CN211752594U - 一种酸性水汽提装置凝结水利用系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种酸性水汽提装置凝结水利用系统。其技术方案是：在汽提塔的底部通过管线连接汽提塔重沸器，汽提塔重沸器的蒸汽入口连接汽提塔蒸汽管线，汽提塔重沸器的底部连接输送管线，再生塔的底部通过管线连接第一再生塔重沸器和第二再生塔重沸器，第二再生塔重沸器的蒸汽入口连接再生塔蒸汽管线，汽提塔重沸器通过输送管线连接到第二再生塔重沸器上的再生塔蒸汽管线上，输送管线上设有减温器。本实用新型的有益效果是：本实用新型有效利用汽提塔底凝结水热量，降低再生塔塔底蒸汽消耗，降低凝结水冷却由消耗的电能，从而大幅度降低装置的总体能耗。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种硫磺回收装置系统，特别涉及一种酸性水汽提装置凝结水利用系统。
背景技术
硫磺回收装置由：酸性水汽提、溶剂再生、硫磺回收等三部分组成。在石油炼化中，国内普遍应用的酸性水汽提工艺主要有单塔加压侧线抽出汽提、单塔低压全吹出汽提、双塔加压汽提三种工艺流程。公司建有2×80吨/时酸性水汽提装置，酸性水汽提采用单塔加压汽提侧线抽氨工艺。酸性水汽提塔塔底用1.0MPa蒸汽通过重沸器加热汽提。蒸汽进入重沸器的温度在240℃左右，重沸器出口凝结水温度在160℃以上，压力0.6MPa左右。凝结水直接进入乏汽空冷设施降温，不但浪费热源，而且浪费电能。溶剂再生装置，溶剂再生塔塔底由重沸器供热，塔底共两台重沸器，采用0.4MPa蒸汽加热，蒸汽温度145℃左右。经过塔底重沸器换热后冷凝水和酸性水汽提塔的凝结水合并后经泵送至工厂凝结水系统。
发明内容
本实用新型的目的就是针对现有技术存在的上述缺陷，提供一种酸性水汽提装置凝结水利用系统，有效利用汽提塔底凝结水热量，降低再生塔塔底蒸汽消耗，降低凝结水冷却由消耗的电能，从而大幅度降低装置的总体能耗。
其技术方案是：包括汽提塔、汽提塔蒸汽管线、汽提塔重沸器、输送管线、冷却器、再生塔、第一再生塔重沸器、第二再生塔重沸器、减温器、除氧水管线，在汽提塔的底部通过管线连接汽提塔重沸器，汽提塔重沸器的蒸汽入口连接汽提塔蒸汽管线，汽提塔重沸器的底部连接输送管线，再生塔的底部通过管线连接第一再生塔重沸器和第二再生塔重沸器，第一再生塔重沸器和第二再生塔重沸器通过冷凝管线连接到冷却器，第二再生塔重沸器的蒸汽入口连接再生塔蒸汽管线，汽提塔重沸器通过输送管线连接到第二再生塔重沸器上的再生塔蒸汽管线上，输送管线上设有减温器。
优选的，汽提塔重沸器底部连接蒸汽凝结水出口管线，输送管线连接在蒸汽凝结水出口管线开口处。
优选的，再生塔蒸汽管线上设有调节阀，输送管线连接在再生塔蒸汽管线上调节阀的下部。
优选的，减温器上连接低压除氧水管线，除氧水管线与输送管线之间的管线上设有温度指示仪表。
优选的，汽提塔重沸器上蒸汽凝结水出口管线开口处连接冷凝管线和输送管线，汽提塔重沸器通过冷凝管线连接冷却器，
优选的，冷凝管线与输送管线与为并联。
本实用新型的有益效果是：本实用新型有效利用汽提塔底凝结水热量，降低再生塔塔底蒸汽消耗，降低凝结水冷却由消耗的电能，从而大幅度降低装置的总体能耗，本实用新型从气提塔塔底重沸器蒸汽凝结水出口管线开口，连接输送管，经过减温器，将温度降至145℃，温度通过低压除氧水管线补充低压除氧水进行自动调节，代替再生塔底蒸汽，完成溶剂再生汽提作用，大幅度降低总体能耗。
附图说明
附图1是本实用新型的结构示意图；
附图2是实施例2的结构示意图；
附图3是实施例3的结构示意图；
图中：汽提塔1、汽提塔蒸汽管线2、汽提塔重沸器3、输送管线4、冷却器5、再生塔6、第一再生塔重沸器7、第二再生塔重沸器8、减温器9、除氧水管线10、冷凝管线11、再生塔蒸汽管线12、调节阀13、温度指示仪表14、蒸汽凝结水出口管线15。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
实施例1：
本实用新型包括汽提塔1、汽提塔蒸汽管线2、汽提塔重沸器3、输送管线4、冷却器5、再生塔6、第一再生塔重沸器7、第二再生塔重沸器8、减温器9、除氧水管线10，在汽提塔1的底部通过管线连接汽提塔重沸器3，汽提塔重沸器3的蒸汽入口连接汽提塔蒸汽管线2，汽提塔重沸器3的底部连接输送管线4，再生塔6的底部通过管线连接第一再生塔重沸器7和第二再生塔重沸器8，第一再生塔重沸器7和第二再生塔重沸器8通过冷凝管线11连接到冷却器5，第二再生塔重沸器8的蒸汽入口连接再生塔蒸汽管线12，汽提塔重沸器3通过输送管线4连接到第二再生塔重沸器8上的再生塔蒸汽管线12上，输送管线4上设有减温器9，利用汽提塔1的余热来代替再生塔底0.4蒸汽，完成溶剂再生汽提作用。本实用新型是从气提塔塔底重沸器蒸汽凝结水出口管线开口，连接输送管，经过减温器，将温度降至145℃，代替再生塔底0.4蒸汽，完成溶剂再生汽提作用。
如图1，汽提塔重沸器3底部连接蒸汽凝结水出口管线15，输送管线4连接在蒸汽凝结水出口管线15开口处，使汽提塔重沸器3内凝结水通过输送管线4通入再生塔蒸汽管线12内，代替再生塔底蒸汽。
如图1，再生塔蒸汽管线12上设有调节阀13，输送管线4连接在再生塔蒸汽管线12上调节阀13的下部，汽提塔重沸器3内凝结水能够用于代替再生塔底蒸汽，完成溶剂再生汽提作用，减少蒸汽的使用量，降低再生塔塔底蒸汽消耗，降低凝结水冷却消耗的电能，从而大幅度降低装置的总体能耗。
汽提塔塔底重沸器出口凝结水温度在160℃以上，直接进入乏汽空冷设施降温，不但浪费热源，而且浪费电能的问题，本实用新型实现了汽提塔塔底凝结水再利用，实现了避免热源浪费、节约电能从而降低装置的整体能耗。本实用新型利用汽提塔余热来代替溶剂再生塔底0.4蒸汽，完成溶剂再生汽提作用。本实用新型气提塔塔底重沸器蒸汽凝结水出口管线开口处连接DN100输送管线，经过减温器，将温度降至145℃，温度通过补充低压除氧水进行自动调节。输送管经过减温器后连接到再生塔塔底第二再生塔重沸器上再生塔蒸汽管线12上，代替第二再生塔重沸器的0.4MPa蒸汽。通过设备负荷和装置生产能力计算，配置DN100管线布设，保证酸性水装置凝结水全部提供给溶剂再生。
具体实施例：
原装置蒸汽用量为：
原再生塔第一再生塔重沸器蒸汽流量是10.256吨，第二再生塔重沸器蒸汽流量5.026吨。合计0.4蒸汽流量是15.282吨，折合1.0蒸汽是13.584吨。溶剂再生装置循环量是125吨/小时，装置现运行蒸汽单耗是0.1086T/T，装置设计蒸汽单耗1.0是0.12T/T。
汽提塔重沸器蒸汽流量12.52吨，系统加工量是75吨/小时，设计单耗1.0是0.181T/T。实际运行单耗是0.167T/T。
装置蒸汽总合计是13.584吨+12.52吨=26.104吨
本实用新型蒸汽用量为：
再生塔第一再生塔重沸器蒸汽流量是0，第二再生塔重沸器蒸汽流量4.966吨。
汽提塔重沸器蒸汽流量由12.5吨上升到17.516吨。
装置蒸汽总合计是4.966吨+17.5吨=22.466吨。
蒸汽节约：
原装置每小时蒸汽消耗：26.104吨；
投本实用新型每小时蒸汽消耗：22.466吨；
合计每小时节约数据：26.104-22.466=3.638吨
本实用新型有效利用汽提塔底凝结水热量，降低再生塔塔底蒸汽消耗，降低凝结水冷却由消耗的电能，从而大幅度降低装置的总体能耗，本实用新型从气提塔塔底重沸器蒸汽凝结水出口管线开口，连接输送管，经过减温器，将温度降至145℃，温度通过低压除氧水管线补充低压除氧水进行自动调节，代替再生塔底蒸汽，完成溶剂再生汽提作用，大幅度降低总体能耗。
实施例2：
本实用新型包括汽提塔1、汽提塔蒸汽管线2、汽提塔重沸器3、输送管线4、冷却器5、再生塔6、第一再生塔重沸器7、第二再生塔重沸器8、减温器9、除氧水管线10，在汽提塔1的底部通过管线连接汽提塔重沸器3，汽提塔重沸器3的蒸汽入口连接汽提塔蒸汽管线2，汽提塔重沸器3的底部连接输送管线4，再生塔6的底部通过管线连接第一再生塔重沸器7和第二再生塔重沸器8，第一再生塔重沸器7和第二再生塔重沸器8通过冷凝管线11连接到冷却器5，第二再生塔重沸器8的蒸汽入口连接再生塔蒸汽管线12，汽提塔重沸器3通过输送管线4连接到第二再生塔重沸器8上的再生塔蒸汽管线12上，输送管线4上设有减温器9，利用汽提塔1的余热来代替再生塔底0.4蒸汽，完成溶剂再生汽提作用。本实用新型是从气提塔塔底重沸器蒸汽凝结水出口管线开口，连接输送管，经过减温器，将温度降至145℃，代替再生塔底0.4蒸汽，完成溶剂再生汽提作用。
如图1，汽提塔重沸器3底部连接蒸汽凝结水出口管线15，输送管线4连接在蒸汽凝结水出口管线15开口处，使汽提塔重沸器3内凝结水通过输送管线4通入再生塔蒸汽管线12内，代替再生塔底蒸汽。
如图1，再生塔蒸汽管线12上设有调节阀13，输送管线4连接在再生塔蒸汽管线12上调节阀13的下部，汽提塔重沸器3内凝结水能够用于代替再生塔底蒸汽，完成溶剂再生汽提作用，减少蒸汽的使用量，降低再生塔塔底蒸汽消耗，降低凝结水冷却消耗的电能，从而大幅度降低装置的总体能耗。
如图2，减温器9上连接低压除氧水管线10，除氧水管线10与输送管线4之间的管线上设有温度指示仪表14，汽提塔重沸器3内凝结水温度为160℃以上，汽提塔重沸器3内凝结水经过减温器9，将温度降至145℃，温度通过低压除氧水管线10补充低压除氧水进行自动调节，通过温度指示仪表14显示温度。
本实用新型有效利用汽提塔底凝结水热量，降低再生塔塔底蒸汽消耗，降低凝结水冷却由消耗的电能，从而大幅度降低装置的总体能耗，本实用新型从气提塔塔底重沸器蒸汽凝结水出口管线开口，连接输送管，经过减温器，将温度降至145℃，温度通过低压除氧水管线补充低压除氧水进行自动调节，代替再生塔底蒸汽，完成溶剂再生汽提作用，大幅度降低总体能耗，减温器上连接低压除氧水管线，汽提塔重沸器内凝结水经过减温器，将温度降至145℃，温度通过低压除氧水管线补充低压除氧水进行自动调节。
实施例3：
本实用新型包括汽提塔1、汽提塔蒸汽管线2、汽提塔重沸器3、输送管线4、冷却器5、再生塔6、第一再生塔重沸器7、第二再生塔重沸器8、减温器9、除氧水管线10，在汽提塔1的底部通过管线连接汽提塔重沸器3，汽提塔重沸器3的蒸汽入口连接汽提塔蒸汽管线2，汽提塔重沸器3的底部连接输送管线4，再生塔6的底部通过管线连接第一再生塔重沸器7和第二再生塔重沸器8，第一再生塔重沸器7和第二再生塔重沸器8通过冷凝管线11连接到冷却器5，第二再生塔重沸器8的蒸汽入口连接再生塔蒸汽管线12，汽提塔重沸器3通过输送管线4连接到第二再生塔重沸器8上的再生塔蒸汽管线12上，输送管线4上设有减温器9，利用汽提塔1的余热来代替再生塔底0.4蒸汽，完成溶剂再生汽提作用。本实用新型是从气提塔塔底重沸器蒸汽凝结水出口管线开口，连接输送管，经过减温器，将温度降至145℃，代替再生塔底0.4蒸汽，完成溶剂再生汽提作用。
如图1，汽提塔重沸器3底部连接蒸汽凝结水出口管线15，输送管线4连接在蒸汽凝结水出口管线15开口处，使汽提塔重沸器3内凝结水通过输送管线4通入再生塔蒸汽管线12内，代替再生塔底蒸汽。
如图1，再生塔蒸汽管线12上设有调节阀13，输送管线4连接在再生塔蒸汽管线12上调节阀13的下部，汽提塔重沸器3内凝结水能够用于代替再生塔底蒸汽，完成溶剂再生汽提作用，减少蒸汽的使用量，降低再生塔塔底蒸汽消耗，降低凝结水冷却消耗的电能，从而大幅度降低装置的总体能耗。
如图2，减温器9上连接低压除氧水管线10，除氧水管线10与输送管线4之间的管线上设有温度指示仪表14，汽提塔重沸器3内凝结水温度为160℃以上，汽提塔重沸器3内凝结水经过减温器9，将温度降至145℃，温度通过低压除氧水管线10补充低压除氧水进行自动调节，通过温度指示仪表14显示温度。
如图3，汽提塔重沸器3上蒸汽凝结水出口管线15开口处连接冷凝管线11和输送管线4，汽提塔重沸器3通过冷凝管线11连接冷却器5，实现汽提塔重沸器3内凝结水能够用于代替再生塔底蒸汽，完成溶剂再生汽提作用，或进入冷却器5降温进入凝结水管网，冷凝管线11和输送管线4上均设有开关阀，用于代替再生塔底蒸汽，完成溶剂再生汽提作用时，打开输送管线4上的开关阀，关闭冷凝管线11上的开关阀，进入冷却器5降温进入凝结水管网时，打开冷凝管线11上的开关阀，关闭输送管线4上的开关阀。
如图3，冷凝管线11与输送管线4与为并联，实现汽提塔重沸器3内凝结水能够用于代替再生塔底蒸汽，完成溶剂再生汽提作用，或进入冷却器5降温进入凝结水管网，还可以同时用于代替再生塔底蒸汽和进入冷却器5降温进入凝结水管网。同时用于代替再生塔底蒸汽和进入冷却器5降温进入凝结水管网，冷凝管线11和输送管线4上的开关阀，根据需要，调节冷凝管线11和输送管线4上的开关阀，控制汽提塔重沸器3内凝结水的流量。
本实用新型有效利用汽提塔底凝结水热量，降低再生塔塔底蒸汽消耗，降低凝结水冷却由消耗的电能，从而大幅度降低装置的总体能耗，本实用新型从气提塔塔底重沸器蒸汽凝结水出口管线开口，连接输送管，经过减温器，将温度降至145℃，温度通过低压除氧水管线补充低压除氧水进行自动调节，代替再生塔底蒸汽，完成溶剂再生汽提作用，大幅度降低总体能耗，汽提塔重沸器上蒸汽凝结水出口管线开口处连接冷凝管线和输送管线，根据需要，实现汽提塔重沸器内凝结水能够用于代替再生塔底蒸汽，完成溶剂再生汽提作用，或进入冷却器降温进入凝结水管网，根据需要，可以同时用于代替再生塔底蒸汽和进入冷却器降温进入凝结水管网。
以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例，任何熟悉本领域的技术人员均可能利用上述阐述的技术方案对本实用新型加以修改或将其修改为等同的技术方案。因此，依据本实用新型的技术方案所进行的任何简单修改或等同置换，尽属于本实用新型要求保护的范围。
Claims (6)
1.一种酸性水汽提装置凝结水利用系统，其特征是：包括汽提塔（1）、汽提塔蒸汽管线（2）、汽提塔重沸器（3）、输送管线（4）、冷却器（5）、再生塔（6）、第一再生塔重沸器（7）、第二再生塔重沸器（8）、减温器（9）、除氧水管线（10），在汽提塔（1）的底部通过管线连接汽提塔重沸器（3），汽提塔重沸器（3）的蒸汽入口连接汽提塔蒸汽管线（2），汽提塔重沸器（3）的底部连接输送管线（4），再生塔（6）的底部通过管线连接第一再生塔重沸器（7）和第二再生塔重沸器（8），第一再生塔重沸器（7）和第二再生塔重沸器（8）通过冷凝管线（11）连接到冷却器（5），第二再生塔重沸器（8）的蒸汽入口连接再生塔蒸汽管线（12），汽提塔重沸器（3）通过输送管线（4）连接到第二再生塔重沸器（8）上的再生塔蒸汽管线（12）上，输送管线（4）上设有减温器（9）。
2.根据权利要求1所述的一种酸性水汽提装置凝结水利用系统，其特征是：汽提塔重沸器（3）底部连接蒸汽凝结水出口管线（15），输送管线（4）连接在蒸汽凝结水出口管线（15）开口处。
3.根据权利要求1所述的一种酸性水汽提装置凝结水利用系统，其特征是：再生塔蒸汽管线（12）上设有调节阀（13），输送管线（4）连接在再生塔蒸汽管线（12）上调节阀（13）的下部。
4.根据权利要求1所述的一种酸性水汽提装置凝结水利用系统，其特征是：减温器（9）上连接低压除氧水管线（10），除氧水管线（10）与输送管线（4）之间的管线上设有温度指示仪表（14）。
5.根据权利要求1所述的一种酸性水汽提装置凝结水利用系统，其特征是：汽提塔重沸器（3）上蒸汽凝结水出口管线（15）开口处连接冷凝管线（11）和输送管线（4），汽提塔重沸器（3）通过冷凝管线（11）连接冷却器（5）。
6.根据权利要求5所述的一种酸性水汽提装置凝结水利用系统，其特征是：冷凝管线（11）与输送管线（4）与为并联。
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| GR01 | Patent grant | ||
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Granted publication date: 20201027 |