CN215846026U - 一种随动支撑结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种支撑结构，包括支架、气缸、安装板、转轴、固定块、支撑套、连杆组件；所述安装板设置两个，两个所述安装板上分别开设有通孔，所述安装板设置在所述支架上；所述转轴穿插在两个所述安装板上的通孔，所述转轴与所述通孔可相对转动；所述固定块固定地安装在所述气缸的固定部，所述固定块上设有开孔，所述转轴穿过所述开孔；所述支撑套套接在所述转轴上，所述支撑套设置于所述开孔内；所述气缸的活动部铰接所述连杆的中部，所述连杆的一端铰接所述支架，所述连杆组件用于支撑工件。本实用新型可对质量较大的管料进行随动支撑。

Description

一种随动支撑结构

技术领域

本实用新型涉及切管机技术领域，特别是一种随动支撑结构及随动支撑组件。

背景技术

当前，切管机上一般设置有一个随动支撑的结构，该结构用于对管料进行随动支撑。但是传统的随动支撑结构中，例如中国专利公开文本《一种管材随动支撑装置》，其专利公告号为CN 207119850 U。该公开文本中，对一些质量较大的管料进行随动支撑时，由于长时间运转，连接气缸的转轴很容易发生疲劳变形，影响随动支撑的精度，其次，一旦转轴发生弯曲变形，更换十分不方便。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是：解决上述所提出的问题。

本实用新型解决其技术问题的解决方案是：

一种支撑结构，包括支架、气缸、安装板、转轴、固定块、支撑套、连杆组件；所述安装板设置两个，两个所述安装板上分别开设有通孔，所述安装板设置在所述支架上；所述转轴穿插在两个所述安装板上的通孔，所述转轴与所述通孔可相对转动；所述固定块固定地安装在所述气缸的固定部，所述固定块上设有开孔，所述转轴穿过所述开孔；所述支撑套套接在所述转轴上，所述支撑套设置于所述开孔内；所述气缸的活动部铰接所述连杆的中部，所述连杆的一端铰接所述支架，所述连杆组件用于支撑工件。

作为上述技术方案的进一步改进，所述开孔内壁开设有若干个凹槽，所述凹槽内设有轴承，所述支撑套通过所述轴承连接所述固定块。

作为上述技术方案的进一步改进，所述支架上设置有升降装置，所述升降装置上设有变径轮，所述变径轮可相对所述升降装置旋转，所述变径轮用于支撑工件。

作为上述技术方案的进一步改进，所述支撑套包括筒体、设置在筒体上凸缘，所述筒体套在所述转轴上，所述凸缘设置于所述筒体远离所述开孔的端部，所述筒体伸入所述开孔中。

作为上述技术方案的进一步改进，支撑结构还包括设置在所述支架上的两条滑轨，每一个所述安装板上固定连接有滑块，所述滑块一一对应地滑动配合所述滑轨。

作为上述技术方案的进一步改进，所述支架上设有推料装置，所述推料装置驱动连接所述安装板，所述推料装置带动所述安装板沿滑轨的长度方向往复运动。

作为上述技术方案的进一步改进，所述支撑套设置两个，两个所述支撑套分别设置于所述所述开孔的两端。

本实用新型的有益效果是：气缸用于带动连杆组件上下摆动，在连杆组件向上摆动时，连杆组件可用于对管料进行支撑，在连杆组件向下摆动时，可用于对管料进行避让，该支撑套套在转轴上，转轴与支撑套可采用过渡配合或间隙配合，从而转轴与支撑套之间可相对转动，支撑套设置于开孔内，支撑套与开孔内壁之间也可相对转动，避免在较重的载荷下转轴不能与开孔旋转转动，此外，通过支撑套之间套接在转轴上，在负载下，开孔下压支撑套再由支撑套下压转轴，有效提高了转轴的受力面积，降低转轴所受的应力。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单说明。显然，所描述的附图只是本实用新型的一部分实施例，而不是全部实施例，本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他设计方案和附图。

图1是本实用新型的轴测图1；

图2是本实用新型的轴测图2；

图3是本实用新型的气缸、连杆组件、固定块、转轴、安装板的侧面结构示意图；

图4是本实用新型的图3中的A-A剖面轴测图；

图5是本实用新型中的图1中的A的放大图。

附图中：1-安装板，2-转轴，3-固定块，31-开孔，311-凹槽，4-支撑套，41-筒体，42-凸缘，5-连杆组件，6-支架，7-升降装置，8-变径轮，9-滑轨，10-滑块，11-推料装置，12-气缸。

具体实施方式

以下将结合实施例和附图对本实用新型的构思、具体结构及产生的技术效果进行清楚、完整地描述，以充分地理解本实用新型的目的、特征和效果。显然，所描述的实施例只是本实用新型的一部分实施例，而不是全部实施例，基于本实用新型的实施例，本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下所获得的其他实施例，均属于本实用新型保护的范围。另外，文中所提到的所有联接/连接关系，并非单指构件直接相接，而是指可根据具体实施情况，通过添加或减少联接辅件，来组成更优的联接结构。本发明创造中的各个技术特征，在不互相矛盾冲突的前提下可以交互组合。

参照图1～图5，一种支撑结构，包括支架6、气缸12、安装板1、转轴2、固定块3、支撑套4、连杆组件5；所述安装板1设置两个，两个所述安装板1上分别开设有通孔，所述安装板1设置在所述支架6上；所述转轴2穿插在两个所述安装板1上的通孔，所述转轴2与所述通孔可相对转动；所述固定块3固定地安装在所述气缸12的固定部，所述固定块3上设有开孔31，所述转轴2穿过所述开孔31；所述支撑套4套接在所述转轴2上，所述支撑套4设置于所述开孔31内；所述气缸12的活动部铰接所述连杆的中部，所述连杆的一端铰接所述支架6，所述连杆组件5用于支撑工件。

由上述可得，气缸12用于带动连杆组件5上下摆动，在连杆组件5向上摆动时，连杆组件5可用于对管料进行支撑，在连杆组件5向下摆动时，可用于对管料进行避让，该支撑套4套在转轴2上，转轴2与支撑套4可采用过渡配合或间隙配合，从而转轴2与支撑套4之间可相对转动，支撑套4设置于开孔31内，支撑套4与开孔31内壁之间也可相对转动，避免在较重的载荷下转轴2不能与开孔31旋转转动，此外，通过支撑套4之间套接在转轴2上，在负载下，开孔31下压支撑套4再由支撑套4下压转轴2，有效提高了转轴2的受力面积，降低转轴2所受的应力。

优选的，支撑套4与转轴2采用间隙配合。

在一些实施例中，所述开孔31内壁开设有若干个凹槽311，所述凹槽311内设有轴承，所述支撑套4通过所述轴承连接所述固定块3。使用时，该轴承的内圈与支撑套4接触，轴承的外圈与凹槽311接触，从而凹槽311与支撑套4直接通过轴承相对转动。

可选的，轴承的内圈与开孔31内壁平齐。

可选的，该轴承采用滚子轴承。

在一些实施例中，所述支架6上设置有升降装置7，所述升降装置7上设有变径轮8，所述变径轮可相对所述升降装置7旋转，所述变径轮用于支撑工件。该结构简单、设置方便，通过该变径轮8的设置，可实现对不同外径的管料进行支撑，使用十分方便。

在一些实施例中，所述支撑套4包括筒体41、设置在筒体41上凸缘42，所述筒体套在所述转轴2上，所述凸缘42设置于所述筒体41远离所述开孔31的端部，所述筒体41伸入所述开孔31中。该结构简单、设置方便，通过该凸缘42的设置，可对筒体41插入到开孔31的深度进行限位。

在一些实施例中，支撑结构还包括设置在所述支架6上的两条滑轨9，每一个所述安装板1上固定连接有滑块10，所述滑块10一一对应地滑动配合所述滑轨9。该结构简单、设置方便，通过该滑轨9、滑块10的设置，可实现安装板1与支架6之间的相对滑动，优选的，两个安装板1之间固定地相连。

在一些实施例中，所述支架6上设有推料装置11，所述推料装置11驱动连接所述安装板1，所述推料装置11带动所述安装板1沿滑轨9的长度方向往复运动。该结构简单、设置方便，在实际使用中，可由推料装置11带动安装板1沿滑轨9的长度方向运动，从而实现对管料的随动支撑。

在一些实施例中，所述支撑套4设置两个，两个所述支撑套4分别设置于所述所述开孔31的两端。该结构简单、设置方便，通过该结构的设置，其结构更加稳定。

以上对本实用新型的较佳实施方式进行了具体说明，但本发明创造并不限于所述实施例，熟悉本领域的技术人员在不违背本实用新型精神的前提下还可作出种种的等同变型或替换，这些等同的变型或替换均包含在本申请权利要求所限定的范围内。

Claims (7)

1.一种支撑结构，包括支架(6)、气缸(12)，其特征在于，还包括：

安装板(1)，所述安装板(1)设置两个，两个所述安装板(1)上分别开设有通孔，所述安装板(1)设置在所述支架(6)上；

转轴(2)，所述转轴(2)穿插在两个所述安装板(1)上的通孔，所述转轴(2)与所述通孔可相对转动；

固定块(3)，所述固定块(3)固定地安装在所述气缸(12)的固定部，所述固定块(3)上设有开孔(31)，所述转轴(2)穿过所述开孔(31)；

支撑套(4)，所述支撑套(4)套接在所述转轴(2)上，所述支撑套(4)设置于所述开孔(31)内；

连杆组件(5)，所述气缸(12)的活动部铰接所述连杆的中部，所述连杆的一端铰接所述支架(6)，所述连杆组件(5)用于支撑工件。

2.根据权利要求1所述的支撑结构，其特征在于，所述开孔(31)内壁开设有若干个凹槽(311)，所述凹槽(311)内设有轴承，所述支撑套(4)通过所述轴承连接所述固定块(3)。

3.根据权利要求1所述的支撑结构，其特征在于，所述支架(6)上设置有升降装置(7)，所述升降装置(7)上设有变径轮(8)，所述变径轮可相对所述升降装置(7)旋转，所述变径轮用于支撑工件。

4.根据权利要求1所述的支撑结构，其特征在于，所述支撑套(4)包括筒体(41)、设置在筒体(41)上凸缘(42)，所述筒体套在所述转轴(2)上，所述凸缘(42)设置于所述筒体(41)远离所述开孔(31)的端部，所述筒体(41)伸入所述开孔(31)中。

5.根据权利要求1所述的支撑结构，其特征在于，支撑结构还包括设置在所述支架(6)上的两条滑轨(9)，每一个所述安装板(1)上固定连接有滑块(10)，所述滑块(10)一一对应地滑动配合所述滑轨(9)。

6.根据权利要求5所述的支撑结构，其特征在于，所述支架(6)上设有推料装置(11)，所述推料装置(11)驱动连接所述安装板(1)，所述推料装置(11)带动所述安装板(1)沿滑轨(9)的长度方向往复运动。

7.根据权利要求1或4所述的支撑结构，其特征在于，所述支撑套(4)设置两个，两个所述支撑套(4)分别设置于所述开孔(31)的两端。

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