CN207379286U - 一种焙烧炉火道墙顶部浇注料块 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种焙烧炉火道墙顶部浇注料块，包括两个前后对称设置的竖直板、位于竖直板两端的两个支撑板,竖直板的上表面横向中线上设置有贯通通道,竖直板两端的立面竖直中线上设置有贯通通道,贯通通道为断面为半圆形的凹槽；竖直板内侧水平设置有中央对称的两个吊装孔，吊装孔为圆形盲孔；两个支撑板相互平行且与竖直板垂直，两端与竖直板固定连接；支撑板的下表面与所述竖直板的下表面平齐，支撑板的上表面略低于竖直板的上表面，支撑板的外侧面与竖直板的端面平齐；两个竖直板与两个支撑板为一体式结构，之间围成的空腔为火道腔。本实用新型整体性、稳定性好，适合砌筑火道墙下部的端面墙体使用。

Description

一种焙烧炉火道墙顶部浇注料块

技术领域

本实用新型涉及敞开环式焙烧炉领域，特别是涉及一种焙烧炉火道墙顶部浇注料块。

背景技术

环式焙烧炉是生产碳素制品最关键的大型热工窑炉设备，对一个预焙阳极生产厂而言，环式焙烧炉的基建投资占整个碳素厂总投资的50%～60%，而且焙烧炉设计及技术的先进性对碳素产品的质量、单位投资的产能、能源消耗、炉子寿命、产品生产成本都有很大的影响，焙烧炉火道墙用端面预制块的设计、材质的选择和施工工艺是设计焙烧炉最关键的技术。

我国环式焙烧炉技术经历发展，其炉室容积、燃烧方式、炉盖内衬材料等方面有很大改进，使环式焙烧炉的技术经济指标得以明显改变，但是火道墙仍是采用小块砖砌筑的砖砌技术，火道墙存在的使用寿命短，大、中修时间长等困扰产量和质量的问题依然存在。根据火道墙尺寸大小不同，每道墙大约由2000-3000块砖砌筑而成，不但炉墙的整体结构强度较差，而且只能用人工完成施工作业，不能实现机械化作业，筑炉时间长，生产效率低，工人的劳动强度大。而且由于仍然采用平缝打泥、立缝不打泥的砌筑工艺，这样会出现砖缝泥浆脱落，影响了火道墙的整体结构强度。

此外在生产过程中，依照工艺要求反复地升温、降温，每次装、出炉时，天车夹具、碳素产品都不可避免地会碰撞到火道墙上，继而会逐渐步入“炉箱变形→火焰不走正道→温度产生死角→不同部位温差变大→炉箱进一步变形”等恶性循环，导致能耗增大，炉体寿命降低，出现频繁中小修。当变形达到一定程度时，就必须拆除重砌，拆除并重砌一条火道墙大约需要搬运近35吨的材料，最快也需要2天以上。这不仅给修炉工作带来困难，而且给车间的正常生产也增加了难度。因为环式焙烧炉是以循环方式作业，留给维修、拆除、重砌火道墙的时间是非常紧张的，通常情况下，都是在炉温还有80℃～90℃时就必须开始刨修，工作环境极为恶劣，反过来又势必会影响到施工质量。

目前，我国环式焙烧炉火道墙凹陷、变形、使用周期短是影响炉子产能的主要因素；砖砌火道墙的裂缝、漏风、炉子上下温差大对产品质量也有较大的影响；大修时间长、施工环境恶劣是生产管理上的难题。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足之处，本实用新型的目的在于提供一种焙烧炉火道墙顶部浇注料块其整体性、稳定性好，适合砌筑火道墙顶部的烟道墙体使用。

本实用新型的目的通过下述技术方案实现：

一种焙烧炉火道墙顶部浇注料块，包括两个前后对称设置的竖直板、位于竖直板两端的两个支撑板,所述竖直板的上表面横向中线上设置有贯通通道,竖直板两端的立面竖直中线上设置有贯通通道,所述贯通通道为断面为半圆形的凹槽；所述竖直板内侧水平设置有中央对称的两个吊装孔，所述吊装孔为圆形盲孔；所述两个支撑板相互平行且与所述竖直板垂直，两端与竖直板固定连接；所述支撑板的下表面与所述竖直板的下表面平齐，支撑板的上表面略低于竖直板的上表面，所述支撑板的外侧面与竖直板的端面平齐；两个竖直板与两个支撑板为一体式结构，之间围成的空腔为火道腔。

为了更好地实现本实用新型，所述支撑板的上表面与所述竖直板的上表面之间的落差为5-10cm。

进一步地，所述贯通通道的宽度为竖直板厚度的1/4～1/3。

作为优选，所述吊装孔的深度为竖直板厚度的1/3～1/2。

本实用新型较现有技术相比，具有以下优点及有益效果：

本实用新型整体性、稳定性好，通过其砌筑的火道墙的整体强度也得到提高，大大减少了火道墙变形，提高了火道墙的使用寿命，增强了火道墙的传热性能，减少了温差。

本实用新型便于机械化施工，减少了工人劳动强度，砌筑速度得到显著提高，大大缩短了施工时间。

附图说明

图1为本实用新型的俯视图。

图2为本实用新型的右视图。

图3为本实用新型的A-A截面图。

具体实施方式

下面结合实施例对本实用新型作进一步地详细说明，但本实用新型的实施方式不限于此。

实施例

如图1、图2和图3所示，一种焙烧炉火道墙顶部浇注料块，包括两个前后对称设置的竖直板2、位于竖直板2两端的两个支撑板1,所述竖直板2的上表面横向中线上设置有贯通通道3,竖直板2两端的立面竖直中线上设置有贯通通道4,所述贯通通道3、贯通通道4为断面为半圆形的凹槽；所述竖直板2内侧水平设置有中央对称的两个吊装孔6，所述吊装孔6为圆形盲孔；所述两个支撑板1相互平行且与所述竖直板2垂直，两端与竖直板2固定连接；所述支撑板1的下表面与所述竖直板2的下表面平齐，支撑板1的上表面略低于竖直板2的上表面，所述支撑板1的外侧面与竖直板2的端面平齐；两个竖直板2与两个支撑板1为一体式结构，之间围成的空腔为火道腔5。

为了更好地实现本实用新型，所述支撑板1的上表面与所述竖直板2的上表面之间的落差为5-10cm。

进一步地，所述贯通通道3和贯通通道4的宽度为竖直板2厚度的1/4～1/3。

作为优选，所述吊装孔6的深度为竖直板2厚度的1/3～1/2。

综上所述，通过本实施例的描述，可以使本技术领域人员更好的实施本方案。

Claims (4)

1.一种焙烧炉火道墙顶部浇注料块，其特征在于：所述浇注料块包括两个前后对称设置的竖直板、位于竖直板两端的两个支撑板,所述竖直板的上表面横向中线上设置有贯通通道,竖直板两端的立面竖直中线上设置有贯通通道,所述贯通通道为断面为半圆形的凹槽；

所述竖直板内侧水平设置有中央对称的两个吊装孔，所述吊装孔为圆形盲孔；

所述两个支撑板相互平行且与所述竖直板垂直，两端与竖直板固定连接；

所述支撑板的下表面与所述竖直板的下表面平齐，支撑板的上表面略低于竖直板的上表面，所述支撑板的外侧面与竖直板的端面平齐；

两个竖直板与两个支撑板为一体式结构，之间围成的空腔为火道腔。

2.根据权利要求1所述的一种焙烧炉火道墙顶部浇注料块，其特征在于：所述支撑板的上表面与所述竖直板的上表面之间的落差为5-10cm。

3.根据权利要求1所述的一种焙烧炉火道墙顶部浇注料块，其特征在于：所述贯通通道的宽度为竖直板厚度的1/4～1/3。

4.根据权利要求1所述的一种焙烧炉火道墙顶部浇注料块，其特征在于：所述吊装孔的深度为竖直板厚度的1/3～1/2。