轴承中，所述外圈的外环面在所述外圈轴线所在平面上的投影的边缘为弧线。

优选地，在上述的偏心轴承中，所述外环面为以所述外圈几何中心为中心，以所述外圈的半径为半径的球面的一部分。

本发明提供了一种偏心轴承，该轴承包括外圈、内圈、设置在外圈和内圈之间的保持器和设置在保持器中的滚动体，内圈上设置有不与内圈同心的内孔，同时，内圈的侧面还设置有凸出于外圈端面的平台，在该平台上设置有连接部。

在使用本发明所提供的偏心轴承时，利用设置在轴承内圈侧面平台上的连接部与外部零件相连接。可以看出，由于轴承内圈的直径大于轴承内圈的厚度，因此不论该连接部是加工为传动槽或是传动凸台，其外形尺寸均大于传统偏心轴承中内孔内壁上的纵向键槽的尺寸，从而能够传递更大的扭矩，实现了在小、微型设备中传递大扭矩的目的。

本发明还提供了一种多功能锯，在该多功能锯中，使用了上述的偏心轴承，从而能够以更加紧凑的结构传递更大的切割动力。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为现有偏心轴承的结构示意图；

图2为本发明实施例所提供的偏心轴承的结构示意图；

图3为本发明另一实施例所提供的偏心轴承的结构示意图；

图4为设置有外圈设置有弧面的偏心轴承的结构示意图。

以上图1-4中：

外圈1、内圈2、保持器3、滚动体4、内孔20、键槽21、连接部22。

具体实施方式

本发明实施例公开了一种偏心轴承，以实现在小、微型设备中传递大扭矩的目的。

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参考图2，在本发明实施例所提供的偏心轴承中，包括外圈1、内圈2、设置在外圈1和内圈2之间的保持器3和设置在保持器3中的滚动体4。其中，内圈2上设置有内孔20，内孔20的轴线与内圈2的轴线平行但不重合，即内孔20为偏心孔。同时，内圈2的侧面相外侧凸出，形成高于外圈1端面的平台，在该平台上设置有连接部22。

在使用本发明所提供的偏心轴承时，利用设置在轴承内圈2侧面平台上的连接部22与外部零件相连接。可以看出，由于轴承内圈2的直径大于轴承内圈2的厚度，因此不论该连接部22是加工为传动槽或是传动凸台，其外形尺寸均大于传统偏心轴承中内孔20内壁上的纵向键槽的尺寸，从而能够传递更大的扭矩，实现了在小、微型设备中传递大扭矩的目的。

具体的，在上述实施例所提供的偏心轴承中，连接部22为设置在平台上的条形的传动槽，如图2所示，或者为如图3所示的传动凸台。

优选地，当连接部22为传动槽时，其长度方向平行或垂直于内孔20中心到内圈2中心的连线；当连接部22为传动凸台时，其长度方向也平行或垂直于内孔20中心到内圈2中心的连线。在本实施例所提供的偏心轴承中，连接部22，为传动槽或传动凸台，的长度方向垂直或平行于内孔20中心到内圈2中心的连线，首先，从加工的角度来说，连接部22与内孔20的相对位置容易控制，降低偏心轴承的加工难度；再者，从使用的角度来说，由于内圈2上各个部件基本呈对称设置，使得内圈2上应力的均匀分布，提高了轴承的使用寿命。

优选地，在上述实施例所提供的偏心轴承中，滚动体4为钢球。

为了上述的偏心轴承能够更好地在多振动的复杂环境中工作，在本发明的另一实施例中，还提供了一种外圈1为弧面的偏心轴承。请参考图4，在本实施例所提供的偏心轴承中，外圈1的外环面在外圈轴线所在平面上的投影的边缘为弧线。通过将采用具有弧面的外圈，减小了轴承与外部零部件的接触面积，也就降低轴承对设备相关零部件的平行度要求。当轴承在多振动的环境中工作时，即使某些部件因振动发生偏移，偏心轴承也能够做出对应的调整，从而保证正常工作。

优选地，在上述实施例所提供的偏心轴承中，外环面为以外圈1几何中心为中心，以外圈1的半径为半径的球面的一部分。

本发明还提供了一种多功能锯，在该多功能锯中，使用了上述的偏心轴承，从而能够以更加紧凑的结构传递更大的切割动力。

本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (9)

1.一种偏心轴承，包括外圈、内圈、设置在所述外圈和所述内圈之间的保持器和设置在所述保持器中的滚动体，所述内圈上设置有不与所述内圈同心的内孔，其特征在于，所述内圈的侧面设置有凸出于所述外圈端面的平台，所述平台上设置连接部。

2.根据权利要求1所述的偏心轴承，其特征在于，所述连接部具体为设置在所述平台上的条形的传动槽。

3.根据权利要求2所述的偏心轴承，其特征在于，所述内孔中心到所述内圈中心的连线平行或垂直于所述传动槽的长度方向。

4.根据权利要求1所述的偏心轴承，其特征在于，所述连接部具体为设置在上述平台上的传动凸台。

5.根据权利要求4所述的偏心轴承，其特征在于，所述内孔中心到所述内圈中线的连线平行或垂直于所述传动凸台的长度方向。

6.根据权利要求1所述的偏心轴承，其特征在于，所述滚动体具体为钢球。

7.根据权利要求1-6任一项中所述的偏心轴承，其特征在于，所述外圈的外环面在所述外圈轴线所在平面上的投影的边缘为弧线。

8.根据权利要求7所述的偏心轴承，其特征在于，所述外环面为以所述外圈几何中心为中心，以所述外圈的半径为半径的球面的一部分。

9.一种多功能锯，其特征在于，所述多功能锯中使用了上述权利要求1-8任一项中所述的偏心轴承。

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