CN219865694U - 一种推料气缸座结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种推料气缸座结构，包括底板，所述底板的下表面开设有贯通的定位槽，所述底板上设有第一安装孔，所述底板上方通过连接板设有轴筒，所述连接板包括平行设置的两块。改善了原推料气缸座材料及结构设计缺陷，能够提高承载能力、抗弯能力和耐久性，在承载能力、变形、均匀承载、稳定性和布局等方面都有优势。

Description

一种推料气缸座结构

技术领域

本实用新型涉及一种推料气缸座结构，属于机械设备技术领域。

背景技术

推料气缸座是指安装在装料机的后部，用于支撑推料气缸的一种部件，主要起到固定推料气缸以及导向的作用。现有面巾加工机器中推料气缸座受较大冲击后容易脆裂，发生形变，失去导向及固定作用，从而损伤其他部件。

实用新型内容

本实用新型目的在于：针对上述存在的问题，提供一种推料气缸座结构，能够解决现有推料气缸座容易损坏的问题。

本实用新型采用的技术方案如下：

一种推料气缸座结构，包括底板，所述底板的下表面开设有贯通的定位槽，所述底板上设有第一安装孔，所述底板上方通过连接板设有轴筒，所述连接板包括平行设置的两块。

可供选择的，所述轴筒上方设有定位平面。

可供选择的，所述定位平面上设有至少两个第二安装孔。

可供选择的，所述轴筒的内孔两端设有倒角。

可供选择的，所述底板为方形。

可供选择的，所述第一安装孔包括四个，四个所述第一安装孔分别设于底座的四角。

可供选择的，所述定位槽沿轴筒的径向贯通。

可供选择的，两块所述连接板在轴筒的轴向上平行设置。

可供选择的，所述轴筒设于底板的后部。

可供选择的，所述轴筒的端面设有第三安装孔。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

本实用新型所公开的一种推料气缸座结构，改善了原推料气缸座材料及结构设计缺陷，能够提高承载能力、抗弯能力和耐久性，在承载能力、变形、均匀承载、稳定性和布局等方面都有优势。

附图说明

图1是本实用新型的主视图。

图2是图1的A-A处截面图。

图3是本实用新型的侧视图。

图中标记：1-底板，11-定位槽，12-第一安装孔，13-定位平面，14-第二安装孔，2-连接板，3-轴筒，31-第三安装孔。

具体实施方式

下面结合附图，对本实用新型作详细的说明。

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

一种推料气缸座结构，如图1-3所示，包括底板1，所述底板1的下表面开设有贯通的定位槽11，所述底板1上设有第一安装孔12，所述底板1上方通过连接板2设有轴筒3，所述连接板2包括平行设置的两块。

具体的，当两块连接板2平行时，它们的刚度相比垂直时更高，因此能够承受更大的拉伸和压缩力，提高推料气缸座的承载能力。并且，它们相互作用，能够共同抵抗受力产生的弯曲力，从而提高推料气缸座的抗弯能力。此外，它们之间产生的受力分布均匀，降低了受力集中点的产生，从而延长了推料气缸座的使用寿命。进一步的，所述推料气缸座采用铸铁材质，杜绝脆裂的情况，且整体结构强度更高。由于气缸座起到固定气缸及导向作用，应先将安装底面进行精加工，再以安装底面为基准进行钻孔工序。

作为另一具体的实施方式，所述轴筒3上方设有定位平面13。通过定位平面13能够对其他部件起到定位的作用。

作为另一具体的实施方式，所述定位平面13上设有至少两个第二安装孔14。通过至少两个第二安装孔14能够增加固定点，进而加强推料气缸座整体的稳定性。

作为另一具体的实施方式，所述轴筒3的内孔两端设有倒角。内孔两端倒角的处理可以使轴更易于进入内孔，缩短了装配时间。内孔两端倒角的深度和角度可以适当地减轻轴筒3边缘的压力，避免安装时对轴筒3的损坏。此外，倒角的设置可以提高轴筒3的刚度，增强对应力和阻力的分散能力，从而增加轴筒3的耐用性。

作为另一具体的实施方式，所述底板1为方形。方形底板1的制造工艺相对较简单，成本较低。四个边角对称，安装时方向不用考虑，可以简化安装的过程，节省安装时间。布置相对灵活，可以更好地适应各种设备或机器的布局要求。

作为另一具体的实施方式，所述第一安装孔12包括四个，四个所述第一安装孔12分别设于底座的四角。将第一安装孔12分别设置于底座的四角，可以使设备或机器相对稳定地放置在底座上，分布更加均匀，确保设备或机器不会出现倾斜或摆动的情况。而且可以合理利用基座的承载能力和稳定性，从而增加设备或机器的承载能力和稳定性，避免设备或机器在工作时出现晃动等不稳定现象。此外，将第一安装孔12分别设置于底座的四角可以使安装更加方便，没有方向性，工人在安装时可以根据实际需要选择相应的安装位置，不需要过多地考虑方向问题，降低了安装难度和复杂度。

作为另一具体的实施方式，所述定位槽11沿轴筒3的径向贯通。能够对气缸座在轴向上实现定位以及限位。

作为另一具体的实施方式，两块所述连接板2在轴筒3的轴向上平行设置。连接板2平行于轴筒3的轴线，可以共同抵抗轴向力的作用，提高承载能力；更好地抵抗轴向荷载和扭矩，降低变形；可以向轴筒3提供均匀的支撑作用，增加整个连接以及轴筒3的承载能力；可以提高连接件与轴筒3的结合稳定性，从而避免因位移和摩擦等造成的损坏。

作为另一具体的实施方式，所述轴筒3设于底板1的后部。由于轴筒3只有一端需要与气缸进行接触，将轴筒3设于底板1的后部可以更好地布置其他部件和器件，提高整机布局的合理性和紧凑性；使设备或机器的稳定性更高，防止工作时设备或机器出现晃动、抖动等情况，从而提高设备或机器的使用效率和安全性。

作为另一具体的实施方式，所述轴筒3的端面设有第三安装孔31。气缸座轴筒3端面设置安装孔可以使气缸、活塞或其他部件容易地与气缸座轴筒3连接组装起来。通过将安装孔与气缸等其他部件的螺孔对合，在组装过程中能够更加方便地进行对位和拧紧螺栓。此外，气缸座轴筒3端面设置安装孔能够确保气缸与气缸轴筒3固定位置的精度。因为安装孔能够提供定位作用，使气缸与气缸座轴筒3的相对定位更加准确，从而保证作为活塞滑动部件的气缸能够顺畅地在气缸座轴筒3之间运动。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，本实用新型扩展到任何在本说明书中披露的新特征或任何新的组合，并且凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

在本实用新型实施例的描述中，需要理解的是，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型实施例的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

Claims (10)

1.一种推料气缸座结构，其特征在于：包括底板(1)，所述底板(1)的下表面开设有贯通的定位槽(11)，所述底板(1)上设有第一安装孔(12)，所述底板(1)上方通过连接板(2)设有轴筒(3)，所述连接板(2)包括平行设置的两块。

2.如权利要求1所述的推料气缸座结构，其特征在于：所述轴筒(3)上方设有定位平面(13)。

3.如权利要求2所述的推料气缸座结构，其特征在于：所述定位平面(13)上设有至少两个第二安装孔(14)。

4.如权利要求1所述的推料气缸座结构，其特征在于：所述轴筒(3)的内孔两端设有倒角。

5.如权利要求1所述的推料气缸座结构，其特征在于：所述底板(1)为方形。

6.如权利要求1所述的推料气缸座结构，其特征在于：所述第一安装孔(12)包括四个，四个所述第一安装孔(12)分别设于底座的四角。

7.如权利要求1所述的推料气缸座结构，其特征在于：所述定位槽(11)沿轴筒(3)的径向贯通。

8.如权利要求1所述的推料气缸座结构，其特征在于：两块所述连接板(2)在轴筒(3)的轴向上平行设置。

9.如权利要求1所述的推料气缸座结构，其特征在于：所述轴筒(3)设于底板(1)的后部。

10.如权利要求1所述的推料气缸座结构，其特征在于：所述轴筒(3)的端面设有第三安装孔(31)。