CN219869186U - 一种碳化硼基高温陶瓷制品烧制炉 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种碳化硼基高温陶瓷制品烧制炉，属于高温烧制炉领域，一种碳化硼基高温陶瓷制品烧制炉，包括炉体，对应所述烟道顶部的所述炉体内壁底部设置有若干个结构相同的碳化硅底板，若干个所述炉头底部固定连接有燃气管，位于所述喷火腔内部的所述炉头顶部设置有托座，且所述托座顶部设置有火芯，它的碳化硅底板在放置时可以根据等距分布的定位孔一和定位孔二，直接将碳化硅底板等距放置在炉体内部，为烟气和热量的流动预留出合适等距的流通间隙，且通过将若干个托座安装在连杆一侧，火芯放置在对应的托座上，通过提手提拉连杆，即可将若干个托座和火芯同时从喷火腔内部取出，提高若干个托座和火芯的整体性，方便拿取。

Description

一种碳化硼基高温陶瓷制品烧制炉

技术领域

本实用新型涉及高温烧制炉领域，更具体地说，涉及一种碳化硼基高温陶瓷制品烧制炉。

背景技术

碳化硼基高温陶瓷制品在烧制时需要利用燃气高温炉进行烧制。现有的燃气高温烧制炉虽然结构多种多样，具备多种优点，但是在使用时仍然存在以下不足之处：

1、现有的燃气高温烧制炉底部结构比较简单，缺乏对用于放置碳化硼基高温陶瓷制品胚体的碳化硅底板的限位结构，致使碳化硅底板放置在燃气高温烧制炉底部时，若干个碳化硅底板之间距离大小不一，以及距离炉体内壁间的距离大小不一，不利于炉体内部高处热量向低处下拉的同时，也不利于烟气从烟道处顺利排出，影响高温陶瓷制品的烧制质量以及烧制效率；

2、为了降低对火焰气氛产生的影响，因而燃气高温烧制炉在点火前需要将喷火腔内部的托座和火芯逐个拿出来进行检查，倒掉灰渣的同时也可以检测托座和火芯是否有裂纹，从而进行更换，但是由于若干个托座和火芯均是以单个形式分别安装在喷火腔内部的，因而在拿取时比较不方便，影响工作效率；

所以我们提出了一种碳化硼基高温陶瓷制品烧制炉来解决上述存在的问题。

实用新型内容

1.要解决的技术问题

针对现有技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种碳化硼基高温陶瓷制品烧制炉，它通过在炉体内壁底部、支撑块上以及碳化硅底板上分别开设定位孔一和定位孔二，使得碳化硅底板在放置时直接根据等距分布的定位孔一和定位销即可将碳化硅底板限位在炉体内壁底部，方便确保同一水平面上相邻两个碳化硅底板之间距离相等，以及距离炉体内壁之间距离相等，同时开设的凹槽方便对放置的支撑柱进行定位，保证同一纵向上若干个碳化硅底板之间保持平行；且通过将若干个托座安装在连杆一侧，火芯放置在对应的托座上，通过提手提拉连杆，即可将若干个托座和火芯同时从喷火腔内部取出，或同时放进喷火腔内部，提高若干个托座和火芯的整体性。

2.技术方案

为解决上述问题，本实用新型采用如下的技术方案。

一种碳化硼基高温陶瓷制品烧制炉，包括炉体，所述炉体一侧通过铰链转动连接有炉门，所述炉体内壁底部开设有烟道，且所述烟道顶部设置有两个支撑块，对应所述烟道顶部的所述炉体内壁底部设置有若干个结构相同的碳化硅底板，且两个所述碳化硅底板之间通过支撑柱可拆卸连接，所述炉体内壁底部两侧皆开设有若干个喷火腔，且若干个所述喷火腔底部皆固定安装有炉头，所述炉头上皆设置有点火器，若干个所述炉头底部固定连接有燃气管，位于所述喷火腔内部的所述炉头顶部设置有托座，且所述托座顶部设置有火芯。

进一步的，所述支撑块顶部和所述炉体内壁底部皆等距开设有若干个定位孔一，所述碳化硅底板顶部四角皆开设有定位孔二，对应所述定位孔一和所述定位孔二之间通过定位销相连接。

进一步的，位于所述定位孔二一侧的所述碳化硅底板顶部和底部皆开设有凹槽，所述支撑柱顶部和底部分别与对应所述凹槽内部相接触。

进一步的，位于所述炉体底部一侧的若干个所述喷火腔通过长槽相连通，且所述长槽内部设置有连杆，所述连杆顶部固定连接有提手。

进一步的，所述托座外壁一侧皆固定连接有一组插桩，对应若干组所述插桩的所述连杆一侧开设有若干组插孔，所述托座与所述连杆之间通过所述插桩和所述插孔可拆卸连接。

进一步的，所述托座内部开设有安装腔，所述火芯底部通过所述安装腔与所述托座内部可拆卸连接。

3.有益效果

相比于现有技术，本实用新型的优点在于：

(1)本方案，通过在炉体内壁底部、支撑块上以及碳化硅底板上分别开设定位孔一和定位孔二，使得碳化硅底板在放置时直接根据等距分布的定位孔一和定位销即可将碳化硅底板限位在炉体内壁底部，方便确保同一水平面上相邻两个碳化硅底板之间距离相等，以及距离炉体内壁之间距离相等，同时开设的凹槽方便对放置的支撑柱进行定位，保证同一纵向上若干个碳化硅底板之间保持平行，为烟气和热量的流动预留出合适等距的流通间隙，从而有利于炉体内部高处热量向低处下拉的同时，也有利于烟气从烟道处顺利排出，避免影响高温陶瓷制品的烧制质量以及烧制效率；

(2)本方案，通过将若干个托座安装在连杆一侧，火芯放置在对应的托座上，通过提手提拉连杆，即可将若干个托座和火芯同时从喷火腔内部取出，或同时放进喷火腔内部，提高若干个托座和火芯的整体性，方便若干个托座和火芯一次性统一拿出来进行检查，倒掉灰渣的同时也可以检测托座和火芯是否有裂纹，从而方便进行更换，提高工作效率。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的炉体内部部分截面结构示意图；

图3为本实用新型的碳化硅底板结构示意图；

图4为本实用新型的连杆结构示意图。

图中标号说明：

1、炉体；2、炉门；3、烟道；4、支撑块；401、定位孔一；5、碳化硅底板；501、定位孔二；502、凹槽；6、支撑柱；7、喷火腔；701、长槽；8、燃气管；9、托座；901、插桩；902、安装腔；10、火芯；11、定位销；12、连杆；1201、插孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1：

请参阅图1-图4，一种碳化硼基高温陶瓷制品烧制炉，包括炉体1，炉体1一侧通过铰链转动连接有炉门2，炉体1内壁底部开设有烟道3，且烟道3顶部设置有两个支撑块4，对应烟道3顶部的炉体1内壁底部设置有若干个结构相同的碳化硅底板5，且两个碳化硅底板5之间通过支撑柱6可拆卸连接，炉体1内壁底部两侧皆开设有若干个喷火腔7，且若干个喷火腔7底部皆固定安装有炉头，所述炉头上皆设置有点火器，若干个炉头底部固定连接有燃气管8，位于喷火腔7内部的炉头顶部设置有托座9，且托座9顶部设置有火芯10。

使用时，首先将两个碳化硅底板5分别放置在炉体1内壁底部，并通过没有被盖住的若干个定位孔一401确保两个碳化硅底板5放置的位置合适，即两个碳化硅底板5之间距离相等以及距离炉体1内壁各个面距离相等，从而为烟气和热量的流动预留出合适等距的流通间隙，然后通过定位销11和定位孔二501将两个碳化硅底板5限位在炉体1内壁底部，最后在这两个碳化硅底板5的基础上，在凹槽502内部放置支撑柱6，并叠加第二层碳化硅底板5，直至碳化硅底板5的层数符合放置要求，然后再在这些碳化硅底板5上放置碳化硼基高温陶瓷制品胚体；

在点火前，通过提手将炉体1内壁底部两侧的连杆12提起，带出位于喷火腔7内部的若干个托座9和火芯10，此时将托座9和火芯10分别从连杆12上取下，倒出内部的灰渣并检测是否有裂纹，如果有裂纹要及时更换，然后在将托座9和火芯10分别安装在连杆12上，以便于直接放置在喷火腔7内部，最后在检查完成以后即可关好炉门，此时即可打开燃气管8上的阀门，通过炉头上的点火器即可进行点火烧制。

实施例2：

鉴于上述实施例1，作进一步描述，参阅图2和图3，支撑块4顶部和炉体1内壁底部皆等距开设有若干个定位孔一401，碳化硅底板5顶部四角皆开设有定位孔二501，对应定位孔一401和定位孔二501之间通过定位销11相连接，位于定位孔二501一侧的碳化硅底板5顶部和底部皆开设有凹槽502，支撑柱6顶部和底部分别与对应凹槽502内部相接触。

炉体1内壁底部、支撑块4上以及碳化硅底板5上分别开设定位孔一401和定位孔二501，使得碳化硅底板5在放置时直接根据等距分布的定位孔一401和定位销11即可将碳化硅底板5限位在炉体1内壁底部，方便确保同一水平面上相邻两个碳化硅底板5之间距离相等，以及距离炉体1内壁之间距离相等，同时开设的凹槽502方便对放置的支撑柱6进行定位，保证同一纵向上若干个碳化硅底板5之间保持平行，从而为烟气和热量的流动预留出合适等距的流通间隙。

实施例3：

鉴于上述实施例1和实施例2，作进一步描述，参阅图2和图4，位于炉体1底部一侧的若干个喷火腔7通过长槽701相连通，且长槽701内部设置有连杆12，连杆12顶部固定连接有提手，托座9外壁一侧皆固定连接有一组插桩901，对应若干组插桩901的连杆12一侧开设有若干组插孔1201，托座9与连杆12之间通过插桩901和插孔1201可拆卸连接，托座9内部开设有安装腔902，火芯10底部通过安装腔902与托座9内部可拆卸连接。

将若干个托座9安装在连杆12一侧，火芯10放置在对应的托座9上，通过提手提拉连杆12即可将若干个托座9和火芯10同时从喷火腔7内部取出，或同时放进喷火腔7内部，提高若干个托座9和火芯10的整体性，方便拿取和放置。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式；但本实用新型的保护范围并不局限于此。任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。

Claims (6)

1.一种碳化硼基高温陶瓷制品烧制炉，包括炉体(1)，其特征在于：所述炉体(1)一侧通过铰链转动连接有炉门(2)，所述炉体(1)内壁底部开设有烟道(3)，且所述烟道(3)顶部设置有两个支撑块(4)，对应所述烟道(3)顶部的所述炉体(1)内壁底部设置有若干个结构相同的碳化硅底板(5)，且两个所述碳化硅底板(5)之间通过支撑柱(6)可拆卸连接，所述炉体(1)内壁底部两侧皆开设有若干个喷火腔(7)，且若干个所述喷火腔(7)底部皆固定安装有炉头，所述炉头上皆设置有点火器，若干个所述炉头底部固定连接有燃气管(8)，位于所述喷火腔(7)内部的所述炉头顶部设置有托座(9)，且所述托座(9)顶部设置有火芯(10)。

2.根据权利要求1所述的一种碳化硼基高温陶瓷制品烧制炉，其特征在于：所述支撑块(4)顶部和所述炉体(1)内壁底部皆等距开设有若干个定位孔一(401)，所述碳化硅底板(5)顶部四角皆开设有定位孔二(501)，对应所述定位孔一(401)和所述定位孔二(501)之间通过定位销(11)相连接。

3.根据权利要求2所述的一种碳化硼基高温陶瓷制品烧制炉，其特征在于：位于所述定位孔二(501)一侧的所述碳化硅底板(5)顶部和底部皆开设有凹槽(502)，所述支撑柱(6)顶部和底部分别与对应所述凹槽(502)内部相接触。

4.根据权利要求1所述的一种碳化硼基高温陶瓷制品烧制炉，其特征在于：位于所述炉体(1)底部一侧的若干个所述喷火腔(7)通过长槽(701)相连通，且所述长槽(701)内部设置有连杆(12)，所述连杆(12)顶部固定连接有提手。

5.根据权利要求4所述的一种碳化硼基高温陶瓷制品烧制炉，其特征在于：所述托座(9)外壁一侧皆固定连接有一组插桩(901)，对应若干组所述插桩(901)的所述连杆(12)一侧开设有若干组插孔(1201)，所述托座(9)与所述连杆(12)之间通过所述插桩(901)和所述插孔(1201)可拆卸连接。

6.根据权利要求1所述的一种碳化硼基高温陶瓷制品烧制炉，其特征在于：所述托座(9)内部开设有安装腔(902)，所述火芯(10)底部通过所述安装腔(902)与所述托座(9)内部可拆卸连接。