CN1919743A - 蒸汽冷凝水回收处理系统 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种水处理系统，具体是一种蒸汽冷凝水回收和软化水制备组合的处理系统。其技术方案是：包括蒸汽冷凝水回收系统、软化水补充系统和自动控制系统三大部分组成，其中的蒸汽冷凝水回收系统包括低位水箱、循环泵、冷却塔、高位储水箱及连接管线、电控阀组成的循环系统；软化水补充系统包括换热器、软化水处理器、高位储水箱及连接管线、控制阀组成；自动控制系统包括中央处理器及传感器、开关控制器组成。本发明将蒸汽冷凝水集中统一回收，同时软化水制备过程中充分吸收蒸汽冷凝水的热源，并作为软化水的补充水源，整个控制过程采用自动化控制技术，为橡胶、化工等工业实现节水、节能，降低生产成本提供了技术保障。
Description
技术领域
本发明涉及一种水处理系统，具体是一种蒸汽冷凝水回收和软化水制备组合的处理系统。
背景技术
由于很多橡胶、轮胎、化工、石油、纺织、服装、食品等行业本身没有自己的蒸汽加热锅炉，通常由当地热电厂提供水蒸气，水蒸气使用后产生的大量热源和冷凝水大部分排放掉，造成水资源的浪费。特别是大多橡胶、轮胎生产企业生产中产生的大量蒸汽冷凝水除利用其中的部分余热外，一般排放掉，而生产中又需要的大量软化水来做冷却水和过热水，制备软化水过程中，需要工业盐、树脂等原料，更是增加生产成本。
目前也有部分蒸汽冷凝水回收装置的报道，主要由连接到高压蒸汽回收管线上的低位水箱，连接在低位水箱和冷却塔之间的水泵、管线、控制阀，从冷却塔引出的回收水管线和控制阀组成。该装置虽然能够回收利用部分水蒸气代替软化水，但是难以满足橡胶、轮胎生产中对软化水温度30-35℃的要求，给直接使用带来一定的困难。
发明内容
本发明的目的就是针对现有技术存在的缺陷，提供一种充分利用蒸汽冷凝水的水源和热源，与现有软化水制备相结合，实现自动控制的蒸汽冷凝水回收处理系统。
其技术方案是：包括蒸汽冷凝水回收系统、软化水补充系统和自动控制系统三大部分组成，其中的蒸汽冷凝水回收系统包括低位水箱、循环泵、冷却塔、高位储水箱及连接管线、电控阀组成的循环系统；软化水补充系统包括换热器、软化水处理器、高位储水箱及连接管线、控制阀组成；自动控制系统包括中央处理器及传感器、开关控制器组成。换热器装置在低位水箱内，在高位储水箱内设置温度、水位传感器，该传感器连接到供水管线上的二次散热器上。
本发明的系统将不同压力的高压和低压蒸汽冷凝水集中统一回收，利用高温冷却塔及其工艺流程快速把蒸汽冷凝水从95-98℃降到30-35℃，适合作为循环冷却水和制备过热水使用，并进行储备，代替了软化水，节约了大量的水和制备软化水的工业盐、树脂等原料；同时软化水制备过程中充分吸收蒸汽冷凝水的热源，并作为软化水的补充水源，最终与回收的蒸汽冷凝水结合；整个控制过程采用自动化控制技术，保证了生产中软化水供应，为橡胶、化工等工业实现节水、节能，降低生产成本提供了技术保障。
附图说明
附图1是本系统一种实施例的结构布局简图；附图2是自动控制系统的示意图。
具体实施例
参照附图1，本实施例包括蒸汽冷凝水回收系统、软化水补充系统和自动控制系统三大部分组成。
蒸汽冷凝水回收系统组成是：回收的高、低压蒸汽和蒸汽冷凝水由电控阀13控制接入到低位水箱15，低位水箱15设置在地下，以便蒸汽冷凝水自流收集。从低位水箱15引出的管线上设置温度传感器2、循环泵控制器6、循环泵18，由循环泵18引出两条管线，一条连接电控阀9直接到高位储水箱16，另一条连接电控阀10到冷却塔(19、20)。冷却塔(19、20)采用了两组并联方式，分别通过开关控制器4和5控制使用，也可以采用串联方式，提高冷却速度。从冷却塔(19、20)输出的管线上设置温度传感器1，同时连接两条管线，一条管线连接电控阀8到高位储水箱16，另一条连接电控阀7返回低位水箱15。高位储水箱16外接供水管线，内设置温度、水位传感器21，在供水管线连接二次散热器22。高位储水箱16设计在高位状态，使供水管线满足自流使用，节约能源。
软化水补充系统组成是：来自地下水或自来水管线上连接电控阀12后，连接到换热器14，换热器14装置在低位水箱15内，吸收冷凝水的热量，满足后续软化水处理中的水温要求。经过换热器14的管线上设置温度传感器3、电控阀11、软化水处理器17，到高位储水箱16。
参照附图2，自动控制系统采用中央处理器23集中控制，即使用现有的工业控制系统中通常采用的单片机，这里不作祥述。其控制原理和过程是：
温度传感器1用来选择控制电控阀7和8的开或闭，即当冷却塔冷却后的水温低于设定温度值时，打开电控阀8，进入高位储水箱16，否则打开电控阀7，返回低位水箱15。温度传感器2用来选择控制电控阀9和10的开或闭，即当检测水温低于设定温度值时，打开电控阀9，直接进入高位储水箱16，否则打开电控阀10，进入冷却塔。温度传感器3检测水温后，达到设定温度值时，启动电控阀11，进行软化水处理，并将处理后的软化水送入高位储水箱16。开关控制器4、5、6分别控制冷却塔19、20和循环泵18的运行。温度、水位传感器21检测高位储水箱16温度和水位值给中央处理器23，由中央处理器23输出控制电控阀12、13和冷却塔的工作状态，同时当温度高于设定值时，启动二次散热器22运行，满足生产的软化水使用量和温度要求。中央处理器23根据设定程序和参考值的要求，同时控制电控阀12、13的开、闭，控制冷却塔的19和20的循环运行还是同时运行，保证系统安全、稳定运行。
该系统低位水箱和高位储水箱采用不锈钢板压型制作；高温冷却塔外围板和框架采用不锈钢制作，布水器采用不锈钢管制作，填料和收水器采用耐高温PP材料制作。
本实施例以用在年产80万套全钢子午线轮胎厂为例，节约软水器设备投资约20多万元，年节约制备软化水成本15多万元，节水6-7万吨，并且彻底杜绝了设备和管路结垢，延长了设备检修时间和使用寿命，具有可观的经济效益和社会效益。
Claims (2)
1、一种蒸汽冷凝水回收处理系统，其特征是：包括蒸汽冷凝水回收系统、软化水补充系统和自动控制系统三大部分组成，其中的蒸汽冷凝水回收系统包括低位水箱、循环泵、冷却塔、高位储水箱及连接管线、电控阀组成；软化水补充系统包括换热器、软化水处理器、高位储水箱及连接管线、控制阀组成；自动控制系统包括中央处理器及传感器、开关控制器组成。
2、根据权利要求1所述的蒸汽冷凝水回收处理系统，其特征是：换热器装置在低位水箱内，在高位储水箱内设置温度、水位传感器，该传感器连接到供水管线上的二次散热器上。
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