CN102706156A

CN102706156A - 炭素焙烧炉耐火材料炉体

Info

Publication number: CN102706156A
Application number: CN2012100058658A
Authority: CN
Inventors: 梁德安; 张启业
Original assignee: HENAN ANRUI HIGH TEMPERATURE MATERIALS CO Ltd
Current assignee: HENAN ANRUI HIGH TEMPERATURE MATERIALS CO Ltd
Priority date: 2012-01-10
Filing date: 2012-01-10
Publication date: 2012-10-03

Abstract

发明公开一种炭素焙烧炉耐火材料炉体，在该炭素焙烧炉的炉体结构中，所有部位均由不定形耐火材料的预制件或现浇制品构成；本发明技术方案可在很大程度上减小炭素焙烧炉在使用过程中的开裂、变形、沉陷，从而提高炭素焙烧炉的使用寿命，并达到节能减排、提高产品质量的目的。

Description

炭素焙烧炉耐火材料炉体

技术领域

本发明涉及的是一种炭素焙烧炉新型耐火材料炉体，具体来讲，一是用不定性耐火材料（含预制品件和不烧砖，不烧砖用预制的方法或压机成型的方法均可）制作、砌筑用于敞开式炭素焙烧炉的横墙、侧墙、火道墙顶板、炉底板、炉底板垫板的技术。二是用强度更高的半轻质不定形耐火材料或重质不定形耐火材料（含预制品和不烧砖）或烧成半轻质耐火砖或烧成重质耐火砖代替炭素焙烧炉火道墙和横墙墙体正下方的轻质砖的技术。

背景技术

当前的炭素焙烧炉炉墙完全是由传统的烧成耐火砖砌筑的。由于传统的烧成耐火砖砌筑的炭素焙烧炉炉墙存在着施工困难、使用寿命短等问题，有被具有长寿命、易施工、耗能低的不定性耐火材料（含预制品、不烧砖）所取代的趋势。中国专利公开了多种新型炭素焙烧炉火道墙：如：预制火道墙、不定性耐火材料炭素焙烧炉火道墙等等。

目前，炭素焙烧炉的炉体结构中只有火道墙是用不定形耐火材料(含预制品、不烧砖)制作，而横墙、侧墙、火道墙顶板、炉底板及炉底板垫板仍然采取烧成耐火砖砌筑，如此不论在材质、高温使用性能，还是使用寿命上都不能很好的和不定形耐火材料火道墙（含预制件、不烧砖）相匹配、相适应，其结果是无法完全克服炭素焙烧炉炉墙易开裂、易变形和寿命短的缺点。

另外，在火道墙、横墙正下方设置的隔热层和料箱底正下方的隔热层一样，都是用轻质砖砌筑的。而轻质砖的致命缺点是强度低，特别是炉子在长期的高温使用环境下，压在炉墙底下的轻质砖会产生破裂、变形、甚至粉化。这是造成炉墙下陷变形的重要原因之一。因此，必须寻找在高温使用环境下具有更高使用强度、更高抗高温变形的材料代替正在使用的轻质砖或者高强轻质砖。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是，提供一种和预制火道墙或不定形耐火材料火道墙（含预制品、不烧砖）相匹配的炭素焙烧炉横墙、侧墙、火道墙顶板、炉底板及炉底板垫板，而且在横墙和火道墙的正下方设计了具有更好的抗高温变形性能和高温强度性能的耐火材料炉体。

为了解决上述技术问题，本发明提供一种炭素焙烧炉耐火材料炉体，在该炭素焙烧炉的炉体结构中，所有部位均由不定形耐火材料的预制件或现浇制品构成。

进一步，所述炉体的火道墙长度方向上的两端端部相连接的横墙用不定形耐火材料在炉内浇注或捣打砌筑而成，或采用炉外提前制作成的预制品、不烧砖在筑炉时砌筑而成。

进一步，所述炉体的火道墙长度方向平行的侧墙用不定形耐火材料在炉内浇注或捣打砌筑而成，或采用炉外提前制作成的预制品、不烧砖在筑炉时砌筑而成。

进一步，所述炉体的火道墙顶部的火道墙顶板用不定形耐火材料在炉内浇注或捣打砌筑而成，或采用炉外提前制作成的预制品、不烧砖在筑炉时砌筑而成。

进一步，所述炉体的炉底板以及炉底板垫板用不定形耐火材料在炉内浇注或捣打砌筑而成，或采用炉外提前制作成的预制品、不烧砖在筑炉时砌筑而成。

进一步，所述炉体的火道墙、横墙正下方现有的轻质砖改用不定形耐火材料浇铸、捣打成型，或采用预制件、不烧砖、烧成耐火砖砌筑而成。

进一步，所述火道墙、横墙正下方现有的轻质砖改用不定形耐火材料浇铸成型。

进一步，所述火道墙、横墙正下方现有的轻质砖改用不定形耐火材料捣打成型。

进一步，所述炉体的火道墙、横墙正下方现有的轻质砖改用预制件或不烧砖砌筑。

进一步，所述火道墙、横墙正下方现有的轻质砖改用烧成耐火砖砌筑。

本发明的有益效果在于：

本发明技术方案可在很大程度上减小炭素焙烧炉在使用过程中的开裂、变形、沉陷，从而提高炭素焙烧炉的使用寿命，并达到节能减排、提高产品质量的目的。

下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细描述。

附图说明

图1是炭素焙烧炉横向平面图。

图2是图1的A-A向立剖视图。

图3是图2的B-B向局部立剖视图。

图4是炭素焙烧炉纵向平面图。

图5是图4的C-C向立剖视图。

图中 1.火道墙顶板； 2. 炉底板；3.炉底板垫板；4.火道墙底部砌体；5.横墙底部砌体；6.横墙；7.侧墙；8.火道墙；9.料箱；10.火道横隔墙；11. 炉顶观火孔大砖；12.拉砖；13.高强轻质保温砖；14.炉底G型预制块；15.平砌粘土砖；16.找平料；17.混凝土；18.高强轻质保温砖；19.耐火纤维毡。

具体实施方式

本发明提供的一种炭素焙烧炉耐火材料炉体，在该炭素焙烧炉的炉体结构中，所有部位均由不定形耐火材料的预制件或现浇制品构成。所述炉体的火道墙8长度方向上的两端端部相连接的横墙6用不定形耐火材料在炉内浇注或捣打砌筑而成，或采用炉外提前制作成的预制品、不烧砖在筑炉时砌筑而成。所述炉体的火道墙8长度方向平行的侧墙7用不定形耐火材料在炉内浇注或捣打砌筑而成，或采用炉外提前制作成的预制品、不烧砖在筑炉时砌筑而成。所述炉体的火道墙8顶部的火道墙顶板1用不定形耐火材料在炉内浇注或捣打砌筑而成，或采用炉外提前制作成的预制品、不烧砖在筑炉时砌筑而成。所述炉体的炉底板2以及炉底板垫板3用不定形耐火材料在炉内浇注或捣打砌筑而成，或采用炉外提前制作成的预制品、不烧砖在筑炉时砌筑而成。所述炉体的火道墙8、横墙6正下方现有的轻质砖改用不定形耐火材料浇铸、捣打成型，或采用预制件、不烧砖、烧成耐火砖砌筑而成。所述火道墙8、横墙6正下方现有的轻质砖改用不定形耐火材料浇铸成型。或者是，所述火道墙8、横墙6正下方现有的轻质砖改用不定形耐火材料捣打成型。或者是，所述炉体的火道墙8、横墙6正下方现有的轻质砖改用预制件或不烧砖砌筑。或者是，所述火道墙8、横墙6正下方现有的轻质砖改用烧成耐火砖砌筑。

实施例1

如图2和图5所示，火道墙顶板1、炉底板2、炉底板垫板3、横墙6以及侧墙7均采用不定形耐火材料预制品或不烧砖，以达到与火道墙8同性能、相匹配、高寿命的目的；并将火道墙底部砌体4、横墙底部砌体5制成半轻质或重质高强预制件（可为不定形耐火材料浇注料、预制品、不烧砖或烧成砖），用以代替原有的轻质砖材料，以防止其产生破裂、变形、甚至粉化，从而使墙体沉降变形，影响炉体使用寿命和产品质量。

炉底板2、炉底板垫板3、火道墙底部砌体4、横墙底部砌体5、横墙6以及侧墙7，可以在炭素焙烧炉内和火道墙（8）一起用不定形耐火材料直接浇铸、捣打、喷射浇铸等方法施工而成，也可以事先和火道墙8、火道墙顶板1一样，制作成预制件或不烧砖，在施工时和火道墙8一起进行组装。

如果要以预制件或不烧砖的方式提供给客户使用时：

①各部分构件的具体单件尺寸、单重和形状，可以根据各个炭素焙烧炉规格的不同、运输距离的不同、砌筑时间要求的不同、烘烤条件的不同、吊装条件的不同进行设计和生产。在同一个料箱范围内，可以将炭素焙烧炉各组成部分设计制作成几个或多个组件，然后在炉墙施工时将这些组件拼装成所要求的尺寸，连接的缝隙处用耐火泥进行粘接。例如：横墙6可以制作成每块一吨左右，设置吊装孔或预埋圆钢钩，满足机械搬运要求；火道墙顶板1可以按照目前使用的耐火砖的尺寸制作或者厚度不变，其长度是原砖倍数的尺寸，单重不大于50Kg，便于人工搬运；在制作炉底板2和炉底板垫板3时，应考虑火道墙8热胀冷缩时便于移动的因素，在进行机械搬运、装卸的情况下，制作的尺寸尽量大些，如100kg到600kg。

②在横墙6、火道墙顶板1和火道墙8连接的部位，设置和火道墙8相配套的榫扣或子母扣。横墙6与火道墙8、炉底板2、炉底板垫板3之间设置和材料在炉子工作环境中的最高的高温体积变化率相适应的膨胀缝（一般约2-50mm）（包括在炉子内直接浇注或捣打成型时）。

③火道墙顶板1上设置和炉顶观火孔大砖11中的观火孔尺寸相一致的观火孔。

④在上述各单块预制件之间设置相互配套的榫扣或子母扣。

⑤在单个炉墙或炉室中应用，逐步推广到整个炉子上使用，从一台炉子使用逐步推广到所有的炉子上使用。

本发明炉体的特点：1、在炭素焙烧炉的炉体结构中，不仅用不定形耐火材料（含预制品、不烧砖）砌筑火道墙8，而且将其它五个地方：①和火道墙8长度方向上的两端端部相连接的横墙6； ②和火道墙8长度方向平行的料箱（9）两侧的侧墙7； ③在火道墙8顶部的火道墙顶板1； ④炉底板2；⑤炉底板垫板3，这五个地方完全用不定形耐火材料在炉内浇注或捣打砌筑，也可以在炉外提前制作成预制品、不烧砖等在筑炉时砌筑。从而达到与火道墙8同性能、相匹配、高寿命的目的。

2、在火道墙8、横墙6的正下方（与墙同宽），把现在使用的轻质砖改为强度更高的半轻质或重质耐火材料（和火道墙或横墙材质相同或者其它材质），可以用不定形耐火材料浇铸、捣打成型，也可提前制作成预制件或不烧砖砌筑，还可用烧成耐火砖砌筑。

上述技术方案可以在炭素焙烧炉的新建、大修或局部维修中使用。

本发明保护范围不限于上述实施例，凡是依据本发明技术原理所作的显而易见的技术变形，均落入本发明的保护范围之内。

Claims

1.一种炭素焙烧炉耐火材料炉体，其特征在于，在该炭素焙烧炉的炉体结构中，所有部位均由不定形耐火材料的预制件或现浇制品构成。

2.根据权利要求1所述的炭素焙烧炉耐火材料炉体，其特征在于，所述炉体的火道墙（8）长度方向上的两端端部相连接的横墙（6）用不定形耐火材料在炉内浇注或捣打砌筑而成，或采用炉外提前制作成的预制品、不烧砖在筑炉时砌筑而成。

3.根据权利要求1所述的炭素焙烧炉耐火材料炉体，其特征在于，所述炉体的火道墙（8）长度方向平行的侧墙（7）用不定形耐火材料在炉内浇注或捣打砌筑而成，或采用炉外提前制作成的预制品、不烧砖在筑炉时砌筑而成。

4.根据权利要求1所述的炭素焙烧炉耐火材料炉体，其特征在于，所述炉体的火道墙（8）顶部的火道墙顶板（1）用不定形耐火材料在炉内浇注或捣打砌筑而成，或采用炉外提前制作成的预制品、不烧砖在筑炉时砌筑而成。

5.根据权利要求1所述的炭素焙烧炉耐火材料炉体，其特征在于，所述炉体的炉底板（2）以及炉底板垫板（3）用不定形耐火材料在炉内浇注或捣打砌筑而成，或采用炉外提前制作成的预制品、不烧砖在筑炉时砌筑而成。

6.根据权利要求1所述的炭素焙烧炉耐火材料炉体，其特征在于，所述炉体的火道墙（8）、横墙（6）正下方现有的轻质砖改用不定形耐火材料浇铸、捣打成型，或采用预制件、不烧砖、烧成耐火砖砌筑而成。

7.根据权利要求6所述的炭素焙烧炉耐火材料炉体，其特征在于，所述火道墙（8）、横墙（6）正下方现有的轻质砖改用不定形耐火材料浇铸成型。

8.根据权利要求6所述的炭素焙烧炉耐火材料炉体，其特征在于，所述火道墙（8）、横墙（6）正下方现有的轻质砖改用不定形耐火材料捣打成型。

9.根据权利要求1所述的炭素焙烧炉耐火材料炉体，其特征在于，所述炉体的火道墙（8）、横墙（6）正下方现有的轻质砖改用预制件或不烧砖砌筑。

10.根据权利要求6所述的炭素焙烧炉耐火材料炉体，其特征在于，所述火道墙（8）、横墙（6）正下方现有的轻质砖改用烧成耐火砖砌筑。