CN220489768U - 硫铵厂房蒸汽凝液回收系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于蒸汽供热技术领域，具体涉及硫铵厂房蒸汽凝液回收系统。本实用新型包括蒸汽入口、蒸汽换热器、流量截止阀、排污阀、凝液阀组、定排扩容器和工艺水槽，蒸汽入口通过蒸汽管线连接蒸汽换热器，蒸汽管线沿蒸汽方向依次设有流量截止阀、排污阀、压力变送器、温度检测器、流量计、流量截止阀；蒸汽换热器通过凝液管线并联定排扩容器和工艺水槽，定排扩容器和工艺水槽的凝液入口均设有流量截止阀。本实用新型可降低能耗，提高蒸汽凝液的利用率，降低工艺水使用成本。
Description
技术领域
本实用新型属于蒸汽供热技术领域，具体涉及硫铵厂房蒸汽凝液回收系统。
背景技术
在化工生产过程中，硫铵物料的干燥需使用特定的振动流化床干燥机，振动流化床干燥机主要由布料系统、进风过滤系统、加热冷却系统、主机、分离除尘系统、出料系统和排风系统组成。其中，加热冷却系统中，空气由送风机牵引经蒸汽换热器换热后获得130-150℃的热风用于干燥硫铵，热风经过鼓风机进入振动流化床干燥机内，其中的硫铵物料得到干燥，干燥机后的温度控制在70-90℃，干燥后的硫铵物料经冷风机降温冷却后进包装机，进行包装储存。控制热风温度在设定范围是通过控制进入蒸汽换热器的蒸汽温度而实现的。
使用蒸汽进行加热时，形成的蒸汽凝液水质优良，大部分蒸汽凝液会通过管线进入定排扩容器，继而通过排污降温泵打至循环水池，蒸汽凝液得不到再利用，同时排污降温泵频繁启动会造成能耗增加。同时，工艺水槽作为工艺水泵和增压水泵的水源，工艺水泵主要为脱硫塔入口烟道事故喷淋、上层集液器补水（循环水泵进口）、三四五级除雾器用水，增压水泵主要为脱硫泵房多台辅机提供机封水，用水量大，因而，工艺水槽需要持续补水。
实用新型内容
为解决上述技术问题，本实用新型提供了硫铵厂房蒸汽凝液回收系统，可降低能耗，提高蒸汽凝液的利用率，降低工艺水使用成本。
为实现上述目的，本实用新型采用以下的技术方案：
本实用新型所述的硫铵厂房蒸汽凝液回收系统，包括蒸汽入口、蒸汽换热器、流量截止阀、排污阀、凝液阀组、定排扩容器和工艺水槽，蒸汽入口通过蒸汽管线连接蒸汽换热器，蒸汽管线沿蒸汽方向依次设有流量截止阀、排污阀、压力变送器、温度检测器、流量计、流量截止阀；蒸汽换热器通过凝液管线并联定排扩容器和工艺水槽，定排扩容器和工艺水槽的凝液入口均设有流量截止阀。
优选的，排污阀和凝液阀组设于凝液管线上。
优选的，凝液阀组出口处设有蒸汽凝液母管。
优选的，蒸汽入口通过蒸汽管线并联2个蒸汽换热器。
优选的，蒸汽换热器通过空气管线连接送风机。
优选的，送风机包括预热风机和加热风机，分别对应不同的热风温度，以实现物料干燥对不同温度的要求。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
（1）本实用新型回收利用水质较好的蒸汽凝液，用作工艺水，减少了工艺水槽的补水量，降低工艺水使用成本；
（2）本实用新型减少了定排扩容器的排污降温泵的使用频率，进而降低了能耗。
附图说明
图1、硫铵厂房蒸汽凝液回收系统结构示意图；
图中：1、蒸汽入口；2、蒸汽换热器；3、流量截止阀；4、排污阀；5、凝液阀组；6、定排扩容器；7、工艺水槽；8、压力变送器；9、温度检测器；10、流量计；11、送风机。
具体实施方式
下面将结合附图，对本实用新型做进一步描述。
如图1所示，本实用新型所述的硫铵厂房蒸汽凝液回收系统，包括蒸汽入口1、蒸汽换热器2、流量截止阀3、排污阀4、凝液阀组5、定排扩容器6和工艺水槽7，蒸汽入口1通过蒸汽管线连接蒸汽换热器2，蒸汽管线沿蒸汽方向依次设有流量截止阀3、排污阀4、压力变送器8、温度检测器9、流量计10、流量截止阀3；蒸汽换热器2通过凝液管线并联定排扩容器6和工艺水槽7，定排扩容器6和工艺水槽7的凝液入口均设有流量截止阀3。
排污阀4和凝液阀组5设于凝液管线上。
凝液阀组5出口处设有蒸汽凝液母管。
蒸汽入口1通过蒸汽管线并联2个蒸汽换热器2。
蒸汽换热器2通过空气管线连接送风机11。
送风机11包括预热风机和加热风机，分别对应不同的热风温度，以实现物料干燥对不同温度的要求。
本实用新型工作过程：
向系统中通入蒸汽前，打开全部排污阀4和流量截止阀3，蒸汽由蒸汽入口1进入，一定时间后关闭排污阀4，通过调整使压力变送器8、温度检测器9、流量计10保持设定数值，打开蒸汽换热器2、送风机11和凝液阀组5，关闭定排扩容器6凝液入口的流量截止阀3，蒸汽经过蒸汽管线进入蒸汽换热器2后，形成凝液经由凝液管线进入工艺水槽7，部分乏汽通过凝液阀组5进入蒸汽凝液母管后形成凝液，进入工艺水槽7，当工艺水槽7水位达到临界，可打开定排扩容器6凝液入口的流量截止阀3，使凝液进入定排扩容器6。
同时，被加热到设定温度的热风对硫铵物料进行加热，干燥。
Claims (6)
1.一种硫铵厂房蒸汽凝液回收系统，其特征在于，包括蒸汽入口（1）、蒸汽换热器（2）、流量截止阀（3）、排污阀（4）、凝液阀组（5）、定排扩容器（6）和工艺水槽（7），蒸汽入口（1）通过蒸汽管线连接蒸汽换热器（2），蒸汽管线沿蒸汽方向依次设有流量截止阀（3）、排污阀（4）、压力变送器（8）、温度检测器（9）、流量计（10）、流量截止阀（3）；蒸汽换热器（2）通过凝液管线并联定排扩容器（6）和工艺水槽（7），定排扩容器（6）和工艺水槽（7）的凝液入口均设有流量截止阀（3）。
2.根据权利要求1所述的硫铵厂房蒸汽凝液回收系统，其特征在于，排污阀（4）和凝液阀组（5）设于凝液管线上。
3.根据权利要求2所述的硫铵厂房蒸汽凝液回收系统，其特征在于，凝液阀组（5）出口处设有蒸汽凝液母管。
4.根据权利要求1所述的硫铵厂房蒸汽凝液回收系统，其特征在于，蒸汽入口（1）通过蒸汽管线并联2个蒸汽换热器（2）。
5.根据权利要求1所述的硫铵厂房蒸汽凝液回收系统，其特征在于，蒸汽换热器（2）通过空气管线连接送风机（11）。
6.根据权利要求5所述的硫铵厂房蒸汽凝液回收系统，其特征在于，送风机（11）包括预热风机和加热风机。
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