CN211546366U - 一种甲烷化装置 - Google Patents
一种甲烷化装置 Download PDFInfo
- Publication number
- CN211546366U CN211546366U CN201922249674.6U CN201922249674U CN211546366U CN 211546366 U CN211546366 U CN 211546366U CN 201922249674 U CN201922249674 U CN 201922249674U CN 211546366 U CN211546366 U CN 211546366U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- methanation
- heater
- hot medium
- pipeline
- medium outlet
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Images
Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P20/00—Technologies relating to chemical industry
- Y02P20/10—Process efficiency
Landscapes
- Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
- Physical Or Chemical Processes And Apparatus (AREA)
Abstract
本实用新型公开了一种甲烷化装置，包括甲烷化反应器，热交换器，加热器和冷却器；所述热交换器的冷介质进料口连接进料管线，冷介质出料口连接出料管线并通过出料管线与所述加热器的冷介质进口连接，加热器的冷介质出口通过管线与所述甲烷化反应器上部的进料口连接，甲烷化反应器下部的出料口通过管线连接所述热交换器的热介质进料口，热交换器的热介质出料口通过管线连接至所述冷却器的进气口，经冷却器冷却后的氢气经冷却器的出气口排出。本实用新型大幅度的降低了氢气中所含CO的含量，满足了下游装置的需求；同时通过高效换热技术，降低了能耗，也大大降低了操作成本。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种甲烷化装置，尤其涉及一种能够将进入己内酰胺装置的氢气进行CO脱除的甲烷化装置。
背景技术
现有的羟胺法制备己内酰胺装置基本都是通过氢气制得羟胺，原料氢气中CO的含量普遍在50ppm以上，另外氢气中还含有微量H2S等杂质，而下游装置对CO的含量要求较为严格。羟胺反应器采用的镍系催化剂，CO和H2S的含量会导致镍系催化剂中毒，因此，需要严格控制氢气中CO和H2S的含量，需要控制在1ppm以下。目前虽然有一些CO脱除的工艺及装置，但是普遍存在利用率不高，不节能且耗能高的问题。
发明内容
本实用新型的目的在于提供一种甲烷化装置，以克服上述现有技术存在的问题。
为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案是：一种甲烷化装置，包括甲烷化反应器，热交换器，加热器和冷却器；所述热交换器的冷介质进料口连接进料管线，冷介质出料口连接出料管线并通过出料管线与所述加热器的冷介质进口连接，加热器的冷介质出口通过管线与所述甲烷化反应器上部的进料口连接，甲烷化反应器下部的出料口通过管线连接所述热交换器的热介质进料口，热交换器的热介质出料口通过管线连接至所述冷却器的进气口，经冷却器冷却后的氢气经冷却器的出气口排出。
进一步的，所述加热器的热介质入口连接的进料管线与蒸汽总管相连，热介质出口连接的出料管线与冷凝水总管相连。
进一步的，所述冷却器的冷介质入口通过管线与循环水进水管线相连，冷介质出口通过管线与循环水回水管线相连。
进一步的，所述进料管线上还连接有一路氮气吹扫管线。
进一步的，所述加热器的冷介质出口管线上设有温控器，所述加热器的热介质入口管线上设有温度调节阀，所述温控器用于检测加热器的冷介质出口处的气体温度，并控制温度调节阀的开合大小。
进一步的，所述甲烷化反应器为固定床绝热式低温甲烷化反应器，其温度控制范围为140℃～220℃，压力为3.0MPa～3.9MPa。
本实用新型的有益效果是：本装置解决了羟胺法制备己内酰胺装置原料氢气中CO含量过高的问题，对现有的CO含量过高的氢气进行脱CO的操作，大幅度的降低了氢气中所含CO的含量，满足了下游装置的需求；同时通过高效换热技术，降低了能耗，也大大降低了操作成本。
本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
图中标记为：1-甲烷化反应器，2-热交换器，3-加热器，4-冷却器。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
如图1所示，一种甲烷化装置，包括甲烷化反应器1，热交换器2，加热器3和冷却器4；所述热交换器2的冷介质进料口连接进料管线，冷介质出料口连接出料管线并通过出料管线与所述加热器3的冷介质进口连接，加热器3的冷介质出口通过管线与所述甲烷化反应器1上部的进料口连接，甲烷化反应器1下部的出料口通过管线连接所述热交换器2的热介质进料口，热交换器2的热介质出料口通过管线连接至所述冷却器4的进气口，经冷却器4冷却后的氢气经冷却器的出气口排出。
本实施例中，甲烷化反应器1为固定床绝热式低温甲烷化反应器，温度控制范围140℃～220℃，压力为3.0MPa～3.9MPa，因此需要在反应前对原料进行预热，预热采用出甲烷化反应器1的热物料通过热交换器2以回收热量，然后再采用加热器3将其加热至反应温度。经热量回收后的氢气经冷却器4后，送至羟胺制备单元。
本实施例中，为了节约能耗，首先采用反应后的氢气与反应前的氢气通过进料热交换器2进行换热。由于反应后的氢气温度在200℃左右，还有较高的热量可以利用，与反应前的氢气进行换热，可以有效节约蒸汽同时节约循环水，降低了能耗。
本实施例中，为了方便装置停工检修对管线进行吹扫，可以在进料热交换器2的冷介质进料口连接的进料管线上连接一条氮气吹扫管线。
本实施例中，在加热器的冷介质出口管线上设有温控器，在加热器的热介质入口管线上设有温度调节阀，使氢气加热器的冷介质出口和与热媒连接的进料管线形成温度控制联锁，便于调控进入甲烷化反应的温度。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本领域的普通技术人员应该了解，上述实施例不以任何形式限制本实用新型的保护范围，凡采用等同替换等方式所获得的技术方案，均落于本实用新型的保护范围内。
本实用新型未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现。
Claims (6)
1.一种甲烷化装置，包括甲烷化反应器，其特征在于，还包括热交换器，加热器和冷却器；所述热交换器的冷介质进料口连接进料管线，冷介质出料口连接出料管线并通过出料管线与所述加热器的冷介质进口连接，加热器的冷介质出口通过管线与所述甲烷化反应器上部的进料口连接，甲烷化反应器下部的出料口通过管线连接所述热交换器的热介质进料口，热交换器的热介质出料口通过管线连接至所述冷却器的进气口，经冷却器冷却后的氢气经冷却器的出气口排出。
2.根据权利要求1所述的一种甲烷化装置，其特征在于，所述加热器的热介质入口连接的进料管线与蒸汽总管相连，热介质出口连接的出料管线与冷凝水总管相连。
3.根据权利要求1所述的一种甲烷化装置，其特征在于，所述冷却器的冷介质入口通过管线与循环水进水管线相连，冷介质出口通过管线与循环水回水管线相连。
4.根据权利要求1所述的一种甲烷化装置，其特征在于，所述进料管线上还连接有一路氮气吹扫管线。
5.根据权利要求1所述的一种甲烷化装置，其特征在于，所述加热器的冷介质出口管线上设有温控器，所述加热器的热介质入口管线上设有温度调节阀，所述温控器用于检测加热器的冷介质出口处的气体温度，并控制温度调节阀的开合大小。
6.根据权利要求1所述的一种甲烷化装置，其特征在于，所述甲烷化反应器为固定床绝热式低温甲烷化反应器，其温度控制范围为140℃～220℃，压力为3.0MPa～3.9MPa。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201922249674.6U CN211546366U (zh) | 2019-12-16 | 2019-12-16 | 一种甲烷化装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201922249674.6U CN211546366U (zh) | 2019-12-16 | 2019-12-16 | 一种甲烷化装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN211546366U true CN211546366U (zh) | 2020-09-22 |
Family
ID=72506656
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201922249674.6U Active CN211546366U (zh) | 2019-12-16 | 2019-12-16 | 一种甲烷化装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN211546366U (zh) |
-
2019
- 2019-12-16 CN CN201922249674.6U patent/CN211546366U/zh active Active
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN207112362U (zh) | 避免管道堵塞的氮肥装置高压二氧化碳放空系统 | |
| CN211546366U (zh) | 一种甲烷化装置 | |
| CN211570499U (zh) | 一种异丁烷生产装置 | |
| CN100567280C (zh) | 一种降低环氧乙烷吸收塔贫吸收液进料温度的装置及方法 | |
| CN103508418B (zh) | 水蒸气制氢工艺中的开工气加热系统及加热方法 | |
| CN207335461U (zh) | 铜冶炼厂烟气余热回收系统 | |
| CN103343022A (zh) | 用于焦炉煤气的负压脱硫工艺及设备 | |
| CN212988115U (zh) | 一种炭黑油降温装置 | |
| CN208776322U (zh) | 一种还原炉余热回收系统 | |
| CN209484283U (zh) | 一种液化气体纯化装置 | |
| CN102230746A (zh) | 悬浮焙烧炉耐低温露点腐蚀余热回收装置 | |
| CN203382730U (zh) | 用于焦炉煤气的负压脱硫设备 | |
| CN207738712U (zh) | 一种荒煤气余热用于真空碳酸钾脱硫的热水循环系统 | |
| CN202339122U (zh) | 气体冷却装置 | |
| CN220230204U (zh) | 一种甲酸钠稀料余热回收装置 | |
| CN206188684U (zh) | 一种降低丙烯羰基化过程中原料消耗的装置 | |
| CN202915781U (zh) | 热管式物料冷凝装置 | |
| CN219323869U (zh) | 一种甲醇加热改造装置 | |
| CN219869203U (zh) | 一种回收氧化法低品位气相环己烷余热的装置 | |
| CN220489768U (zh) | 硫铵厂房蒸汽凝液回收系统 | |
| CN211486578U (zh) | 一种用于蒸发塔塔釜或塔釜再沸器的喷射式压缩机供热系统 | |
| CN210206809U (zh) | 一种反应釜工艺过程冷却系统 | |
| CN220812303U (zh) | 一种煤化工系统热量综合利用装置 | |
| CN219024231U (zh) | 一种歧化装置反应器进料系统 | |
| CN202869332U (zh) | 热管式物料冷凝器装置 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |