CN203771906U - 将粗苯生产产生的烟气回收用于干燥硫酸铵的装置 - Google Patents
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Abstract
一种将粗苯生产产生的烟气回收用于干燥硫酸铵的装置，包括管式加热炉、多个空气换热器、热风机及振动流化床干燥机；所述的多个空气换热器之间为串联连接且每台换热器均采逆流流动形式；所述管式加热炉的排烟口连通串联后位于一端部的空气换热器的热源流道入口，位于另一端部的空气换热器的空气流道出口连通所述热风机的输入口；所述热风机输出口连通所述的振动流化床干燥机的热风输入口，且在二者之间的通道上设置干燥器。本实用新型将焦化厂中生产粗苯时排放的烟气存在的潜热回收利用于厂内干燥硫酸铵的工序，实现了能源的回收以及减少能源消耗的双赢效果，具有显著的环保价值及经济效益，达到了降低硫酸铵生产成本的目的。
Description
技术领域
本实用新型涉及石化工业的技术领域，具体地说是一种将粗苯生产产生的烟气回收用于干燥硫酸铵的装置。
背景技术
在石化工业技术领域内，焦化厂粗苯蒸馏生产工段一般均采用管式加热炉，加热富油进行粗苯蒸馏生产。一定量的焦炉煤气在管式加热炉内充分燃烧，燃烧放出的热量作为富油加热的热源，将富油加热到一定温度后送出蒸馏。煤气通入管式加热炉内燃烧后，会产生大量的烟气，烟气温度在400℃左右，对于该高温烟气，管式加热炉本身有回收系统，回收后排放出的烟气温度一般在250℃至260℃左右，仍然具有较高的潜热。
在焦化厂的硫酸铵生产工艺中，干燥含水较多的硫酸铵湿料采用的热风在进风口处的温度一般在130℃至140℃左右。热风来源是利用热风机将冷空气送入有高温蒸汽或者高温导热油通过的换热器，换热后再将干燥的热空气送入振动流化床干燥机对硫酸铵湿料进行干燥处理。目前，干燥使用的热风所吸收热能的高温蒸汽或者高温导热油均是由专门的加热源，直接消耗能源进行加热来生成高温蒸汽或者高温导热油的，因为硫酸铵干燥需要较多的能耗，所以干燥过程能耗较高，增加了硫酸铵的生产成本。
实用新型内容
为了解决上述焦化厂生产中，一方面在蒸馏生产粗苯时，排放的烟气温度在250℃至260℃左右，而该潜热直接被排放，存在热能浪费；而另一方面在干燥硫酸铵湿料时，又要直接消耗大量燃料来产生热能，干燥时热风进口温度为130℃至140℃，造成能源消耗，增加了生产成本，本实用新型提供了一种将粗苯生产产生的烟气回收用于干燥硫酸铵的装置。
本实用新型解决其技术问题所采取的技术方案是：一种将粗苯生产产生的烟气回收用于干燥硫酸铵的装置，包括管式加热炉、多个空气换热器、热风机及振动流化床干燥机；所述的多个空气换热器之间为串联连接且每台换热器均采逆流流动形式；所述管式加热炉的排烟口连通串联后位于一端部的空气换热器的热源流道入口，位于另一端部的空气换热器的空气流道出口连通所述热风机的输入口；所述热风机输出口连通所述的振动流化床干燥机的热风输入口，且在二者之间的通道上设置干燥器。
进一步，还包括一控制器和设置在所述热风机输入口处的温度传感器，所述的控制器连接所述的热风机及所述温度传感器。
进一步，在所述的振动流化床干燥机内亦设置有温度传感器，所述的串联后的位于烟气输入端的空气换热器的热源流道入口的控制阀为电磁阀，所述的振动流化床干燥机内设置的温度传感器及电磁阀分别连接所述的控制器。
进一步，在所述的每一个空气换热器的表面设置保温层。
进一步，所述的空气换热器为管壳式换热器或涡流热膜换热器。
本实用新型的有益效果是：本实用新型将焦化厂中生产粗苯时排放的烟气存在的潜热回收利用于厂内干燥硫酸铵的工序，实现了能源的回收以及减少能源消耗的双赢效果，具有显著的环保价值及经济效益，达到了降低硫酸铵生产成本的目的。此外，
（Ⅰ）没有改变原粗苯生产及硫酸铵干燥两工序的整体工艺，只是将原有的两个工艺流程进行了合理的连接，工艺简单、投资抵。
（Ⅱ）根据振动流化床干燥机内温度的控制，可通过调节空气换热器控制阀的开度完成，而保证了干燥机内干燥温度的稳定。
（Ⅲ）没有改变粗苯工段管式炉加热蒸苯的工艺及产品质量。
（Ⅳ）能够保证硫酸铵生产工艺的稳定及产品质量。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为多个空气换热器采串联连接且每台换热器均采逆流流动形式的连接原理示意图；
图中：1管式加热炉，2空气换热器，3热风机，4冷风机，5干燥器，6振动流化床干燥机，7干料仓，8引风机，9控制器。
具体实施方式
为便于理解本实用新型的技术方案，下面结合附图对其中所涉及的技术内容作进一步说明。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接;可以是机械连接，也可以是电连接，可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
如图1所示，一种将粗苯生产产生的烟气回收用于干燥硫酸铵的装置，包括管式加热炉1、多个空气换热器2、热风机3、冷风机4、振动流化床干燥机6及控制器9。
如图2所示，所述的三个空气换热器2（A、B、C）之间为串联连接且每台换热器均采逆流流动形式。对于多个空气换热器之间为串联连接且部分换热器采逆流流动形式部分换热器采顺流流动形式、多个空气换热器之间为串联连接且各换热器采逆流流动形式及多个空气换热器之间为串联连接且各换热器采顺流流动形式等串联流动方式均为现有连接流动方式，所以具体不再详细说明。本实用新型根据具体蒸馏生产粗苯时，排放的烟气温度在250℃至260℃左右，而在干燥硫酸铵湿料时，干燥热风进口温度为130℃至140℃，等实际应用条件，进行了选择应用，目的就在于最大限度的从高温烟气中吸收更多的热能。为了提高换热效果，提高热能的吸收应用量，在所述的每一个空气换热器的表面最好均设置保温层。当然，所述的空气换热器优选为管壳式换热器或涡流热膜换热器等换热效率高的换热器。
如图1所示，所述管式加热炉1的排烟口连通串联后位于一端部的空气换热器2的热源流道入口（热源流道走高温烟气），同时，位于另一端部的空气换热器2的空气流道出口连通所述热风机3的输入口。所述热风机3输出口连通所述的振动流化床干燥机6的热风输入口，且在二者之间的通道上设置干燥器5。在所述热风机输入口处设置有一个温度传感器，控制器9连接所述的热风机3及其输入口处的温度传感器。所述的热风机3的作用是，一方面对换热后得到的热空气进行引流，使输入到振动流化床干燥机6内作为干燥热源，即此时主要为保温引流之作用；另一方面，可以在得到的热空气的温度达不到干燥所需温度值时，通过调节热风机3的加热温度进行补热，即此时为增温引流作用。
在所述的振动流化床干燥机6内亦设置温度传感器，所述的串联后的位于烟气输入端的空气换热器的热源流道入口的控制阀为电磁阀，该处所述的温度传感器及电磁阀亦分别连接所述的控制器9。
如图1所示，硫酸铵湿料从振动流化床干燥机6的左端输入后，在振动流化床干燥机6的振动作用下逐渐向右移动同时进行加热干燥，在靠近振动流化床干燥机6输出口的位置设置冷风机4，冷风机4的输出管路上也设置干燥器5。振动流化床干燥机6的出料口连通干料仓7。热空气在振动流化床干燥机6内对硫酸铵进行干燥处理后，温度下降至60℃至70℃左右，最终通过引风机8引出到振动流化床干燥机6外。关于振动流化床干燥机6的具体结构、冷风机4、干料仓7及引风机8等的设置、作用、目的即要求均为现有技术所了解，不再赘述。
本实用新型并不局限于上述实施例的限定范围。任何在本实用新型基础上进行的适应的改进，均不脱离本实用新型的思想，均落入本实用新型保护的范围内。
除说明书所述的技术特征外，均为本专业技术人员的已知技术。
Claims (5)
1.一种将粗苯生产产生的烟气回收用于干燥硫酸铵的装置，其特征是：包括管式加热炉、多个空气换热器、热风机及振动流化床干燥机；所述的多个空气换热器之间为串联连接且每台换热器均采逆流流动形式；所述管式加热炉的排烟口连通串联后位于一端部的空气换热器的热源流道入口，位于另一端部的空气换热器的空气流道出口连通所述热风机的输入口；所述热风机输出口连通所述的振动流化床干燥机的热风输入口，且在二者之间的通道上设置干燥器。
2.根据权利要求1所述的将粗苯生产产生的烟气回收用于干燥硫酸铵的装置，其特征是：还包括一控制器和设置在所述热风机输入口处的温度传感器，所述的控制器连接所述的热风机及所述温度传感器。
3.根据权利要求2所述的将粗苯生产产生的烟气回收用于干燥硫酸铵的装置，其特征是：在所述的振动流化床干燥机内亦设置有温度传感器，所述的串联后的位于烟气输入端的空气换热器的热源流道入口的控制阀为电磁阀，所述的振动流化床干燥机内设置的温度传感器及电磁阀分别连接所述的控制器。
4.根据权利要求1所述的将粗苯生产产生的烟气回收用于干燥硫酸铵的装置，其特征是：在所述的每一个空气换热器的表面设置保温层。
5.根据权利要求1所述的将粗苯生产产生的烟气回收用于干燥硫酸铵的装置，其特征是：所述的空气换热器为管壳式换热器或涡流热膜换热器。
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