CN219866250U - 一种动态选粉机转子密封 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于动态选粉机转子密封应用技术领域，具体公开了一种动态选粉机转子密封，由上密封盖、内密封、外密封、第一螺栓、第二螺栓、上壳体盖板、第三螺栓、检修盖和转子体组成。本实用新型的一种动态选粉机转子密封的有益效果在于：安装简单、易调整更换的高效选粉机转子密封，以克服现有密封的安装、更换、调整难的问题，同时增加密封效果。

Description

一种动态选粉机转子密封

技术领域

本实用新型属于动态选粉机转子密封应用技术领域，具体涉及一种动态选粉机转子密封，适用于建材、化工行业粉粒体大型分级设备上动、静部件之间的密封结构。

背景技术

选粉机广泛应用于建材、化工行业的粉粒体的筛选，对粉粒体进行粒径分离。

目前高效动态选粉机应用尤其广泛，采用重力离心、旋风涡流多重分级力场的有机结合、分级精度高。而目前的高效动态选粉机，普遍采用转子结构，颗粒物大部分在旋转上升气流的带动下，从旋转的转子外部进入转筒内部，当风量和转子转速一定时，细度合格的细粉与气流一道穿过转子，从转子中心向上通过风管，最后细粉收集装置被收集下来细料即为成品。不合格的小颗粒料则被高速旋转转子撞击到选粉区壳体内壁后失去动能，在重力作用下与粗料一道落入下部的粗料斗。

由于转子和上壳体之间存在相对转动，因此存在密封问题，当密封不严时，粗粉混入细粉中，给产品质量和系统粉磨效率造成很大的影响。

现有技术中，转子与上壳体之间采用槽、环配合，容易磨损，外部气体容易进入转子，将部分粗粉颗粒不进行选粉过程而直接带入成品区，影响选粉效果。因此密封效果直接影响选粉机的成品质量。同时，转子密封在高速含尘气流的冲刷下，容易磨损，造成动静密封间尺寸增大而产生产品细度跑粗或出现粗颗粒的现象，影响到工艺质量，造成产量的下降，成本的上升，因此在密封产生一定磨损后，需要更换密封。

目前的动态高效选粉机密封效果不佳，密封组件发生部分磨损后，选粉效果急剧下降；在更换转子笼密封时，需要将选粉机上壳体顶盖拆除，转子调整机构也随着变动，待密封更换完成后需重新调整；密封件为整体制作，重量大，更换难度大，费时长。密封件调整难度大，当密封件发生剐蹭需调整时，擦碰的位置很难检测，需通过调整上壳体顶盖的方式调整密封位置，转子调整机构也需待密封调整完成后需重新调整。

因此，基于上述问题，本实用新型提供一种动态选粉机转子密封。

实用新型内容

实用新型目的：本实用新型的目的是提供一种动态选粉机转子密封，以解决现有背景技术中所存在的问题。

技术方案：本实用新型的一种动态选粉机转子密封，由上密封盖、内密封、外密封、第一螺栓、第二螺栓、上壳体盖板、第三螺栓、检修盖和转子体组成；所述上壳体盖板包括圆环套管、检修孔、顶盖板和外密封安装板，其中，检修孔设置在圆环套管的一端内，顶盖板设置在圆环套管的一面，且位于检修孔下方，外密封安装板设置在圆环套管的另一面，且位于检修孔下方；所述转子体包括限位环板、内密封安装板和转子笼顶板，其中，限位环板、内密封安装板设置在转子笼顶板的一端端面同侧；上密封盖外密封通过第一螺栓固定在上壳体盖板上，内密封通过第二螺栓固定在转子笼顶板上，且位于限位环板、内密封安装板之间，检修盖通过第三螺栓安装在圆环套管上的检修孔一面，对检修孔进行密封，检修盖位于顶盖板同侧。

本技术方案的，所述上密封盖、内密封、外密封的截面形状为L形，均由分片制作后组成一个整圈。

本技术方案的，所述上密封盖由第一搭接口、第一定位环槽、第一凹止口、第一水平圆环边、第一竖直圆环边和第一安装孔组成；所述内密封由第二搭接口、第二定位环槽、第二凹止口、第二水平圆环边、第二竖直圆环边和第二安装孔组成；所述外密封由第三搭接口、第三定位环槽、第三凹止口、第三水平圆环边、第三竖直圆环边、第三安装孔和凸止口组成；其中，上密封盖、内密封、外密封组合装配使用时，内密封的第二竖直圆环边底面、第二凸止口分别与内密封的第二定位环槽、第二凹止口相配合，内密封的第二安装孔对齐；外密封的第三竖直圆环边底面、凸止口分别与外密封的第三定位环槽、第二凹止口相配合，外密封的第三安装孔对齐；外密封的第三竖直圆环边底面、凸止口分别与上密封盖的第一定位环槽、第一凹止口相配合，外密封的第三安装孔和上密封盖的第一安装孔对齐。

本技术方案的，所述动态选粉机转子密封，还包括调整垫片组，上密封盖、内密封、外密封在安装时，第一定位环槽、第二定位环槽、第三定位环槽内安装调整垫片组用以调整密封槽间隙，并可检测密封件之间间隙是否合适。

本技术方案的，所述上密封盖、内密封、外密封的相邻片之间的第一搭接头、第二搭接头、第三搭接头为折线或弧线互相搭接，在安装完后，各第一搭接头、第二搭接头、第三搭接头用粘结剂连接成整体。

与现有技术相比，本实用新型的一种动态选粉机转子密封的有益效果在于：

1、上密封盖、内密封、外密封的截面形状为L形，均由分片制作后组成一个整圈，单片重量轻，检修人员可不通过辅助起重设备进行安装、更换工作；

2、第一搭接头、第二搭接头、第三搭接头的相邻片之间的接缝可为折线或弧线互相搭接，便于安装，同时搭接处也用粘结剂或角钢或扁钢等将各片连接成一个整体，装配后结构稳定；

3、第一搭接头与相邻第一搭接头相互错开，上下相邻层第二搭接头相互错开，如果部分搭接连接失效，交错的搭接仍能提供较好的密封效果，装配后结构稳定；

4、内密封、外密封成对使用，可根据密封要求使用一对或者多对，对数越多，密封效果越好，同时上密封盖、内密封、外密封均有定位环槽、凸止口和凹止口，拆装方便；

5、上密封盖、内密封、外密封在安装时，不需要拆开上壳体盖板，操作人员可在选粉机外部，通过圆环套管的检修孔安装、更换和调整上密封盖、内密封、外密封。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实

施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型的一种动态选粉机转子密封结构示意图；

图2a、2b分别是上密封盖的两面立视结构示意图；

图3a、3b分别是内密封的两面立视结构示意图；

图4a、4b分别是外密封的两面立视结构示意图；

图5是本实用新型的一种动态选粉机转子密封的局部放大结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“顶部”、“底部”、“一侧”

“另一侧”、“前面”、“后面”、“中间部位”、“内部”、“顶端”、“底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性；此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例一

下面结合附图和具体实施例，进一步阐明本实用新型。

如图1、图2a、2b、图3a、3b、图4a、4b和图5所示的一种动态选粉机转子密封，由上密封盖1、内密封2、外密封3、第一螺栓4、第二螺栓41、上壳体盖板5、第三螺栓6、检修盖7和转子体8组成；

上壳体盖板5包括圆环套管51、检修孔511、顶盖板52和外密封安装板53，其中，检修孔511设置在圆环套管51的一端内，顶盖板52设置在圆环套管51的一面，且位于检修孔511下方，外密封安装板53设置在圆环套管51的另一面，且位于检修孔511下方；

转子体8包括限位环板81、内密封安装板82和转子笼顶板83，其中，限位环板81、内密封安装板82设置在转子笼顶板83的一端端面同侧；

上密封盖1、外密封3通过第一螺栓4固定在上壳体盖板1上，内密封2通过第二螺栓41固定在转子笼顶板83上，且位于限位环板81、内密封安装板82之间，检修盖7通过第三螺栓6安装在圆环套管51上的检修孔511一面，对检修孔511进行密封，检修盖7位于顶盖板52同侧。

另外，优选的上密封盖1、内密封2、外密封3的截面形状为L形，均由分片制作后组成一个整圈。

此外，上密封盖1由第一搭接口11、第一定位环槽12、第一凹止口13、第一水平圆环边14、第一竖直圆环边15和第一安装孔16组成；

内密封2由第二搭接口21、第二定位环槽22、第二凹止口23、第二水平圆环边24、第二竖直圆环边25和第二安装孔26组成；

外密封3由第三搭接口31、第三定位环槽32、第三凹止口33、第三水平圆环边34、第三竖直圆环边35、第三安装孔36和凸止口37组成；

其中，上密封盖1、内密封2、外密封3组合装配使用时，内密封2的第二竖直圆环边25底面、第二凸止口27分别与内密封2的第二定位环槽22、第二凹止口23相配合，内密封2的第二安装孔26对齐；

外密封3的第三竖直圆环边35底面、凸止口37分别与外密封3的第三定位环槽32、第二凹止口23相配合，外密封3的第三安装孔36对齐；

外密封3的第三竖直圆环边35底面、凸止口37分别与上密封盖1的第一定位环槽12、第一凹止口13相配合，外密封3的第三安装孔36和上密封盖1的第一安装孔16对齐。

实施例二

在实施例一的基础上，如图5所示动态选粉机转子密封，还包括调整垫片组9，上密封盖1、内密封2、外密封3在安装时，第一定位环槽12、第二定位环槽22、第三定位环槽32内安装调整垫片组9用以调整密封槽间隙，并可检测密封件之间间隙是否合适。

此外，优选的上密封盖1、内密封2、外密封3的相邻片之间的第一搭接头11、第二搭接头21、第三搭接头31可为折线或弧线互相搭接，在安装完后，各第一搭接头11、第二搭接头21、第三搭接头31用粘结剂连接成整体。

本结构的动态选粉机转子密封的工作原理或结构原理：

在工作过程中，高效动态选粉机转子体8做旋转运动，上壳体盖板5为静止状态，两者之间须采用密封装置才能避免不合格的颗粒从两者的间隙中逃逸，从而保证产品质量。

上密封盖1、外密封3通过第一螺栓4固定在上壳体盖板5的外密封安装板53上，内密封2通过第二螺栓41固定在转子笼顶板83上的内密封安装板82上。内密封2、外密封3成对使用，可根据密封要求使用一对或者多对，对数越多，密封效果越好。内密封2的第二竖直圆环边25紧靠限位环板81，外密封3的第三竖直圆环边35紧靠圆环套管51，起到定位作用。

当采用多对内外密封结构时，内密封2的第二竖直圆环边25底面、第二凸止口27分别与内密封2的第二定位环槽22、第二凹止口23相配合，内密封2的第二安装孔26对齐，内密封2之间采用调整垫片组9调整其间距。外密封3的第三竖直圆环边35底面、凸止口37分别与外密封3的第三定位环槽32、第二凹止口23相配合，外密封3的第三安装孔36对齐，外密封3之间采用调整垫片组9调整其间距。外密封3的第三竖直圆环边35底面、凸止口37分别与上密封盖1的第一定位环槽12、第一凹止口13相配合，外密封3的第三安装孔36和上密封盖1的第一安装孔16对齐，外密封3与上密封盖1之间采用调整垫片组9调整其间距。

上壳体盖板5的圆环套管51上开有数个检修孔511，外部通过第三螺栓6安装了检修盖7。上密封盖1、内密封2、外密封3在安装时，不需要拆开上壳体盖板5，操作人员可在选粉机外部，打开检修盖7，通过上壳体盖板5的检修孔511安装、更换和调整上密封盖1、内密封2、外密封3。

需要说明的是，在本文中，诸如术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (5)

1.一种动态选粉机转子密封，其特征在于：由上密封盖(1)、内密封(2)、

外密封(3)、第一螺栓(4)、第二螺栓(41)、上壳体盖板(5)、第三螺栓(6)、检修盖(7)和转子体(8)组成；

所述上壳体盖板(5)包括圆环套管(51)、检修孔(511)、顶盖板(52)和外密封安装板(53)，其中，检修孔(511)设置在圆环套管(51)的一端内，顶盖板(52)设置在圆环套管(51)的一面，且位于检修孔(511)下方，外密封安装板(53)设置在圆环套管(51)的另一面，且位于检修孔(511)下方；

所述转子体(8)包括限位环板(81)、内密封安装板(82)和转子笼顶板(83)，其中，限位环板(81)、内密封安装板(82)设置在转子笼顶板(83)的一端端面同侧；

上密封盖(1)、外密封(3)通过第一螺栓(4)固定在上壳体盖板(1)上，内密封(2)通过第二螺栓(41)固定在转子笼顶板(83)上，且位于限位环板(81)、内密封安装板(82)之间，检修盖(7)通过第三螺栓(6)安装在圆环套管(51)上的检修孔(511)一面，对检修孔(511)进行密封，检修盖(7)位于顶盖板(52)同侧。

2.根据权利要求1所述的一种动态选粉机转子密封，其特征在于：所述上密封盖(1)、内密封(2)、外密封(3)的截面形状为L形，均由分片制作后组成一个整圈。

3.根据权利要求1或2所述的一种动态选粉机转子密封，其特征在于：

所述上密封盖(1)由第一搭接口(11)、第一定位环槽(12)、第一凹止口(13)、第一水平圆环边(14)、第一竖直圆环边(15)和第一安装孔(16)组成；

所述内密封(2)由第二搭接口(21)、第二定位环槽(22)、第二凹止口(23)、第二水平圆环边(24)、第二竖直圆环边(25)和第二安装孔(26)组成；

所述外密封(3)由第三搭接口(31)、第三定位环槽(32)、第三凹止口(33)、第三水平圆环边(34)、第三竖直圆环边(35)、第三安装孔(36)和凸止口(37)组成；

其中，上密封盖(1)、内密封(2)、外密封(3)组合装配使用时，内密封(2)的第二竖直圆环边(25)底面、第二凸止口(27)分别与内密封(2)的第二定位环槽(22)、第二凹止口(23)相配合，内密封(2)的第二安装孔(26)对齐；

外密封(3)的第三竖直圆环边(35)底面、凸止口(37)分别与外密封(3)的第三定位环槽(32)、第二凹止口(23)相配合，外密封(3)的第三安装孔(36)对齐；

外密封(3)的第三竖直圆环边(35)底面、凸止口(37)分别与上密封盖(1)的第一定位环槽(12)、第一凹止口(13)相配合，外密封(3)的第三安装孔(36)和上密封盖(1)的第一安装孔(16)对齐。

4.根据权利要求3所述的一种动态选粉机转子密封，其特征在于：所述动态选粉机转子密封，还包括调整垫片组(9)，上密封盖(1)、内密封(2)、外密封(3)在安装时，第一定位环槽(12)、第二定位环槽(22)、第三定位环槽(32)内安装调整垫片组(9)用以调整密封槽间隙，并可检测密封件之间间隙是否合适。

5.根据权利要求3所述的一种动态选粉机转子密封，其特征在于：所述上密封盖(1)、内密封(2)、外密封(3)的相邻片之间的第一搭接头(11)、第二搭接头(21)、第三搭接头(31)为折线或弧线互相搭接，在安装完后，各第一搭接头(11)、第二搭接头(21)、第三搭接头(31)用粘结剂连接成整体。