CN219880623U - 一种耳机锂电池厚度检测的送料装置 - Google Patents

Abstract

本申请涉及锂电池生产技术领域，尤其是涉及一种耳机锂电池厚度检测的送料装置，包括固定架，所述固定架之间安装有传送装置，所述传送装置的表面安装有放置盒，所述传送装置的顶部设有活动横板，所述活动横板的底部设有滑柱，所述滑座的内部顶面安装有液压缸，所述液压缸的伸缩杆端部和活动横板的底面连接，所述活动横板的底部设有吸盘，且四个吸盘为一组，所述传送装置的端部设有厚度检测装置，所述厚度检测装置的侧面设有箱体。设置了自动化结构送料和检测，实现了自动化上料检测和分类，节省了劳动力，并且送料和检测效率高。

Description

一种耳机锂电池厚度检测的送料装置

技术领域

本申请涉及锂电池生产技术领域，尤其是涉及一种一种耳机锂电池厚度检测的送料装置。

背景技术

锂电池是指电化学体系中含有锂的电池，锂电池大致可分为两类，锂金属电池和锂离子电池，锂金属电池通常是不可充电的，且内含金属态的锂，锂离子电池不含有金属态的锂，并且是可以充电的，锂金属的化学特性非常活泼，使得锂金属的加工、保存、使用，对环境要求非常高。

锂电池厚度检测机在实际检测过程中，锂电池的送料动作由工作人员手动送给，送料效率低，降低整体锂电池检验效率，增加工作人员劳动强度的问题，因此设计一款用于锂电池厚度检测的送料装置，显得尤为重要。

实用新型内容

本申请提供一种耳机锂电池厚度检测的送料装置，以改善以下技术问题：

锂电池厚度检测机在实际检测过程中，锂电池的送料动作由工作人员手动送给，送料效率低，降低整体锂电池检验效率，增加工作人员劳动强度的问题。

本申请提供一种耳机锂电池厚度检测的送料装置，采用如下的技术方案：

一种耳机锂电池厚度检测的送料装置，包括固定架，所述固定架之间安装有传送装置，所述传送装置的表面安装有放置盒，所述传送装置的顶部设有活动横板，所述活动横板的底部设有滑柱，所述滑柱的内部顶面安装有液压缸，所述液压缸的伸缩杆端部和活动横板的底面连接，所述活动横板的底部设有吸盘，且四个吸盘为一组，所述传送装置的端部设有厚度检测装置，所述厚度检测装置的侧面设有箱体。

在本申请的一种可实现的技术方案中，所述吸盘的顶端设有杆体，且吸盘和活动横板之间通过杆体连接，所述活动横板的顶面安装有气泵驱动装置，且气泵驱动装置中的连接管分别和四个吸盘内部管道互通。

在本申请的一种可实现的技术方案中，所述滑柱的底端设有滑轨，且滑柱和滑轨滑动连接，所述滑轨的底部设有底板，且固定架安装在底板的表面。

在本申请的一种可实现的技术方案中，所述厚度检测装置的底部设有底座，且厚度检测装置嵌于底座的内部，四个所述厚度检测装置对应四个锂电池。

在本申请的一种可实现的技术方案中，所述箱体内部设有分隔板，所述箱体内部通过分隔板分为合格区和不合格区，且箱体安装在底板的表面。

在本申请的一种可实现的技术方案中，四个所述吸盘对应四个锂电池，且锂电池放置在放置盒内部，且放置盒内部分隔为四个放置空间。

在本申请的一种可实现的技术方案中，所述传送装置包括传动组件，所述传动组件包括转动辊，且转动辊和固定架内部转动配合，所述转动辊的端部设有从动轮，所述从动轮的表面设有链条，远离所述从动轮的链条端部设有主动轮，且主动轮和从动轮通过链条活动连接，所述主动轮的侧面设有电机，且电机的输出轴端部和主动轮连接。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

设置了自动化结构送料和检测，在对锂电池进行送料的过程中，通过传送装置对每一组进行传送，传送到指定位置，通过吸盘同时将一组中的所有锂电池吸起，然后通过滑轨和液压缸的配合，使吸盘上的锂电池可以和厚度检测装置的探头相抵，在相抵的过程中，吸盘依然吸住锂电池，等检测完之后根据检测结果，合格的锂电池通过吸盘控制收集到合格区，不合格的锂电池收集到不合格区，实现了自动化上料检测和分类，节省了劳动力，并且送料和检测效率高。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本申请实施例的一种耳机锂电池厚度检测的送料装置的轴测图；

图2是本申请实施例的一种耳机锂电池厚度检测的送料装置的剖视图；

图3是本申请实施例的一种耳机锂电池厚度检测的送料装置的局部剖视图；

图4是本申请实施例的一种耳机锂电池厚度检测的送料装置的立体结构示意图。

附图标记说明：

1、传送装置；2、固定架；3、传动组件；4、主动轮；5、从动轮；6、链条；7、电机；8、放置盒；9、活动横板；10、气泵驱动装置；11、杆体；12、吸盘；13、液压缸；14、滑柱；15、滑轨；16、厚度检测装置；17、转动辊；18、底座；19、箱体；20、分隔板；21、底板。

实施方式

为了使本申请所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本申请进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本申请，并不用于限定本申请。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者间接在该另一个元件上。当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或间接连接至该另一个元件上。

需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本申请的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

以下结合附图1-4对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种耳机锂电池厚度检测的送料装置。参照图1-4，一种耳机锂电池厚度检测的送料装置，包括固定架2，固定架2之间安装有传送装置1，传送装置1的表面安装有放置盒8，传送装置1的顶部设有活动横板9，活动横板9的底部设有滑柱14，滑柱14的内部顶面安装有液压缸13，液压缸13的伸缩杆端部和活动横板9的底面连接，活动横板9的底部设有吸盘12，且四个吸盘12为一组，传送装置1的端部设有厚度检测装置16，厚度检测装置16的侧面设有箱体19。

本申请实施例的一种耳机锂电池厚度检测的送料装置的有益技术效果大致如下：

在对锂电池进行送料的过程中，通过传送装置1对每一组进行传送，传送到指定位置，通过吸盘12同时将一组中的所有锂电池吸起，然后通过滑轨15和液压缸13的配合，使吸盘12上的锂电池可以和厚度检测装置16的探头相抵，在相抵的过程中，吸盘12依然吸住锂电池，等检测完之后根据检测结果，合格的锂电池通过吸盘12控制收集到合格区，不合格的锂电池收集到不合格区，实现了自动化上料检测和分类，节省了劳动力，并且送料和检测效率高。

具体地，为了保证吸盘12可以对锂电池吸起和放下，配置气泵驱动装置10进行自动控制，吸盘12的顶端设有杆体11，且吸盘12和活动横板9之间通过杆体11连接，活动横板9的顶面安装有气泵驱动装置10，且气泵驱动装置10中的连接管分别和四个吸盘12内部管道互通。

为了使整体的吸盘12可以水平活动，设置了带动吸盘12移动的滑柱14，滑柱14可以带动整体活动横板9移动，滑柱14的底端设有滑轨15，且滑柱14和滑轨15滑动连接，滑轨15的底部设有底板21，且固定架2安装在底板21的表面。

通过厚度检测装置16中的超声波测厚度原理，通过晶体探头和锂电池相贴就就可以测算锂电池的厚度，厚度检测装置16的底部设有底座18，且厚度检测装置16嵌于底座18的内部，四个厚度检测装置16对应四个锂电池。

为了使在后续的检测分类，通过自动化的结构进行分类，并且将合格和不合格的锂电池自动分类，箱体19内部设有分隔板20，箱体19内部通过分隔板20分为合格区和不合格区，且箱体19安装在底板21的表面。

四个吸盘12对应四个锂电池，且锂电池放置在放置盒8内部，且放置盒8内部分隔为四个放置空间。

传送装置1包括传动组件3，传动组件3包括转动辊17，且转动辊17和固定架2内部转动配合，转动辊17的端部设有从动轮5，从动轮5的表面设有链条6，远离从动轮5的链条6端部设有主动轮4，且主动轮4和从动轮5通过传链条6活动连接，主动轮4的侧面设有电机7，且电机7的输出轴端部和主动轮4连接。通过电机7驱动主动轮4转动，主动轮4带动链条6转动，通过链条6带动从动轮5转动，从而可以带动整体的传送装置1进行传送，传送过程中，当有一组放置盒8传送到传送装置1的端部时，电机7停止驱动，驱动液压缸13，使吸盘12下降并通过吸盘12吸取锂电池，然后进行检测分类，分类完成后进行下一组锂电池，按照此流程一直进行检测，效率高。

以上所述仅为本申请的较佳实施例而已，并不用以限制本申请，凡在申请的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种耳机锂电池厚度检测的送料装置，其特征在于，包括固定架（2），所述固定架（2）之间安装有传送装置（1），所述传送装置（1）的表面安装有放置盒（8），所述传送装置（1）的顶部设有活动横板（9），所述活动横板（9）的底部设有滑柱（14），所述滑柱（14）的内部顶面安装有液压缸（13），所述液压缸（13）的伸缩杆端部和活动横板（9）的底面连接，所述活动横板（9）的底部设有吸盘（12），且四个吸盘（12）为一组，所述传送装置（1）的端部设有厚度检测装置（16），所述厚度检测装置（16）的侧面设有箱体（19）。

2.根据权利要求1所述的一种耳机锂电池厚度检测的送料装置，其特征在于，所述吸盘（12）的顶端设有杆体（11），且吸盘（12）和活动横板（9）之间通过杆体（11）连接，所述活动横板（9）的顶面安装有气泵驱动装置（10），且气泵驱动装置（10）中的连接管分别和四个吸盘（12）内部管道互通。

3.根据权利要求1所述的一种耳机锂电池厚度检测的送料装置，其特征在于，所述滑柱（14）的底端设有滑轨（15），且滑柱（14）和滑轨（15）滑动连接，所述滑轨（15）的底部设有底板（21），且固定架（2）安装在底板（21）的表面。

4.根据权利要求1所述的一种耳机锂电池厚度检测的送料装置，其特征在于，所述厚度检测装置（16）的底部设有底座（18），且厚度检测装置（16）嵌于底座（18）的内部，四个所述厚度检测装置（16）对应四个锂电池。

5.根据权利要求3所述的一种耳机锂电池厚度检测的送料装置，其特征在于，所述箱体（19）内部设有分隔板（20），所述箱体（19）内部通过分隔板（20）分为合格区和不合格区，且箱体（19）安装在底板（21）的表面。

6.根据权利要求1所述的一种耳机锂电池厚度检测的送料装置，其特征在于，四个所述吸盘（12）对应四个锂电池，且锂电池放置在放置盒（8）内部，且放置盒（8）内部分隔为四个放置空间。

7.根据权利要求6所述的一种耳机锂电池厚度检测的送料装置，其特征在于，所述传送装置（1）包括传动组件（3），所述传动组件（3）包括转动辊（17），且转动辊（17）和固定架（2）内部转动配合，所述转动辊（17）的端部设有从动轮（5），所述从动轮（5）的表面设有链条（6），远离所述从动轮（5）的链条（6）端部设有主动轮（4），且主动轮（4）和从动轮（5）通过链条（6）活动连接，所述主动轮（4）的侧面设有电机（7），且电机（7）的输出轴端部和主动轮（4）连接。