CN219869203U - 一种回收氧化法低品位气相环己烷余热的装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开一种回收氧化法低品位气相环己烷余热的装置，包括气相环己烷管线，所述气相环己烷管线分别与第一冷凝器的进气管线和第二冷凝器的进气管线连接，第一冷凝器的出气管线和第二冷凝器的出气管线均与冷凝增压系统连接，所述第一冷凝器的冷凝液出口管线与冷凝液回收系统连接，所述第二冷凝器的冷凝液出口管线与第一换热器的进液口连接，第一换热器的出液口通过管线与冷凝液回收系统连接，第二冷凝器的进水口与回收热量纯水上水管线连接，第二冷凝器的出水口与回收热量纯水回水管线连接；本实用新型充分利用环己烷气相冷凝潜热，回收热量，有效降低环己酮生产工艺的能源消耗和运行成本。
Description
技术领域
本实用新型涉及环己酮生产技术领域，具体地指一种回收氧化法低品位气相环己烷余热的装置。
背景技术
在环己酮生产过程中，环己烷氧化法的工艺路线在国际、国内占据了很大比例，其中根据环己烷氧化法低转化率、高收率，降低原料消耗的生产要求，在环己烷回收系统需物理分离出大量的82-85℃的环己烷气相来进行循环反应利用。在同行业装置中，由于环己烷回收系统气相环己烷温度偏低，普遍采用直接用循环水进行冷凝的方式，此过程中一方面对大量的气相环己烷热量未进行回收，造成大量的热量浪费，另一方面，对冷凝系统的循环水使用过程中不经济，同时由于环己烷氧化属国家重点监管工艺，需要安全可靠的能量回收装置及控制系统，充分保证氧化法运行过程中的安全性和稳定性。
发明内容
本实用新型的目的在于克服上述不足，提供一种回收氧化法低品位气相环己烷余热的装置，充分利用环己烷气相冷凝潜热，回收热量，有效降低环己酮生产工艺的能源消耗和运行成本。
本实用新型为解决上述技术问题，所采用的技术方案是：一种回收氧化法低品位气相环己烷余热的装置，包括气相环己烷管线，所述气相环己烷管线分别与第一冷凝器的进气管线和第二冷凝器的进气管线连接，第一冷凝器的出气管线和第二冷凝器的出气管线均与冷凝增压系统连接，所述第一冷凝器的冷凝液出口管线与冷凝液回收系统连接，所述第二冷凝器的冷凝液出口管线与第一换热器的进液口连接，第一换热器的出液口通过管线与冷凝液回收系统连接，第二冷凝器的进水口与回收热量纯水上水管线连接，第二冷凝器的出水口与回收热量纯水回水管线连接。
优选地，所述第一换热器的进水口与冷媒上水管线连接，第一换热器的出水口与冷媒回水管线连接。
优选地，第一冷凝器的进气管线上设有第一调节阀，第二冷凝器的进气管线上设有第二调节阀，第一冷凝器的冷凝液出口管线上设有第一切断阀，第二冷凝器的冷凝液出口管线上设有第二切断阀，冷媒回水管线上设有第三调节阀。
优选地，所述第一冷凝器的进水口与循环上水管线连接，第一冷凝器的出水口与循环回水管线连接，循环回水管线上设有第六调节阀。
优选地，所述回收热量纯水回水管线上设有第七调节阀和第一流量计。
优选地，冷凝增压系统的进口处设有第一温度检测点，第二冷凝器的出气管线上设有第二温度检测点，第一冷凝器的冷凝液出口管线上设有第三温度检测点，所述第一换热器的出液口位置设有第四温度检测点。
优选地，所述第一调节阀、第二调节阀、第一切断阀、第二切断阀、第三调节阀、第六调节阀和第七调节阀均与控制系统连接。
本实用新型的有益效果：
1、本实用新型将82-85℃的气相环己烷送入第二冷凝器，在高效换热的作用下，纯水充分回收低品位气相环己烷中的热量；
2、本实用新型通过第一调节阀、第二调节阀以及第六调节阀的控制，降低了第一冷凝器循环水的用量和运行维护费用；
3、本实用新型为避免设备投资过大，所用的第二冷凝器是一种高效换热器，同时在满足150t/h气相环己烷热量回收后，壳程阻力小于5KPa（g），避免冷凝前压力过高；
4、本实用新型通过控制系统的嵌入，82-85℃的气相环己烷对第一冷凝器、第二冷凝器自动分配，同时通过第三调节阀、第六调节阀、第七调节阀以及测量系统，达到第一温度检测点、第二温度检测点、第四温度检测点的智能控制。
5、本实用新型充分利用环己烷气相冷凝潜热，在原冷凝系统的基础上并联设计一路热量回收并换热的工艺装置以及仪表智能控制系统，回收热量，降低冷凝系统的冷媒消耗，有效降低环己酮生产工艺的能源消耗和运行成本。
附图说明
图1 为一种回收氧化法低品位气相环己烷余热的装置的结构示意图；
图2为图1加入控制系统后的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步的详细描述。
如图1和2所示，一种回收氧化法低品位气相环己烷余热的装置，包括气相环己烷管线1，所述气相环己烷管线1分别与第一冷凝器10的进气管线和第二冷凝器11的进气管线连接，第一冷凝器10的出气管线和第二冷凝器11的出气管线均与冷凝增压系统2连接，所述第一冷凝器10的冷凝液出口管线与冷凝液回收系统3连接，所述第二冷凝器11的冷凝液出口管线与第一换热器12的进液口连接，第一换热器12的出液口通过管线与冷凝液回收系统3连接，第二冷凝器11的进水口与回收热量纯水上水管线4连接，第二冷凝器11的出水口与回收热量纯水回水管线5连接。
优选地，所述第一换热器12的进水口与冷媒上水管线8连接，第一换热器12的出水口与冷媒回水管线9连接。
优选地，第一冷凝器10的进气管线上设有第一调节阀13，第二冷凝器11的进气管线上设有第二调节阀14，第一冷凝器10的冷凝液出口管线上设有第一切断阀15，第二冷凝器11的冷凝液出口管线上设有第二切断阀16，冷媒回水管线9上设有第三调节阀17。
优选地，所述第一冷凝器10的进水口与循环上水管线6连接，第一冷凝器10的出水口与循环回水管线7连接，循环回水管线7上设有第六调节阀18。
优选地，所述回收热量纯水回水管线5上设有第七调节阀19和第一流量计23。
优选地，冷凝增压系统2的进口处设有第一温度检测点20，第二冷凝器11的出气管线上设有第二温度检测点21，第一冷凝器10的冷凝液出口管线上设有第三温度检测点22，所述第一换热器12的出液口位置设有第四温度检测点24。
优选地，所述第一调节阀13、第二调节阀14、第一切断阀15、第二切断阀16、第三调节阀17、第六调节阀18和第七调节阀19均与控制系统25连接。优选地，本实施例中的控制系统25可以选用西门子S7—300PLC控制器。
本实施例工作原理如下：
如图1所示，82-85℃氧化法气相环己烷经第一调节阀13进入第一冷凝器10进行多余环己烷气相冷凝，经第一温度检测点20去冷凝增压系统2，确保第一温度检测点20不至过高。在热量回收利用的过程中，82-85℃氧化法气相环己烷经第二调节阀14、第二冷凝器11，经第二温度检测点21、第一温度检测点20去冷凝增压系统2。
在第一冷凝器10控制过程中，水通过循环上水管线6进入第一冷凝器10、第六调节阀18至循环回水管线7。
在第二冷凝器11热量回收过程中，水通过回收热量纯水上水管线4经第二冷凝器11、第一流量计23、第七调节阀19至回收热量纯水回水管线5。在上述过程中热量由回收热量纯水回水5回收升温后，送至后工段，节省了蒸汽消耗。
经第一冷凝器10、第二冷凝器11换热后，冷凝液分别经第三温度检测点22、第一切断阀15和第二切断阀16、第一换热器12、第四温度检测点24汇合后去冷凝液回收系统3。
在第一换热器12运行控制过程中，水由冷媒上水8、第一换热器12、第三调节阀17至冷媒回水9。
上述的实施例仅为本实用新型的优选技术方案，而不应视为对于本实用新型的限制，本申请中的实施例及实施例中的特征在不冲突的情况下，可以相互任意组合。本实用新型的保护范围应以权利要求记载的技术方案，包括权利要求记载的技术方案中技术特征的等同替换方案为保护范围。即在此范围内的等同替换改进，也在本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种回收氧化法低品位气相环己烷余热的装置，包括气相环己烷管线（1），所述气相环己烷管线（1）分别与第一冷凝器（10）的进气管线和第二冷凝器（11）的进气管线连接，第一冷凝器（10）的出气管线和第二冷凝器（11）的出气管线均与冷凝增压系统（2）连接，其特征在于：所述第一冷凝器（10）的冷凝液出口管线与冷凝液回收系统（3）连接，所述第二冷凝器（11）的冷凝液出口管线与第一换热器（12）的进液口连接，第一换热器（12）的出液口通过管线与冷凝液回收系统（3）连接，第二冷凝器（11）的进水口与回收热量纯水上水管线（4）连接，第二冷凝器（11）的出水口与回收热量纯水回水管线（5）连接。
2.根据权利要求1所述的一种回收氧化法低品位气相环己烷余热的装置，其特征在于：所述第一换热器（12）的进水口与冷媒上水管线（8）连接，第一换热器（12）的出水口与冷媒回水管线（9）连接。
3.根据权利要求2所述的一种回收氧化法低品位气相环己烷余热的装置，其特征在于：第一冷凝器（10）的进气管线上设有第一调节阀（13），第二冷凝器（11）的进气管线上设有第二调节阀（14），第一冷凝器（10）的冷凝液出口管线上设有第一切断阀（15），第二冷凝器（11）的冷凝液出口管线上设有第二切断阀（16），冷媒回水管线（9）上设有第三调节阀（17）。
4.根据权利要求3所述的一种回收氧化法低品位气相环己烷余热的装置，其特征在于：所述第一冷凝器（10）的进水口与循环上水管线（6）连接，第一冷凝器（10）的出水口与循环回水管线（7）连接，循环回水管线（7）上设有第六调节阀（18）。
5.根据权利要求4所述的一种回收氧化法低品位气相环己烷余热的装置，其特征在于：所述回收热量纯水回水管线（5）上设有第七调节阀（19）和第一流量计（23）。
6.根据权利要求1所述的一种回收氧化法低品位气相环己烷余热的装置，其特征在于：冷凝增压系统（2）的进口处设有第一温度检测点（20），第二冷凝器（11）的出气管线上设有第二温度检测点（21），第一冷凝器（10）的冷凝液出口管线上设有第三温度检测点（22），所述第一换热器（12）的出液口位置设有第四温度检测点（24）。
7.根据权利要求5所述的一种回收氧化法低品位气相环己烷余热的装置，其特征在于：所述第一调节阀（13）、第二调节阀（14）、第一切断阀（15）、第二切断阀（16）、第三调节阀（17）、第六调节阀（18）和第七调节阀（19）均与控制系统（25）连接。
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