CN219674798U - 一种用于烧制瓷器的炉窑 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于烧制瓷器的炉窑，属于燃气炉窑领域，一种用于烧制瓷器的炉窑，包括炉体，所述炉体底部设置有底板，所述炉体内部设置有承托板一和承托板二，所述底板顶部固定安装有一级液压缸，位于所述一级液压缸两侧的所述底板顶部固定安装有二级液压缸，它通过将用于承托瓷器胚体的承托板一和承托板二设置成上下移动、纵向进出料的方式，使炉体内部的瓷器胚体在承托板一或承托板二上可以进行分批出料，降低瓷器胚体出料时损坏的风险，且承托板一和承托板二可以在炉体内部分隔成一级烧制腔和二级烧制腔，方便对于不同烧制时间的瓷器胚体进行不同时长的烧制，一炉两用，提高该炉窑烧制的适用性。

Description

一种用于烧制瓷器的炉窑

技术领域

本实用新型涉及燃气炉窑领域，更具体地说，涉及一种用于烧制瓷器的炉窑。

背景技术

炉窑是指用于烧制陶瓷器物和雕塑或是令珐琅熔合到金属器物的火炉，一般用砖和石头砌成，根据需要可以制成大小各种的规格，炉窑采用可燃气体、油或电来运转。

为了使炉窑内部的瓷器胚体进出炉窑更加方便，因而一般采用在炉窑内部铺设沿炉门方向的水平轨道，将瓷器胚体放置在推车上，沿轨道推入或推出炉窑的进出料方式，这样的结构形式需要在瓷器胚体出料时使炉门全部打开，炉窑内部的瓷器胚体容易全部一次性的与外界空气接触，如果炉内外温差较大，则会对炉窑内部烧制的所有瓷器胚体产生影响，甚至出现开裂的风险，增加了瓷器胚体出料时的风险性，且由于所有瓷器胚体统一放置在一个推车上被推入炉腔内部进行烧制，无法实现分批推入、分批烧制，不利于不同烧制时间的瓷器胚体进行不同时长的烧制，适用性较差，所以我们提出了一种用于烧制瓷器的炉窑来解决上述存在的问题。

实用新型内容

1.要解决的技术问题

针对现有技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种用于烧制瓷器的炉窑，它通过将用于承托瓷器胚体的承托板一和承托板二设置成上下移动、纵向进出料的方式，使炉体内部的瓷器胚体在承托板一或承托板二上可以进行分批出料，避免所有瓷器胚体统一出料与外界冷空气接触造成所有瓷器胚体损坏开裂的情况，降低瓷器胚体出料时损坏的风险；且承托板一和承托板二可以在炉体内部分隔成一级烧制腔和二级烧制腔，方便对于不同烧制时间的瓷器胚体进行不同时长的烧制，一炉两用，提高该炉窑烧制的适用性。

2.技术方案

为解决上述问题，本实用新型采用如下的技术方案。

一种用于烧制瓷器的炉窑，包括炉体，所述炉体底部设置有底板，且所述炉体底部和所述底板顶部通过若干个支撑杆固定安装，所述炉体内部设置有承托板一和承托板二，所述承托板一和所述承托板二内部皆开设有若干个滑孔一，且对应两个所述滑孔一之间滑动连接有限位杆，所述限位杆的顶部和底部分别与所述炉体内壁顶部和所述底板顶部固定安装，所述承托板二内部中心位置开设有滑孔二，所述滑孔二内部滑动连接有举升杆，且所述举升杆顶部与所述承托板一底部中心位置固定安装，所述底板顶部固定安装有一级液压缸，位于所述一级液压缸两侧的所述底板顶部固定安装有二级液压缸。

进一步的，所述炉体内部通过所述承托板一和所述承托板二分隔为一级烧制腔和二级烧制腔，位于所述一级烧制腔和所述二级烧制腔底部的所述炉体外壁上固定安装有若干个燃气阀门，所述燃气阀门的出气端与对应所述一级烧制腔和所述二级烧制腔内部相连通，所述燃气阀门的进气端固定安装有燃气管道。

进一步的，所述炉体一侧开设有检修口，且位于所述检修口外侧的所述炉体外壁上通过铰链转动连接有炉门。

进一步的，两个所述二级液压缸顶部的输出轴皆与所述承托板二底部固定安装，所述一级液压缸顶部的输出轴通过连接套箍与所述举升杆底部相连接，且所述连接套箍与所述举升杆连接处固定安装有若干个螺纹穿钉。

进一步的，所述承托板一和所述承托板二皆为耐火石材料制成的圆盘结构，所述限位杆和所述举升杆皆为耐火石材料制成的圆柱形结构，所述承托板一和所述承托板二外周皆套接有耐高温密封圈。

进一步的，所述炉体内壁和所述炉门内壁皆固定安装有耐火砖内衬。

3.有益效果

相比于现有技术，本实用新型的优点在于：

(1)本方案，通过将用于承托瓷器胚体的承托板一和承托板二设置成上下移动、纵向进出料的方式，使炉体内部的瓷器胚体在承托板一或承托板二上可以进行分批出料，避免所有瓷器胚体统一出料与外界冷空气接触造成所有瓷器胚体损坏开裂的情况，降低瓷器胚体出料时损坏的风险；

(2)本方案，承托板一和承托板二可以在炉体内部分隔成一级烧制腔和二级烧制腔，方便对于不同烧制时间的瓷器胚体进行不同时长的烧制，一炉两用，提高该炉窑烧制的适用性。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的拆分结构示意图；

图3为本实用新型的一级液压缸与举升杆连接结构示意图；

图4为本实用新型的剖面结构示意图。

图中标号说明：

1、炉体；101、一级烧制腔；102、二级烧制腔；103、炉门；2、底板；3、支撑杆；4、承托板一；401、滑孔一；5、承托板二；501、滑孔二；6、限位杆；7、举升杆；8、一级液压缸；9、二级液压缸；10、燃气阀门；11、连接套箍；12、耐高温密封圈。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1：

请参阅图1-图4，一种用于烧制瓷器的炉窑，包括炉体1，炉体1底部设置有底板2，且炉体1底部和底板2顶部通过若干个支撑杆3固定安装，炉体1内部设置有承托板一4和承托板二5，承托板一4和承托板二5内部皆开设有若干个滑孔一401，且对应两个滑孔一401之间滑动连接有限位杆6，限位杆6的顶部和底部分别与炉体1内壁顶部和底板2顶部固定安装，承托板二5内部中心位置开设有滑孔二501，滑孔二501内部滑动连接有举升杆7，且举升杆7顶部与承托板一4底部中心位置固定安装，底板2顶部固定安装有一级液压缸8，位于一级液压缸8两侧的底板2顶部固定安装有二级液压缸9。

使用时，首先将烧制时间较长的瓷器胚体放置在承托板一4上，然后启动一级液压缸8，通过一级液压缸8的输出轴推动举升杆7向上移动，将承托板一4连同瓷器胚体推入一级烧制腔101内部，然后将烧制时间较短的瓷器胚体放置在承托板二5上，启动一组二级液压缸9，将承托板二5连同瓷器胚体推入二级烧制腔102内部，然后打开一级烧制腔101和二级烧制腔102外侧的燃气阀门10，使燃气通过燃气管道分别进入到一级烧制腔101和二级烧制腔102内部，然后通过点火器将燃气点燃，达到对处于一级烧制腔101和二级烧制腔102内部瓷器胚体烧制的效果；

当瓷器胚体烧制结束完成以后，关闭燃气阀门10并保温一端时间，然后首先启动二级液压缸9将承托板二5连同瓷器胚体从二级烧制腔102内部抽出，待冷却后取出瓷器胚体，再启动一级液压缸8将承托板一4连同瓷器胚体从二级烧制腔102内部抽出，待冷却后取出瓷器胚体，此时即完成瓷器胚体的分批取出。

实施例2：

鉴于上述实施例1，作进一步描述，参阅图4，炉体1内部通过承托板一4和承托板二5分隔为一级烧制腔101和二级烧制腔102，位于一级烧制腔101和二级烧制腔102底部的炉体1外壁上固定安装有若干个燃气阀门10，燃气阀门10的出气端与对应一级烧制腔101和二级烧制腔102内部相连通，燃气阀门10的进气端固定安装有燃气管道。

一级烧制腔101和二级烧制腔102的设置，使该炉体1内部具备两个烧制腔，能够对不同烧制时间的瓷器胚体进行不同时长的烧制。

实施例3：

鉴于上述实施例1和实施例2，作进一步描述，参阅图2和图4，炉体1一侧开设有检修口，且位于检修口外侧的炉体1外壁上通过铰链转动连接有炉门103，承托板一4和承托板二5皆为耐火石材料制成的圆盘结构，限位杆6和举升杆7皆为耐火石材料制成的圆柱形结构，承托板一4和承托板二5外周皆套接有耐高温密封圈12，炉体1内壁和炉门103内壁皆固定安装有耐火砖内衬，两个二级液压缸9顶部的输出轴皆与承托板二5底部固定安装，一级液压缸8顶部的输出轴通过连接套箍11与举升杆7底部相连接，且连接套箍11与举升杆7连接处固定安装有若干个螺纹穿钉。

耐高温密封圈12的设置，可以提高承托板一4和承托板二5外周与炉体1内壁连接处的密封性，且限位杆6和举升杆7皆为耐火石材料制成的圆柱形结构，可以提高限位杆6和举升杆7的耐高温性，防止限位杆6和举升杆7在炉体1内部高温烧制发生损坏，提高使用寿命。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式；但本实用新型的保护范围并不局限于此。任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。

Claims (6)

1.一种用于烧制瓷器的炉窑，包括炉体(1)，其特征在于：所述炉体(1)底部设置有底板(2)，且所述炉体(1)底部和所述底板(2)顶部通过若干个支撑杆(3)固定安装，所述炉体(1)内部设置有承托板一(4)和承托板二(5)，所述承托板一(4)和所述承托板二(5)内部皆开设有若干个滑孔一(401)，且对应两个所述滑孔一(401)之间滑动连接有限位杆(6)，所述限位杆(6)的顶部和底部分别与所述炉体(1)内壁顶部和所述底板(2)顶部固定安装，所述承托板二(5)内部中心位置开设有滑孔二(501)，所述滑孔二(501)内部滑动连接有举升杆(7)，且所述举升杆(7)顶部与所述承托板一(4)底部中心位置固定安装，所述底板(2)顶部固定安装有一级液压缸(8)，位于所述一级液压缸(8)两侧的所述底板(2)顶部固定安装有二级液压缸(9)。

2.根据权利要求1所述的一种用于烧制瓷器的炉窑，其特征在于：所述炉体(1)内部通过所述承托板一(4)和所述承托板二(5)分隔为一级烧制腔(101)和二级烧制腔(102)，位于所述一级烧制腔(101)和所述二级烧制腔(102)底部的所述炉体(1)外壁上固定安装有若干个燃气阀门(10)，所述燃气阀门(10)的出气端与对应所述一级烧制腔(101)和所述二级烧制腔(102)内部相连通，所述燃气阀门(10)的进气端固定安装有燃气管道。

3.根据权利要求1所述的一种用于烧制瓷器的炉窑，其特征在于：所述炉体(1)一侧开设有检修口，且位于所述检修口外侧的所述炉体(1)外壁上通过铰链转动连接有炉门(103)。

4.根据权利要求1所述的一种用于烧制瓷器的炉窑，其特征在于：两个所述二级液压缸(9)顶部的输出轴皆与所述承托板二(5)底部固定安装，所述一级液压缸(8)顶部的输出轴通过连接套箍(11)与所述举升杆(7)底部相连接，且所述连接套箍(11)与所述举升杆(7)连接处固定安装有若干个螺纹穿钉。

5.根据权利要求1所述的一种用于烧制瓷器的炉窑，其特征在于：所述承托板一(4)和所述承托板二(5)皆为耐火石材料制成的圆盘结构，所述限位杆(6)和所述举升杆(7)皆为耐火石材料制成的圆柱形结构，所述承托板一(4)和所述承托板二(5)外周皆套接有耐高温密封圈(12)。

6.根据权利要求3所述的一种用于烧制瓷器的炉窑，其特征在于：所述炉体(1)内壁和所述炉门(103)内壁皆固定安装有耐火砖内衬。