CN211679321U - 一种具有自由辊装配结构的夹送辊装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种具有自由辊装配结构的夹送辊装置，包括转轴座，所述转轴座内部竖直转动连接有转轴，所述转轴外表面伸出转轴座端部的位置处和位于转轴座的中间位置处均连接转臂一端的上下两个支架，所述转臂的另一端为轴承腔体，在所述轴承腔体内连接有自由辊轴，所述自由辊轴伸出轴承腔体且上端固定连接有自由辊。本实用新型有益效果：避免了悬臂形式，通过增加接触支点，增强了自由辊轴的强度，使其受力情况更好，变形减小，增强了夹送辊辊缝的刚度；同时，也使相关轴承的受力情况大大改善，提高了轴承的使用寿命。

Description

一种具有自由辊装配结构的夹送辊装置

技术领域

本实用新型属于夹送辊设备领域，尤其是涉及一种具有自由辊装配结构的夹送辊装置。

背景技术

热轧带钢生产线三岔区的夹送辊装置，一般用到自由辊装配结构，现有技术中夹送辊装置的自由辊装配结构简单，转轴座装配与转臂之间通过平键连接，从而使转臂绕转轴座装配的立轴转动。转臂通过轴承固定自由辊轴，自由辊轴与自由辊通过平键连接，继而使自由辊轴与自由辊一起转动。

在带钢生产线实际使用过程中，夹送辊装置的自由辊与主动辊根据所生产带钢厚度组成一定大小的辊缝，通过主动辊转动，夹送带钢并将带钢运至平板运输链上。现有结构中，自由辊轴通过双列圆锥辊子轴承和深沟球轴承固定在转臂的腔体内，对于自由辊轴来说，固定支点为两个，但受自身结构限制，两个支点之间的间距过小，造成自由辊轴近似于悬臂形式，影响自由辊的稳定性，进而影响辊缝的刚度。其次，现有结构中，转臂与转轴座装配的立轴之间也只有一处支点接触，进而影响转臂与自由辊的稳定性，同样降低了夹送辊辊缝的刚度，影响夹送辊夹送带钢。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型旨在提出一种具有自由辊装配结构的夹送辊装置，以解决上述问题的不足之处。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种具有自由辊装配结构的夹送辊装置，包括转轴座，所述转轴座内部竖直转动连接有转轴，所述转轴外表面伸出转轴座端部的位置处和位于转轴座的中间位置处均连接转臂一端的上下两个支架，所述转臂的另一端为轴承腔体，在所述轴承腔体内连接有自由辊轴，所述自由辊轴伸出轴承腔体且上端固定连接有自由辊。

进一步的，所述转轴座内部上端和下端均设有轴承腔，且上下两个所述轴承腔内分别通过调心辊子轴承和单列圆锥辊子轴承过盈连接转轴。

进一步的，所述轴承腔体内部上下两端均设有调心滚子轴承，所述自由辊轴过盈连接在两个调心滚子轴承中。

进一步的，所述自由辊轴和自由辊之间通过平键连接。

进一步的，所述转轴和转臂的两个支架之间通过平键连接。

进一步的，所述转轴座侧表面中间位置处开设有摆动孔，所述转臂下端的支架穿过摆动孔连接转轴。

进一步的，所述摆动孔的宽度大于支架厚度。

相对于现有技术，本实用新型所述的具有自由辊装配结构的夹送辊装置具有以下优势：

本实用新型所述的具有自由辊装配结构的夹送辊装置避免了悬臂形式，通过增加接触支点，增强了自由辊轴的强度，使其受力情况更好，变形减小，增强了夹送辊辊缝的刚度；同时，也使相关轴承的受力情况大大改善，提高了轴承的使用寿命。

附图说明

构成本实用新型的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型实施例所述的具有自由辊装配结构的夹送辊装置结构示意图。

附图标记说明：

1-转轴座；2-转轴；3-转臂；4-自由辊；5-自由辊轴；6-调心滚子轴承。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。

如图1所示，一种具有自由辊装配结构的夹送辊装置，包括转轴座1，所述转轴座1内部竖直转动连接有转轴2，所述转轴2外表面伸出转轴座1端部的位置处和位于转轴座1的中间位置处均连接转臂3一端的上下两个支架，所述转臂3的另一端为轴承腔体，在所述轴承腔体内连接有自由辊轴5，所述自由辊轴5伸出轴承腔体且上端固定连接有自由辊4。

所述转轴座1内部上端和下端均设有轴承腔，且上下两个所述轴承腔内分别通过调心辊子轴承和单列圆锥辊子轴承过盈连接转轴2。

所述轴承腔体内部上下两端均设有调心滚子轴承6，所述自由辊轴5过盈连接在两个调心滚子轴承6中。

所述自由辊轴5和自由辊4之间通过平键连接。

所述转轴2和转臂3的两个支架之间通过平键连接。

所述转轴座1侧表面中间位置处开设有摆动孔，所述转臂3下端的支架穿过摆动孔连接转轴2。

所述摆动孔的宽度大于支架厚度，使得转臂3下端的支架可以在摆动孔范围内摆动。

所述转臂3的轴承腔体外侧壁与气缸连接在一起，这一技术特征为现有技术，因此此处未画在图中也不再进行赘述。

本实施例的工作过程如下：

在传送钢板的过程中，与所述夹送辊装置配合使用的结构是主动辊，主动辊通过电机驱动转动，主动辊和自由辊4之间的间隙形成辊缝，钢板在辊缝中穿过并移动，由于主动辊是固定的，对于不同厚度的钢板需要不同大小的辊缝，因此利用自由辊4的位置变化来调整辊缝的大小，自由辊4的位置是通过气缸气动来带动转臂3摆动得到调整的。图中F为辊缝中钢板对自由辊4的压力。

气缸气动使得转臂3在摆动孔内以转轴2的轴线所在位置为基轴进行摆动，转臂3通过上下两个支架连接在转轴2上，摆动孔的横截面尺寸满足转臂3下端的支架带动转轴2在10度左右的范围内进行转动。

所述转轴座1内每个腔体单独供油润滑，保证轴承的正常使用寿命；同时，转轴座1腔体分为两个后，使得转臂3与转轴2的连接也多了接触部位，使其之间的接触变为两个支点，增强了稳定性。由于转臂3与转轴2的接触部位增加，导致转臂3与自由辊轴5接触的部位拉伸，转臂3的轴承腔体拉长，转轴2固定部分拉长，通过上下端的调心滚子轴承6连接于转臂3的轴承腔体内，改变了现有技术的“悬臂问题”，提高了自由辊轴5的接触强度，改变了整个转臂3的受力情况。使自由辊4整体变形减小，大大提高夹送辊辊缝的刚度，同时，也使相关轴承的受力情况大大改善，提高了轴承的使用寿命。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种具有自由辊装配结构的夹送辊装置，其特征在于：包括转轴座，所述转轴座内部竖直转动连接有转轴，所述转轴外表面伸出转轴座端部的位置处和位于转轴座的中间位置处均连接转臂一端的上下两个支架，所述转臂的另一端为轴承腔体，在所述轴承腔体内连接有自由辊轴，所述自由辊轴伸出轴承腔体且上端固定连接有自由辊。

2.根据权利要求1所述的一种具有自由辊装配结构的夹送辊装置，其特征在于：所述转轴座内部上端和下端均设有轴承腔，且上下两个所述轴承腔内分别通过调心辊子轴承和单列圆锥辊子轴承过盈连接转轴。

3.根据权利要求1所述的一种具有自由辊装配结构的夹送辊装置，其特征在于：所述轴承腔体内部上下两端均设有调心滚子轴承，所述自由辊轴过盈连接在两个调心滚子轴承中。

4.根据权利要求1所述的一种具有自由辊装配结构的夹送辊装置，其特征在于：所述自由辊轴和自由辊之间通过平键连接。

5.根据权利要求1所述的一种具有自由辊装配结构的夹送辊装置，其特征在于：所述转轴和转臂的两个支架之间通过平键连接。

6.根据权利要求2所述的一种具有自由辊装配结构的夹送辊装置，其特征在于：所述转轴座侧表面中间位置处开设有摆动孔，所述转臂下端的支架穿过摆动孔连接转轴。

7.根据权利要求6所述的一种具有自由辊装配结构的夹送辊装置，其特征在于：所述摆动孔的宽度大于支架厚度。

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