CN219866244U - 一种可调节选粉机转子密封 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于动态选粉机转子密封应用技术领域，具体公开了一种可调节选粉机转子密封，包括转子体、调节机构、第一螺栓、第二螺栓、上密封、下密封、上密封连接片、下密封连接片和转子体顶板等。本实用新型的有益效果在于：1、上密封、下密封、上密封连接片和下密封连接片组成密封结构，中间由上密封连接片和下密封连接片连接形成整体，而其单片重量轻，检修人员可不通过辅助起重设备完成密封结构的安装、更换工作；2、上密封、下密封分别增加的第一连接沉槽、第二连接沉槽，当安装上密封连接片和下密封连接片时，上密封连接片和下密封连接片可根据上密封和下密封的截面轮廓形状制作使上密封和下密封各自形成一个整体，从而提升密封效果。

Description

一种可调节选粉机转子密封

技术领域

本实用新型属于动态选粉机转子密封应用技术领域，具体涉及一种可调节选粉机转子密封，适用于建材、化工行业粉粒体大型分级设备上动、静部件之间的密封使用。

背景技术

选粉机广泛应用于建材、化工行业的粉粒体的筛选，对粉粒体进行粒径分离。

目前高效动态选粉机应用尤其广泛，采用重力离心、旋风涡流多重分级力场的有机结合、分级精度高。而高效动态选粉机，普遍采用转子结构，颗粒物大部分在旋转上升气流的带动下，从旋转的转子外部进入转筒内部，当风量和转子转速一定时，细度合格的细粉与气流一道穿过转子，从转子中心向上通过风管，最后细粉收集装置被收集下来细料即为成品。不合格的小颗粒料则被高速旋转转子撞击到选粉区壳体内壁后失去动能，在重力作用下与粗料一道落入下部的粗料斗。

因为转子和上壳体之间存在相对转动，所以存在密封问题，当密封不严时，粗粉混入细粉中，给产品质量和系统粉磨效率造成很大的影响。现有技术中，转子与上壳体之间采用槽、环配合，容易磨损，外部气体容易进入转子，将部分粗粉颗粒不进行选粉过程而直接带入成品区，影响选粉效果，即密封效果直接影响选粉机的成品质量。

同时，转子密封在高速含尘气流的冲刷下容易磨损，造成动静密封间尺寸增大而产生产品细度跑粗或出现粗颗粒的现象，影响到工艺质量，而在密封产生一定磨损后，需要停机更换密封，则造成产量的下降，成本的上升。

目前的动态高效选粉机密封效果不佳，密封组件发生部分磨损后，选粉效果急剧下降；在更换转子笼密封时，需要将选粉机上壳体顶盖拆除，转子调整机构也随着变动，待密封更换完成后需重新调整；密封件为整体制作，重量大，更换难度大，费时长。同时密封件调整难度大，当密封件发生剐蹭需调整时，擦碰的位置很难检测，需通过调整上壳体顶盖的方式调整密封位置，转子调整机构也需待密封调整完成后需重新调整。

因此，基于上述问题，本实用新型提供一种可调节选粉机转子密封。

实用新型内容

实用新型目的：本实用新型的目的是提供一种可调节选粉机转子密封，解决现有背景技术中所存在的问题，其安装简单、易调整更换的高效选粉机转子密封，以克服现有密封的安装、更换、调整难的问题，同时提高密封效果。

技术方案：本实用新型的一种可调节选粉机转子密封，包括转子体、上壳体、内环板、出风管道、上壳体顶板、检修孔、检修盖、固定架、调节机构、第一螺栓、第二螺栓、上密封、下密封、上密封连接片、下密封连接片和转子体顶板；所述检修盖通过第一螺栓固定在上壳体、上壳体顶板上，且位于检修孔的上方，所述固定架设置在检修盖上，所述下密封通过第二螺栓固定在转子体顶板上，所述上密封连接片设置在相邻的上密封之间，所述下密封连接片设置在相邻的下密封之间，所述上密封通过调节机构固定在转子体、上壳体所构成的腔体内，所述内环板设置在上壳体上，且与上密封的外层接触，所述出风管道位于上壳体顶板外层；其中，检修孔设置一个或多个。

本技术方案的，所述调节机构由上螺母、下螺母和双头螺柱组成；所述上密封由上密封环形齿、第一连接沉槽、顶板和螺纹孔组成，螺纹孔均匀设置在顶板内，上密封环形齿设置在顶板一面，第一连接沉槽设置在顶板两端端面；所述下密封由第二连接沉槽、下密封环形齿、定位凸台、底板和安装孔组成，第二连接沉槽设置在底板两端端面，下密封环形齿设置在底板一面，定位凸台位于底板与下密封环形齿的连接面两侧，安装孔均匀设置在底板的内层；所述双头螺柱的下端螺纹与上密封顶板上的螺纹孔连接，上部通过上螺母、下螺母固定在检修盖上的固定架上；所述第一连接沉槽、第二连接沉槽分别用于安装上密封连接片、下密封连接片；所述下同心环形齿与上同心环形齿相配合形成的密封槽配合形成一组或多组迷宫密封。

本技术方案的，所述可调节选粉机转子密封，还包括设置在内环板上的柔性密封板，上密封环形齿最外侧与其贴合，防止含尘气流从内环板与上密封之间逃逸到出风管道。

本技术方案的，所述上密封上的上密封环形齿与下密封上的下密封环形齿相互错位设置。

与现有技术相比，本实用新型的一种可调节选粉机转子密封的有益效果在于：1、上密封、下密封、上密封连接片和下密封连接片组成密封结构，上密封、下密封均由分片制作后组成一个整圈，中间由上密封连接片和下密封连接片连接形成整体，而其单片重量轻，检修人员可不通过辅助起重设备完成密封结构的安装、更换工作；

2、上密封、下密封分别增加的第一连接沉槽、第二连接沉槽，当安装上密封连接片和下密封连接片时，上密封连接片和下密封连接片可根据上密封和下密封的截面轮廓形状制作使上密封和下密封各自形成一个整体，从而提升密封效果；

3、上壳体上有一个或数个检修孔，当上密封、下密封在更换和拆卸时，先拆除上密封连接片和下密封连接片，上密封、下密封各分片均可从检修孔中通过，通过低速盘动转子体逐片更换和拆卸上密封和下密封各分片，不需要拆除上壳体和转子体；

4、上壳体的内环板上增加安装的柔性密封板，使得上密封环形齿最外侧与其贴合，防止含尘气流从内环板与上密封之间逃逸到出风管道；

5、下密封增加的定位凸台，在安装整套新密封组件时，上密封环形齿与其配合，起到定位作用，在初始位置时，上密封环形齿与定位凸台底面没有间隙，可以通过调节机构快速的调整上密封环形齿和定位凸台之间的间隙，操作调整便捷；

6、上密封和下密封的多组上同心环形齿或多组下同心环形齿截面形状还能拆分成多片组成，提高制作及检维的便捷性。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型的一种可调节选粉机转子密封的结构示意图；

图2是本实用新型的一种可调节选粉机转子密封的安装检修状态结构示意图；

图3是本实用新型的一种可调节选粉机转子密封的立视分体组装结构示意图；

其中，图中标号如下：1-转子体、2-上壳体、3-检修盖、4-调节机构、5-第一螺栓、6-第二螺栓、7-上密封、8-下密封、9-上密封连接片、10-下密封连接片、11-转子体顶板、21-内环板、22-出风管道、23-上壳体顶板、231-检修孔、24-柔性密封板、31-固定架、41-双头螺柱、42-上螺母、43-下螺母、71-上密封环形齿、72-第一连接沉槽、73-顶板、731-螺纹孔、81-第二连接沉槽、82-下密封环形齿、83-定位凸台、84-底板、841-安装孔。

实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“顶部”、“底部”、“一侧”“另一侧”、“前面”、“后面”、“中间部位”、“内部”、“顶端”、“底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性；此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面结合附图和具体实施例，进一步阐明本实用新型。

实施例一

如图1、图2和图3所示的一种可调节选粉机转子密封，包括转子体1、上壳体2、内环板21、出风管道22、上壳体顶板23、检修孔231、检修盖3、固定架31、调节机构4、第一螺栓5、第二螺栓6、上密封7、下密封8、上密封连接片9、下密封连接片10和转子体顶板11；

检修盖3通过第一螺栓5固定在上壳体2、上壳体顶板23上，且位于检修孔231的上方（检修孔231设置在检修盖3内），

固定架31设置在检修盖3上，

下密封8通过第二螺栓6固定在转子体顶板11上，

上密封连接片9设置在相邻的上密封7之间，

下密封连接片10设置在相邻的下密封8之间，

上密封7通过调节机构4固定在转子体1、上壳体2所构成的腔体内，

内环板21设置在上壳体2上，且与上密封7的外层接触，

出风管道22位于上壳体顶板23外层。

另外，优选的调节机构4由上螺母42、下螺母43和双头螺柱41组成，双头螺柱41的下端螺纹与上密封顶板73上的螺纹孔731连接，上部通过上螺母42、下螺母43固定在检修盖3上的固定架31上。

另外，优选的上密封7由上密封环形齿71、第一连接沉槽72、顶板73和螺纹孔731组成，螺纹孔731均匀设置在顶板73内，上密封环形齿71设置在顶板73一面，第一连接沉槽72设置在顶板73两端端面。

另外，优选的下密封8由第二连接沉槽81、下密封环形齿82、定位凸台83、底板84和安装孔841组成（底板84利用螺栓通过安装孔841进行固定装配），第二连接沉槽81设置在底板84两端端面，下密封环形齿82设置在底板84一面，定位凸台83位于底板84与下密封环形齿82的连接面两侧（上密封环形齿71卡入定位凸台83内），安装孔841均匀设置在底板84的内层。

第一连接沉槽72、第二连接沉槽81分别用于安装上密封连接片9、下密封连接片10；下同心环形齿82与上同心环形齿71相配合形成的密封槽配合形成一组或多组迷宫密封。

实施例二

在实施例一的基础上，可调节选粉机转子密封，还包括设置在内环板21上的柔性密封板24，上密封环形齿71最外侧与其贴合，防止含尘气流从内环板21与上密封7之间逃逸到出风管道22。

此外，优选的上密封7上的上密封环形齿71与下密封8上的下密封环形齿82相互错位设置。

其中，上密封7、下密封8、上密封连接片9和下密封连接片10构成密封结构，上密封7、下密封8均由分片制作后组成一个整圈，中间由上密封连接片9和下密封连接片10连接形成整体，而其单片重量轻，检修人员可不通过辅助起重设备完成密封组件的安装、更换工作。

其中，上密封7、下密封8各片两端设有的第一连接沉槽72、第二连接沉槽81，用于安装上密封连接片9和下密封连接片10，上密封连接片9和下密封连接片10可根据上密封7和下密封8的截面轮廓形状制作使上密封7和下密封8各自形成一个整体，从而提升密封效果。

其中，上壳体2上有一个或数个检修孔231，上密封7、下密封8在更换和拆卸时，先拆除上密封连接片9和下密封连接片10，上密封7、下密封8各分片均可从检修孔231中通过，通过低速盘动转子体1逐片更换和拆卸上密封7和下密封8各分片，不需要拆除上壳体2和转子体1。

其中，上壳体2的内环板21上安装有柔性密封板24，上密封环形齿71最外侧与其贴合，防止含尘气流从内环板21与上密封7之间逃逸到出风管道。

其中，调节机构由上螺母42、下螺母43、双头螺柱41组成，双头螺柱41下端螺纹与上密封顶板73上的螺纹孔731连接，上部通过上螺母42、下螺母43固定在检修盖3上的固定架31上。

其中，下密封8有定位凸台83，在安装整套新密封组件时，上密封环形齿71与其配合，起到定位作用；初始位置时，上密封环形齿71与定位凸台83底面没有间隙，可以通过调节机构4调整上密封环形齿71和定位凸台83之间的间隙。

其中，密封结构中的上密封7、下密封8均有多组上同心环形齿71、多组下同心环形齿82，根据密封的要求，下密封8的下同心环形齿82可与上密封7的相邻上同心环形齿71形成的密封槽配合形成一组或多组迷宫密封。

其中，上密封7和下密封8的多组上同心环形齿71或下同心环形齿82截面形状还能拆分成多片组成。

本结构的可调节选粉机转子密封的工作原理或结构原理：

在工作过程中，高效动态选粉机转子体1做旋转运动，上壳体2为静止状态，两者之间须采用密封装置才能避免不合格的颗粒从两者的间隙中逃逸，从而保证产品质量。

下密封8通过第二螺栓6安装在转子体1上，在工作状态时，与转子体1一起做旋转运动。上密封7通过调节机构4安装在检修盖3上固定架31上，检修盖3通过第一螺栓5安装在上壳体2上，在工作状态时为静止状态。

上壳体2的上壳体顶板23上有一个或数个检修孔231，上密封7和下密封8在更换和拆卸时，先拆除调节机构4，上密封7将下降至与下密封8接触。打开检修盖3，通过低速盘动转子体1，可以调整上密封7和下密封8与检修孔231的相对位置。拆除上密封连接片9，可逐个将上密封7拆除。然后拆卸下密封连接片10，逐个将下密封8拆除。在拆卸和更换上密封7和下密封8时，不需要拆除上壳体2和转子体1。

安装密封结构时，通过上壳体2的上壳体顶板23的检修孔231，放入下密封8，通过第二螺栓6将其安装在转子体顶板11上，通过低速盘动转子体1，逐个安装下密封8，之后再安装下密封连接片10。安装完下密封后，将上密封7通过上壳体2的上壳体顶板23的检修孔231放置在下密封8上，通过低速盘动转子体1逐个放置上密封7，下密封8的定位凸台83与上密封环形齿71配合，起到定位作用。上密封7放置完后安装上密封连接片9，将其连成一个整体。通过第一螺栓5将检修盖3安装在上壳体2上，低速盘动转子体1使其转动到合适的相位，将双头螺柱41穿过固定架31和盖板32的孔，使下螺母43安装在双头螺柱41上端，双头螺柱41下端安装在上密封7的螺纹孔731内，安装上螺母42，通过旋转上螺母42，调整上密封7与下密封8的间距，当距离确定后，旋转下螺母43锁定调整机构4的位置。

上壳体2的内环板21上安装有柔性密封板24，上密封环形齿71最外侧与其贴合紧密，防止含尘气流从内环板21与上密封7之间逃逸到出风管道22。调整上密封高度后，上密封环形齿71最外侧仍然能与柔性密封板2贴合紧密。

需要说明的是，在本文中，诸如术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (4)

1.一种可调节选粉机转子密封，其特征在于：包括转子体（1）、上壳体（2）、内环板（21）、出风管道（22）、上壳体顶板（23）、检修孔（231）、检修盖（3）、固定架（31）、调节机构（4）、第一螺栓（5）、第二螺栓（6）、上密封（7）、下密封（8）、上密封连接片（9）、下密封连接片（10）和转子体顶板（11）；

所述检修盖（3）通过第一螺栓（5）固定在上壳体（2）、上壳体顶板（23）上，且位于检修孔（231）的上方，

所述固定架（31）设置在检修盖（3）上，

所述下密封（8）通过第二螺栓（6）固定在转子体顶板（11）上，

所述上密封连接片（9）设置在相邻的上密封（7）之间，

所述下密封连接片（10）设置在相邻的下密封（8）之间，

所述上密封（7）通过调节机构（4）固定在转子体（1）、上壳体（2）所构成的腔体内，

所述内环板（21）设置在上壳体（2）上，且与上密封（7）的外层接触，

所述出风管道（22）位于上壳体顶板（23）外层；

其中，检修孔（231）设置一个或多个。

2.根据权利要求1所述的一种可调节选粉机转子密封，其特征在于：所述调节机构（4）由上螺母（42）、下螺母（43）和双头螺柱（41）组成；

所述上密封（7）由上密封环形齿（71）、第一连接沉槽（72）、顶板（73）和螺纹孔（731）组成，螺纹孔（731）均匀设置在顶板（73）内，上密封环形齿（71）设置在顶板（73）一面，第一连接沉槽（72）设置在顶板（73）两端端面；

所述下密封（8）由第二连接沉槽（81）、下密封环形齿（82）、定位凸台（83）、底板（84）和安装孔（841）组成，第二连接沉槽（81）设置在底板（84）两端端面，下密封环形齿（82）设置在底板（84）一面，定位凸台（83）位于底板（84）、下密封环形齿（82）的连接面两侧，安装孔（841）均匀设置在底板（84）的内层；

所述双头螺柱（41）的下端螺纹与上密封顶板（73）上的螺纹孔（731）连接，上部通过上螺母（42）、下螺母（43）固定在检修盖（3）上的固定架（31）上；

所述第一连接沉槽（72）、第二连接沉槽（81）分别用于安装上密封连接片（9）、下密封连接片（10）；

所述下同心环形齿（82）与上同心环形齿（71）相配合形成的密封槽配合形成一组或多组迷宫密封。

3.根据权利要求2所述的一种可调节选粉机转子密封，其特征在于：所述可调节选粉机转子密封，还包括设置在内环板（21）上的柔性密封板（24），上密封环形齿（71）最外侧与其贴合，防止含尘气流从内环板（21）与上密封（7）之间逃逸到出风管道（22）。

4.根据权利要求2所述的一种可调节选粉机转子密封，其特征在于：所述上密封（7）上的上密封环形齿（71）与下密封（8）上的下密封环形齿（82）相互错位设置。