CN211486578U - 一种用于蒸发塔塔釜或塔釜再沸器的喷射式压缩机供热系统 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种用于蒸发塔塔釜或塔釜再沸器的喷射式压缩机供热系统；该供热系统由喷射式压缩机、蒸发塔、闪蒸罐及三者上连接的管道或喷射式压缩机、蒸发塔、闪蒸罐、再沸器及四者上连接的管道所组成；其中在再沸器的上下两端分别连接在蒸发的塔釜上，喷射式压缩机的出汽口通过管路连接再沸器或者蒸发塔的塔釜，闪蒸罐通过二次蒸发汽出口和管道连接喷射式压缩机的吸入口；本发明通过喷射式蒸汽压缩机带动新蒸汽减压的同时用来提高高效闪蒸罐中二次蒸发汽的压力，提升其能量品位，并且重新用于塔釜或再沸器的供热，从而节省了外管新蒸汽耗量。

Description

一种用于蒸发塔塔釜或塔釜再沸器的喷射式压缩机供热系统

技术领域

本实用新型涉及化工蒸发塔的节能技术领域，尤其涉及一种用于蒸发塔塔釜或塔釜再沸器的喷射式压缩机供热系统。

背景技术

以蒸汽为热源的化工蒸发塔通常有以下两种供热方式：

1）采用将蒸汽通入塔釜直接加热液体状态下的物料，将物料中的易挥发组分蒸出；

2）塔釜设置再沸器，蒸汽进入再沸器间接加热另一换热侧的循环物料，将物料中的易挥发组分蒸出。所需进再沸器的蒸汽压力根据换热器热力工况的设计值，稍高于直接加热方式。

厂区的蒸汽管网提供的蒸汽一般高于塔釜或再沸器的用汽压力，因此需要将蒸汽节流减压后再供入塔釜或再沸器。这是常规的传统供热模式。

利用调节阀节流减压没有充分利用蒸汽的有效能，是典型的能量无效贬值过程。在直接加热方式中，排出塔釜的废水是含有一定比例水蒸汽的两相流，其余热未得到利用，造成了蒸汽能量的浪费。在通过再沸器间接加热的方式中，再沸器排出的蒸汽冷凝水夹带蒸汽，属于汽液两相流，同样造成了蒸汽能量浪费。

因此以上常规供热方式都存在着蒸汽能量利用率低，能耗高的缺点。

发明内容

针对上述存在的问题，本实用新型目的在于提供一种能够充分回收利用塔釜排放废水或再沸器排出的两相流余热的喷射式压缩机供热系统。

为了达到上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：一种用于蒸发塔塔釜的喷射式压缩机供热系统，所述的供热系统由喷射式压缩机、蒸发塔、闪蒸罐及三者上连接的管道所组成；所述的喷射式压缩机上设有进汽口，吸入口和出汽口，所述的蒸发塔上设有塔釜蒸汽进口和塔釜物料出口，所述的闪蒸罐上设有二次蒸发汽出口，物料进口和排液口；所述的进汽口连接新蒸汽管道，所述的吸入口通过管道连接二次蒸发汽出口，所述的出汽口通过管道连接塔釜蒸汽进口；所述的塔釜物料出口通过管道连接闪蒸罐物料进口，所述的排液口连接排液管路。

本实用新型提供了一种用于蒸发塔塔釜再沸器的喷射式压缩机供热系统，所述的供热系统由喷射式压缩机、蒸发塔、闪蒸罐、再沸器及四者上连接的管道所组成；所述的喷射式压缩机上设有进汽口，吸入口和出汽口，所述的蒸发塔上设有塔釜物料进口和塔釜物料出口，所述的闪蒸罐上设有二次蒸发汽出口，物料进和排液口，所述的再沸器上设有再沸器蒸汽进口，蒸汽冷凝水出口，再沸器物料出口和再沸器物料进口，所述的进汽口连接新蒸汽管道，所述的吸入口通过管道连接二次蒸发汽出口，所述的出汽口通过管道连接再沸器蒸汽进口，所述的蒸汽冷凝水出口通过管道连接闪蒸罐物料进口，所述的再沸器物料出口通过管道连接塔釜物料进口，所述的再沸器物料进口通过管道连接塔釜物料出口，所述的排液口连接排液管路。

作为本实用新型的一种改进，所述的出汽口与再沸器蒸汽进口之间的管路上设有分支管路，所述的分支管路通过阀门连接塔釜蒸汽进口。

作为本实用新型的一种改进，所述的喷射式压缩机为带有气动、电动或手动调节机构的喷射式压缩机；采用可调节喷射式蒸汽压缩机将高效闪蒸罐中的二次蒸发汽提高压力后和新蒸汽一并供给塔釜或再沸器加热。

作为本实用新型的一种改进，所述的喷射式压缩机上设有温度和流量控制系统；可调节喷射式蒸汽压缩机可选择温度或流量控制的方式改变供汽量以符合生产需求。

本实用新型的优点在于：本实用新型适用于以蒸汽为热源，以蒸汽的节流减压差为喷射式蒸汽压缩机的动力向蒸发塔塔釜提供所匹配的压力等级及数量的蒸汽；由于引入了喷射式蒸汽压缩机，高品位新蒸汽减压的同时用来提高高效闪蒸罐中二次蒸发汽的压力，提升其能量品位，重新用于塔釜或再沸器的供热，从而节省了外管新蒸汽耗量。

本发明通过可调节喷射式蒸汽压缩机具有优秀的引射能力，在外管蒸汽压力和供出蒸汽压力要求的工况下，能最大程度地回收二次蒸发汽，节汽效果显著；可调节喷射式蒸汽压缩机本身配备调节机构，能适应运行工况变化，满足各种热用户用汽参数的要求；可调节喷射式蒸汽压缩机在调节过程中，不会改变新蒸汽压力，单位流量新蒸汽做功能力不变。

附图说明

图1为实施例1中蒸发塔塔釜直接加热可调节喷射式压缩机供热系统图；

图2为实施例2中蒸发塔塔釜再沸器间接加热可调节喷射式压缩机供热系统图；

图3为实施例3中蒸发塔塔釜及再沸器并联加热可调节喷射式压缩机供热系统图。

其中，101 喷射式压缩机，102 闪蒸罐，103 蒸发塔，104 再沸器，A进汽口，B 吸入口，C 出汽口， D 二次蒸发汽出口，E 闪蒸罐物料进口，F 排液口，G 塔釜物料出口，H 塔釜蒸汽进口，I 塔釜物料进口，J 蒸汽冷凝水出口，K 再沸器蒸汽进口，L 再沸器物料进口，M再沸器物料出口。

具体实施方式

下面结合附图说明和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的描述。

实施例1：如图1所示的一种用于蒸发塔塔釜的喷射式压缩机供热系统，所述的供热系统由喷射式压缩机101、蒸发塔103、闪蒸罐102及三者上连接的管道所组成；喷射式压缩机101上设有进汽口A，吸入口B和出汽口C，蒸发塔103上设有塔釜蒸汽进口H和塔釜物料出口G，闪蒸罐102上设有二次蒸发汽出口D，物料进口E和排液口F；进汽口A连接新蒸汽管道，所述的吸入口B通过管道连接二次蒸发汽出口D，所述的出汽口C通过管道连接塔釜蒸汽进口H；所述的塔釜物料出口G通过管道连接闪蒸罐物料进口E，所述的排液口F连接排液管路。

实施例1-2：如图1所示的供热系统在宝钢化工有限公司煤气精制厂蒸氨塔工艺中的应用。

其蒸氨塔塔釜直接通入P=0.7MPa，t=210℃的过热蒸汽用于氨水溶液加热蒸发。塔压力为0.039MPa，t=108℃。通过塔顶冷凝器得到99℃氨气，塔釜排出温度t=108℃含氨气水混合物，经过换热器回收余热后，排至工业污水处理装置。

该热力系统改造成上述流程后，蒸氨装置蒸汽单耗由同期的102.66kg/m3氨水降至78.61kg/m3氨水，降幅达23.42%。大大超过了项目预期值，年降低蒸汽消耗折合人民币136.86万元，投资回收时间仅为3.5个月。

实施例2：如图2所示的一种用于蒸发塔塔釜再沸器的喷射式压缩机供热系统，所述的供热系统由喷射式压缩机101、闪蒸罐102、蒸发塔103、再沸器104及四者上连接的管道所组成；喷射式压缩机101上设有进汽口A，吸入口B和出汽口C，蒸发塔103上设有塔釜物料进口I和和塔釜物料出口G。闪蒸罐102上设有二次蒸发汽出口D，物料进口E和排液口F，再沸器104上设有蒸汽进口K，蒸汽冷凝水出口J，再沸器物料进口L和再沸器物料出口M。进汽口A连接新蒸汽管道，吸入口B通过管道连接二次蒸发汽出口D，出汽口C通过管道连接再沸器蒸汽进口K，蒸汽冷凝水出口J通过管道连接闪蒸罐物料进口E，再沸器物料出口M通过管道连接塔釜物料进口I，再沸器物料进口L通过管道连接塔釜物料出口G，闪蒸罐排液口F连接排液管路。

实施例3：如图3所示的一种用于蒸发塔塔釜再沸器的喷射式压缩机供热系统，所述的供热系统由喷射式压缩机101、蒸发塔103、闪蒸罐102、再沸器104及四者上连接的管道所组成；喷射式压缩机101上设有进汽口A，吸入口B和出汽口C，蒸发塔103上设有塔釜蒸汽进口H，塔釜物料进口I和塔釜物料出口G，闪蒸罐102上设有二次蒸发汽出口D，闪蒸罐物料进口E和排液口F，再沸器104上设有再沸器蒸汽进口K，蒸汽冷凝水出口J，再沸器物料进口L和再沸器物料出口M，进汽口A连接新蒸汽管道，吸入口B通过管道连接二次蒸发汽出口D，出汽口C通过管道连接再沸器蒸汽进口K，蒸汽冷凝水出口J通过管道连接闪蒸罐物料进口E，再沸器物料出口M通过管道连接塔釜物料进口I，再沸器物料进口L通过管道连接塔釜物料出口G。出汽口C与再沸器蒸汽进口K之间的管路上设有分支管路，所述的分支管路通过阀门连接塔釜蒸汽进口H。

实施例3-2：如图3所示的供热系统在上海宝钢化工有限公司梅山分公司焦化厂酚盐装置中的应用。

其中蒸汽管网压力为P=0.90MPa，供汽系统分为两路：

一路至塔釜直接供汽用于汽提，供汽平均值为P=0.08MPa，塔底温度控制在108～114℃。另一路供给塔底再沸器采用间接供汽，平均用汽压力为P=0.25MPa。

塔底再沸器排出的蒸汽冷凝水进入水罐。由于蒸汽冷凝水排水压力较高，采用余压回水将冷凝水从冷凝水罐排至开式储槽，大量的二次蒸发汽排放到环境中造成能量浪费，污染环境。应该采用本实用新型的低碳节能热力系统替代。

该热力系统改造成上述流程后，平均吨产品耗用蒸汽由改造前的0.83t/t降低至0.73t/t，节汽率为12%。按设计工况处理能力5.0 t/h，年节汽3960吨/年，节约蒸汽效益为63.36万元，可在一年之内收回投资。

实施例4：如图1或2或3所示，喷射式压缩机101为带有气动、电动或手动调节机构的喷射式压缩机；采用可调节喷射式蒸汽压缩机将高效闪蒸罐中的二次蒸发汽提高压力后和新蒸汽一并供给塔釜或再沸器加热；

喷射式压缩机101上设有温度和流量控制系统；可调节喷射式蒸汽压缩机可选择温度或流量控制的方式改变供汽量以符合生产需求。

需要说明的是，上述仅仅是本实用新型的较佳实施例，并非用来限定本实用新型的保护范围，在上述实施例的基础上所做出的任意组合或等同变换均属于本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.一种用于蒸发塔塔釜的喷射式压缩机供热系统，其特征在于，所述的供热系统由喷射式压缩机、蒸发塔、闪蒸罐及三者上连接的管道所组成；所述的喷射式压缩机上设有进汽口，吸入口和出汽口，所述的蒸发塔上设有塔釜蒸汽进口和塔釜物料出口，所述的闪蒸罐上设有二次蒸发汽出口，物料进口和排液口；

所述的进汽口连接新蒸汽管道，所述的吸入口通过管道连接二次蒸发汽出口，所述的出汽口通过管道连接塔釜蒸汽进口；所述的塔釜物料出口通过管道连接物料进口，所述的排液口连接排液管路。

2.根据权利要求1所述的用于蒸发塔塔釜的喷射式压缩机供热系统，其特征在于，所述的喷射式压缩机为带有气动、电动或手动调节机构的喷射式压缩机。

3.根据权利要求2所述的用于蒸发塔塔釜的喷射式压缩机供热系统，其特征在于，所述的出汽口与再沸器蒸汽进口之间的管路上设有分支管路，所述的分支管路通过阀门连接塔釜蒸汽进口。

4.根据权利要求1所述的用于蒸发塔塔釜的喷射式压缩机供热系统，其特征在于，所述的喷射式压缩机上设有温度和流量控制系统。

5.根据权利要求4所述的用于蒸发塔塔釜的喷射式压缩机供热系统，其特征在于，所述的喷射式压缩机为带有气动、电动或手动调节机构的喷射式压缩机。

6.一种用于蒸发塔塔釜再沸器的喷射式压缩机供热系统，其特征在于，所述的供热系统由喷射式压缩机、蒸发塔、闪蒸罐、再沸器及四者上连接的管道所组成；所述的喷射式压缩机上设有进汽口，吸入口和出汽口，所述的蒸发塔上设有塔釜物料进口和塔釜物料出口，所述的闪蒸罐上设有二次蒸发汽出口，物料进口和排液口，所述的再沸器上设有再沸器蒸汽进口，蒸汽冷凝水出口，再沸器物料出口和再沸器物料进口，

所述的进汽口连接新蒸汽管道，所述的吸入口通过管道连接二次蒸发汽出口，所述的出汽口通过管道连接再沸器蒸汽进口，所述的蒸汽冷凝水出口通过管道连接闪蒸罐物料进口，所述的再沸器物料出口通过管道连接塔釜物料进口，所述的再沸器物料进通过管道连接塔釜物料出口，所述的排液口连接排液管路。

7.根据权利要求6所述的用于蒸发塔塔釜再沸器的喷射式压缩机供热系统，其特征在于，所述的喷射式压缩机为带有气动、电动或手动调节机构的喷射式压缩机。

8.根据权利要求7所述的用于蒸发塔塔釜再沸器的喷射式压缩机供热系统，其特征在于，所述的喷射式压缩机上设有温度和流量控制系统。

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