CN220204643U - 圆锥破碎主机密封结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及圆锥破碎机技术领域，公开的圆锥破碎主机密封结构中，侧板对准破碎机上的插口处插入，固定座插入凹槽内，使支撑座的内侧与破碎机紧贴，卡槽对准支撑座，外罩圈对支撑座进行包裹，两个螺栓分别插入紧锁孔内进行固定，即可安装完毕，侧板具有限位作用，防止破碎机在工作时产生震动，避免该装置发生位移或者松动，密封条一和密封条二防止圆锥破碎主机内部的润滑油外泄，同时避免粉尘进入圆锥破碎主机内部，在拆卸该装置的过程中，只需将螺栓从紧锁孔内拧出，打开外罩圈，从支撑座的接口处将固定座拔出凹槽，即可实现拆卸，方便清洗、更换。
Description
技术领域
本实用新型涉及圆锥破碎机技术领域，具体为圆锥破碎主机密封结构。
背景技术
圆锥破碎机一种适用于冶金、建筑、筑路、化学及硅酸盐行业中原料的破碎机械，根据破碎原理的不同和产品颗粒大小不同，又分为很多型号，破碎机广泛运用于矿山、冶炼、建材、公路、铁路、水利和化学工业等众多部门，圆锥破碎机破碎比大、效率高、能耗低，产品粒度均匀，适合中碎和细碎各种矿石岩石。
但是现有的圆锥破碎主机在破碎生产过程中，破碎的物料会产生大量的粉尘，为了防止粉尘进入圆锥破碎主机内部，避免破坏内部的轴承和齿轮，需要相应的密封结构，此外，圆锥破碎主机工作时，需要流动的润滑油对圆锥破碎主机内部部件进行润滑和冷却，为确保圆锥破碎主机内部的润滑油不至于流出，也需要相应的密封结构，现有的密封结构较为复杂，且防尘及防油效果较差，不方便拆卸，不便于日常的维护维修。
现有技术方案（公告号为CN 211259640 U的中国实用新型专利）公开了圆锥破碎主机密封结构，旋转密封圈固定连接于偏心体上并与动锥体及主机架内部的环形凸起部转动配合，旋转密封圈与动锥体之间以及旋转密封圈与环形凸起部之间均设有第一密封组件和第二密封组件，第一密封组件用于防止外部粉尘进入圆锥破碎主机内部，第二密封组件用于防止圆锥破碎主机内部润滑油流出，本实用新型整体结构新颖、紧凑，实用可靠，同时兼顾防尘、防油的功能，能够有效阻止外部粉尘进入，以及有效阻止内部润滑油流出，可确保圆锥破碎主机的稳定运行，对比例中，该装置不便于拆卸，不方便进行更换，或者日常维护维修。
实用新型内容
针对现有技术的不足，本实用新型提供了圆锥破碎主机密封结构，以解决上述背景中提出现有的圆锥破碎主机在破碎生产过程中，破碎的物料会产生大量的粉尘，为了防止粉尘进入圆锥破碎主机内部，避免破坏内部的轴承和齿轮，需要相应的密封结构，此外，圆锥破碎主机工作时，需要流动的润滑油对圆锥破碎主机内部部件进行润滑和冷却，为确保圆锥破碎主机内部的润滑油不至于流出，也需要相应的密封结构，现有的密封结构较为复杂，且防尘及防油效果较差，不方便拆卸，不便于日常的维护维修的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：圆锥破碎主机密封结构，包括支撑座，所述支撑座的顶端固定安装有侧板，所述支撑座的侧面固定安装有固定座，所述支撑座的侧面开设有凹槽，所述支撑座的侧面固定安装有密封条一，所述支撑座的侧面开设有密封槽，所述支撑座的外侧设置有外罩圈，所述外罩圈的内侧开设有卡槽，所述外罩圈的内侧固定安装有密封条二，所述密封条二的侧面固定安装有连接座，所述连接座的侧面开设有紧锁孔。
作为本实用新型的优选方案，所述支撑座的截面呈半圆形结构，所述支撑座设置有相同的两个，且通过铰链连接，每个所述支撑座设置有两个相同的侧板，且关于支撑座的中心线呈对称设置，便于防止破碎机在工作时产生震动，导致该装置发生位移或者松动。
作为本实用新型的进一步优选方案，所述固定座与凹槽插接连接，所述固定座和凹槽相适配，所述密封条一和密封槽相适配，便于拆卸或者安装。
作为本实用新型的进一步优选方案，所述支撑座和侧板位于卡槽的内部，所述外罩圈设置有相同的两个，且通过铰链连接，便于拆卸或者安装。
作为本实用新型的进一步优选方案，所述连接座设置有相同的两个，所述紧锁孔开设有相同的四个，且两两为一组分别位于两个连接座上，两组紧锁孔一一对应开设，便于固定外罩圈。
作为本实用新型的进一步优选方案，所述固定座和凹槽均设置有相同的两个，且关于支撑座的中心线呈对称分布，便于连接两个支撑座。
与现有技术相比，本实用新型提供的圆锥破碎主机密封结构，具备以下有益效果：该圆锥破碎主机密封结构中侧板对准破碎机上的插口处插入，固定座插入凹槽内，使支撑座的内侧与破碎机紧贴，再将卡槽对准支撑座，使外罩圈对支撑座进行包裹，再将两个螺栓分别插入紧锁孔内进行固定，即可安装完毕，侧板能起到很好的限位作用，防止破碎机在工作时产生震动，导致该装置发生位移或者松动，通过设置密封条一和密封条二，防止圆锥破碎主机内部的润滑油不至于流出，也可以避免粉尘进入圆锥破碎主机内部，在拆卸该装置的过程中，工作人员只需将螺栓从紧锁孔内拧出，打开外罩圈，再从支撑座的接口处将固定座拔出凹槽，即可拆卸下来，方便清洗、更换。
附图说明
为了更清楚地说明本发明创造实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明创造的实施例个案，对本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型实施例的支撑座结构示意图；
图2为本实用新型实施例的外罩圈结构示意图；
图3为本实用新型实施例的剖面结构示意图；
图4为本实用新型实施例的俯视结构示意图。
图中：1、支撑座；2、侧板；3、固定座；4、凹槽；5、密封条一；6、密封槽；7、外罩圈；8、卡槽；9、密封条二；10、连接座；11、紧锁孔。
具体实施方式
为了使本发明创造实施例的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明创造实施例行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明创造，并不用于限定本发明创造。
在本发明创造实施例的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明创造实施例和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明创造实施例的限制。
在本发明创造实施例的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，一体连接，也可以是可拆卸连接；可以是两个元件内部的连通；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明创造实施例中的具体含义。
参见图1-4所示，本实用新型实施例圆锥破碎主机密封结构，包括支撑座1，支撑座1的顶端固定安装有侧板2，支撑座1的侧面固定安装有固定座3，支撑座1的侧面开设有凹槽4，支撑座1的侧面固定安装有密封条一5，支撑座1的侧面开设有密封槽6，支撑座1的外侧设置有外罩圈7，外罩圈7的内侧开设有卡槽8，外罩圈7的内侧固定安装有密封条二9，密封条二9的侧面固定安装有连接座10，连接座10的侧面开设有紧锁孔11。
使用该装置的过程中，将侧板2对准破碎机上的插口处插入，固定座3插入凹槽4内，使支撑座1的内侧与破碎机紧贴，再将卡槽8对准支撑座1，使外罩圈7对支撑座1进行包裹，两个连接座10的侧面相贴合，再将两个螺栓分别插入紧锁孔11内进行固定，即可安装完毕。
支撑座1的截面呈半圆形结构，支撑座1设置有相同的两个，且通过铰链连接，每个支撑座1设置有两个相同的侧板2，且关于支撑座1的中心线呈对称设置，固定座3与凹槽4插接连接，固定座3和凹槽4相适配，密封条一5和密封槽6相适配，在使用该装置的过程中，侧板2能起到很好的限位作用，防止破碎机在工作时产生震动，导致该装置发生位移或者松动，通过设置密封条一5和密封条二9，防止圆锥破碎主机内部的润滑油不至于流出，也可以避免粉尘进入圆锥破碎主机内部；
支撑座1和侧板2位于卡槽8的内部，外罩圈7设置有相同的两个，且通过铰链连接，连接座10设置有相同的两个，紧锁孔11开设有相同的四个，且两两为一组分别位于两个连接座10上，两组紧锁孔11一一对应开设，固定座3和凹槽4均设置有相同的两个，且关于支撑座1的中心线呈对称分布。
拆卸该装置的过程中，只需将螺栓从紧锁孔11内拧出，打开外罩圈7，再从支撑座1的接口处将固定座3拔出凹槽4内，即可拆卸下来，方便清洗或者更换。
使用时，侧板2起到限位作用，防止破碎机在工作时产生震动，导致该装置发生位移或者松动，密封条一5和密封条二9防止圆锥破碎主机内部的润滑油不至于流出，也可以避免粉尘进入圆锥破碎主机内部。
以上显示和描述了本发明创造的基本原理，上述仅为本发明创造的较佳实施例而已，并不用以限制本发明创造，上述实施例和说明书中的描述只是说明本发明创造的原理，在不脱离本发明创造范围的前提下，凡在本发明创造的精神和范围之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明创造的保护范围之内。
Claims (6)
1.圆锥破碎主机密封结构，包括支撑座（1），其特征在于：所述支撑座（1）的顶端固定安装有侧板（2），所述支撑座（1）的侧面固定安装有固定座（3），所述支撑座（1）的侧面开设有凹槽（4），所述支撑座（1）的侧面固定安装有密封条一（5），所述支撑座（1）的侧面开设有密封槽（6），所述支撑座（1）的外侧设置有外罩圈（7），所述外罩圈（7）的内侧开设有卡槽（8），所述外罩圈（7）的内侧固定安装有密封条二（9），所述密封条二（9）的侧面固定安装有连接座（10），所述连接座（10）的侧面开设有紧锁孔（11）。
2.根据权利要求1所述的圆锥破碎主机密封结构，其特征在于：所述支撑座（1）的截面呈半圆形结构，所述支撑座（1）设置有相同的两个，且通过铰链连接，每个所述支撑座（1）设置有两个相同的侧板（2），且关于支撑座（1）的中心线呈对称设置。
3.根据权利要求2所述的圆锥破碎主机密封结构，其特征在于：所述固定座（3）与凹槽（4）插接连接，所述固定座（3）和凹槽（4）相适配，所述密封条一（5）和密封槽（6）相适配。
4.根据权利要求3所述的圆锥破碎主机密封结构，其特征在于：所述支撑座（1）和侧板（2）位于卡槽（8）的内部，所述外罩圈（7）设置有相同的两个，且通过铰链连接。
5.根据权利要求4所述的圆锥破碎主机密封结构，其特征在于：所述连接座（10）设置有相同的两个，所述紧锁孔（11）开设有相同的四个，且两两为一组分别位于两个连接座（10）上，两组紧锁孔（11）一一对应开设。
6.根据权利要求5所述的圆锥破碎主机密封结构，其特征在于：所述固定座（3）和凹槽（4）均设置有相同的两个，且关于支撑座（1）的中心线呈对称分布。
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