CN214367002U - 一种气密性好的液压油缸用导向套 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及液压油缸部件技术领域，尤其涉及一种气密性好的液压油缸用导向套，解决了现有技术中导向套内的密封圈容易被拉扯变形，降低气密性的问题。一种气密性好的液压油缸用导向套，包括套筒，套筒的内壁上设置有转动辊，套筒的内壁上开设有与转动辊相适应的安装槽，转动辊部分位于安装槽的内部且通过轴承套与套筒转动连接，转动辊的外壁上套设有橡胶圈，套筒的顶部设置有安装座，套筒与安装座通过第一固定块固定连接，套筒的顶部与安装座的底部开设有在连通的密封槽，密封槽内设置有密封件。本实用新型可以改善导向套的气密性，同时有效降低橡胶圈的更换频率。
Description
技术领域
本实用新型涉及液压油缸部件技术领域，尤其涉及一种气密性好的液压油缸用导向套。
背景技术
液压油缸的导向套起支撑和保证活塞杆和缸筒同轴度的作用，在液压缸杆伸出的过程中，使液压缸和缸筒表面接触的作用，液压缸行程越长，导向套越长。同时，也为油缸口的油封提供一个支座。传统的液压油缸均采用内置橡胶圈的方法密封，当液压油箱工作时，活塞杆做往复直线运动，不断与橡胶圈摩擦，橡胶圈在此过程中不断被拉扯，直至变形，因此在使用过程中需经常进行更换，操作过程十分复杂，针对此问题，可以提出一种新型液压油缸用导向套，改善导向套的气密性。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种气密性好的液压油缸用导向套，解决了现有技术中导向套内的密封圈容易被拉扯变形，降低气密性的问题。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种气密性好的液压油缸用导向套，包括套筒，套筒的内壁上设置有转动辊，套筒的内壁上开设有与转动辊相适应的安装槽，转动辊部分位于安装槽的内部且通过轴承套与套筒转动连接，转动辊的外壁上套设有橡胶圈，套筒的顶部设置有安装座，套筒与安装座通过第一固定块固定连接，套筒的顶部与安装座的底部开设有在连通的密封槽，密封槽内设置有密封件，密封件的一端与第一固定块固定连接且另一端固定连接有第二固定块，第二固定块通过弹簧与安装座弹性连接。
优选的，转动辊呈环形结构且中心位于套筒的中轴上。
优选的，安装槽的槽壁与橡胶圈件设置有若干个呈阵列分布的钢珠，钢珠通过转轴与套筒转动连接。
优选的，密封件由两个呈环形结构的橡胶片构成且两个橡胶片在内外轮廓线处分别通过第一固定块与第二固定块固定连接，密封件的内部呈空腔结构。
优选的，密封件的内部设置有支撑环，支撑环通过支撑杆与第一固定块固定连接，支撑环的上下两侧均设置有与密封槽相适应的金属片，金属片通过弹簧与支撑环弹性连接。
优选的，安装座的侧壁上开设有若干个呈阵列分布的安装孔。
本实用新型至少具备以下有益效果：
一方面通过套筒、转动辊、安装槽以及橡胶圈的配合，将活塞杆与传统橡胶圈间的摩擦转变为了橡胶圈的转动，有效减少了活塞杆运动过程中对橡胶圈的拉扯，延缓了橡胶圈的变形；另一方面，通过密封件、密封槽、金属片、第一固定块、第二固定块以及弹簧间的配合，将密封需求集中于密封槽处，并使密封件始终充满密封槽，起到了改善密封性的作用。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型剖示图；
图2为密封件示意图；
图3为橡胶圈与转动辊配合示意图。
图中：1、安装座；2、套筒；3、缸壁；4、安装孔；5、螺栓；6、密封件；7、转动辊；8、金属片；9、第一固定块；10、支撑环；11、橡胶圈；12、钢珠；13、安装槽；14、第二固定块；15、密封槽。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
参照图1-3，一种气密性好的液压油缸用导向套，包括套筒2，套筒2的内壁上设置有转动辊7，套筒2的内壁上开设有与转动辊7 相适应的安装槽13，转动辊7部分位于安装槽13的内部且通过轴承套与套筒2转动连接，转动辊7的外壁上套设有橡胶圈11，套筒2 的顶部设置有安装座1，套筒2与安装座1通过第一固定块9固定连接，套筒2的顶部与安装座1的底部开设有在连通的密封槽15，密封槽15内设置有密封件6，密封件6的一端与第一固定块9固定连接且另一端固定连接有第二固定块14，第二固定块14通过弹簧与安装座1弹性连接。
本方案具备以下工作过程：
在使用此液压油缸的过程中，当活塞杆在导向套内做往复直线运动时，橡胶圈11与活塞杆始终贴合且两者间的摩擦力使得转动辊7 不断转动，橡胶圈11与活塞杆的接触点也在不断变化，而填充在密封槽15内以及安装座1与套筒2的间隙间的密封件6在金属片8的作用下始终与密封槽15的内壁贴合，当导向套在液压油缸的工作过程中受到较大冲击时，即使密封件6发生形变，在两个弹簧的共同作用下密封件6也可在变形后自动适应密封槽15。
根据上述工作过程可知：
此导向套在使用时，一方面可以长期维持平稳使用时的密封效果，另一方面可以在导向套受到冲击后自动调整密封点处的状态，确保密封效果。
进一步的，转动辊7呈环形结构且中心位于套筒2的中轴上，则橡胶圈11与活塞杆的接触点处可均匀受力。
进一步的，安装槽13的槽壁与橡胶圈11件设置有若干个呈阵列分布的钢珠12，钢珠12通过转轴与套筒2转动连接，有助于橡胶圈11的转动，减少橡胶圈11与活塞杆间的滑动摩擦。
进一步的，密封件6由两个呈环形结构的橡胶片构成且两个橡胶片在内外轮廓线处分别通过第一固定块9与第二固定块14固定连接，密封件6的内部呈空腔结构，则密封件6具有一定限度的自我调节能力。
进一步的，密封件6的内部设置有支撑环10，支撑环10通过支撑杆与第一固定块9固定连接，支撑环10的上下两侧均设置有与密封槽15相适应的金属片8，金属片8通过弹簧与支撑环10弹性连接，则密封件6可在发生形变后自动与密封槽15相适应，确保密封效果。
进一步的，安装座1的侧壁上开设有若干个呈阵列分布的安装孔 4，则在缸壁3上开设相应的安装孔4后即可借助螺栓5将导向套固定在液压油缸上。
综上所述，通过各部件与结构件的配合不仅可以辅助实现改善导向套密封性，长期维持密封性的效果，同时可以通过均匀部件各点出处的受力以提高运行的稳定性和提供简易安装的条件提高此导向套的实用性。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型的范围内。本实用新型要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。
Claims (6)
1.一种气密性好的液压油缸用导向套，包括套筒(2)，其特征在于：所述套筒(2)的内壁上设置有转动辊(7)，所述套筒(2)的内壁上开设有与转动辊(7)相适应的安装槽(13)，所述转动辊(7)部分位于安装槽(13)的内部且通过轴承套与套筒(2)转动连接，所述转动辊(7)的外壁上套设有橡胶圈(11)，所述套筒(2)的顶部设置有安装座(1)，所述套筒(2)与安装座(1)通过第一固定块(9)固定连接，所述套筒(2)的顶部与安装座(1)的底部开设有在连通的密封槽(15)，所述密封槽(15)内设置有密封件(6)，所述密封件(6)的一端与第一固定块(9)固定连接且另一端固定连接有第二固定块(14)，所述第二固定块(14)通过弹簧与安装座(1)弹性连接。
2.根据权利要求1所述的一种气密性好的液压油缸用导向套，其特征在于：所述转动辊(7)呈环形结构且中心位于套筒(2)的中轴上。
3.根据权利要求1所述的一种气密性好的液压油缸用导向套，其特征在于：所述安装槽(13)的槽壁与橡胶圈(11)件设置有若干个呈阵列分布的钢珠(12)，所述钢珠(12)通过转轴与套筒(2)转动连接。
4.根据权利要求1所述的一种气密性好的液压油缸用导向套，其特征在于：所述密封件(6)由两个呈环形结构的橡胶片构成且两个橡胶片在内外轮廓线处分别通过第一固定块(9)与第二固定块(14)固定连接，所述密封件(6)的内部呈空腔结构。
5.根据权利要求1所述的一种气密性好的液压油缸用导向套，其特征在于：所述密封件(6)的内部设置有支撑环(10)，所述支撑环(10)通过支撑杆与第一固定块(9)固定连接，所述支撑环(10)的上下两侧均设置有与密封槽(15)相适应的金属片(8)，所述金属片(8)通过弹簧与支撑环(10)弹性连接。
6.根据权利要求1所述的一种气密性好的液压油缸用导向套，其特征在于:所述安装座(1)的侧壁上开设有若干个呈阵列分布的安装孔(4)。
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