CN219865632U - 一种吊扇的吊架装置 - Google Patents

Abstract

一种吊扇的吊架装置，包括吊架本体、吊球和吊杆，所述承接口内设在定位凸起；所述吊球由金属板体一体成型制成，吊球包括圆管形座和环绕圆管形座且与其下端连接的球形曲面座，圆管形座上设有二个支撑槽，球形曲面座上设有沿母线的定位槽；吊杆上部设有固定孔；还包括横架杆；球形曲面座与所述承接口嵌合，定位凸起与定位槽嵌合，横架杆穿过固定孔，吊杆插入圆形管座内，支撑槽支撑横架杆的两端。吊球采用这样的结构，可以使用冲压拉伸等工艺用金属板材一体成型制成，可在生产自动化的流水线上一次完成，减少了人工操作，降低了劳动强度，工效高。

Description

一种吊扇的吊架装置

技术领域

本实用新型是与吊扇结构有关，更详而言之，特别是指一种吊扇的吊架构造。

背景技术

目前现有技术，中国专利200820002255.1，一种吊扇的吊架构造，该吊架内具有呈朝下渐缩的一锥形承接口，其内嵌置有一硬质的吊球，并于该吊球外周环面预定位置上环凸有一挡止环，该挡止环直径是大于该承接口内缘的内径，并至少于该吊球的挡止环下方的外缘环周面上包覆有一减震套，其内环周面的弧度与该吊球的外环周面的弧度相配合，且该减震套外周环面是完全接触于该承接口内缘环面，该吊球30，是形成朝下渐收束的圆锥状中空体，是承置于该承接口24内，中心贯设具有可套接一吊杆50上端的轴向穿孔31，于该穿孔31两相对侧分别由顶面朝下凹设有一缺槽311，以供一吊杆5 0穿套于该穿孔31上方，并于上端穿固-固定销5 1，而利用该固定销51两端嵌卡于该穿孔31两侧的缺槽311上，该吊杆50底端并供固接一吊扇马达(图未示)，以悬吊该吊扇马达，其中，该吊球30是可为锌或铝金属的硬质材质制成，并于该吊球30上端的径向外周缘面上环绕凸设有一防掉的挡止环32。存在问题是：吊球30是可为锌或铝金属的硬质材质制成，采用压铸方法制成，机加工步骤多，工效低。

实用新型内容

本实用新型的目的是：提供一种吊扇的吊架装置，它具有吊球由金属板材一体成型，生产效率高的特点。

本实用新型是这样实现的：一种吊扇的吊架装置，包括吊架本体、吊球和吊杆，吊架本体上设有球形曲面的承接口，吊球与承接口嵌合；其特殊之处在于：所述承接口内设在定位凸起；

所述吊球由金属板体一体成型制成，吊球包括圆管形座和环绕圆管形座且与其下端连接的球形曲面座，圆管形座上设有二个支撑槽，球形曲面座上设有沿母线的定位槽；

吊杆上部设有固定孔；

还包括横架杆；

球形曲面座与所述承接口嵌合，定位凸起与定位槽嵌合，横架杆穿过固定孔，吊杆插入圆形管座内，支撑槽支撑横架杆的两端。

所述的一种吊扇的吊架装置，其特殊之处在于：所述圆管形座上设有连接孔，所述吊杆上设有螺孔，所述球形曲面座上设有避空槽，螺孔、连接孔和避空槽相对应；螺丝穿过连接孔与螺孔螺合。

所述的一种吊扇的吊架装置，其特殊之处在于：所述连接孔、螺孔和避空槽分别设有二个。

所述的一种吊扇的吊架装置，其特殊之处在于：所述连接孔、螺孔和避空槽分别在一条直径线上。

所述的一种吊扇的吊架装置，其特殊之处在于：所述定位凸起设在承接口的下端内。

所述的一种吊扇的吊架装置，其特殊之处在于：所述吊球由冷轧钢板材制成，

所述的一种吊扇的吊架装置，其特殊之处在于：所述承接口上设有导入槽。

本实用新型一种吊扇的吊架装置，吊球采用这样的结构，可以使用冲压拉伸等工艺用金属板材一体成型制成，可在生产自动化的流水线上一次完成，减少了人工操作，降低了劳动强度，工效高。

附图说明

图1是本实用新型的立体图之一。

图2是本实用新型的立体图之二。

图3是本实用新型的剖视图。

图4是图3的A—A视图。

图5是本实用新型的立体分解图之一。

图6是本实用新型的立体分解图之二。

图7是本实用新型吊球2的立体图。

图8是本实用新型吊球2的立体剖视图。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例1

如图1所示，一种吊扇的吊架装置，包括吊架本体1、吊球2和吊杆3，吊架本体1呈上开口的框形，纵框边板11的顶部设有与天花板固定的固定板111、底横框板12上设有球形曲面的承接口13，承接口13的内腔呈球形曲面，吊球2与承接口13嵌合；

所述承接口13内设在定位凸起131，定位凸起沿承接口131的母线；

所述吊球2由金属板体一体成型制成，吊球2包括圆管形座21和环绕圆管形座21且与其下端连接的球形曲面座22，圆管形座21和球形曲面座22构成环形上开口的空腔，圆管形座21上设有二个支撑槽23，支撑槽23贯通圆管形座21且具有上开口；球形曲面座22上设有沿母线的定位槽24，定位槽24和母线的长度相等；吊球采用这样结构，可以由成卷的金属板材，在自动化生产线上，采用冲压拉伸工艺使金属板材一体拉伸成型制成，无须人工辅助，一体制成，操作生产线用人少，节约了劳动力，降低了生产成本；提高了工效；

吊杆3上部设有固定孔31，固定孔31设有二个且在一条直径线；

还包括横架杆(图中未示出)；

球形曲面座22与所述承接口13嵌合，定位凸起131与定位槽24嵌合，横架杆穿过固定孔31，吊杆3插入圆形管座21内，支撑槽23支撑横架杆的两端，横架杆的两端与球形曲面座22内表面贴合且可拆卸；

采用上述结构，装配时，首先，吊杆31穿过承接口13、穿过圆管形座21；其次，横架杆与吊杆3的固定孔31固定；第三、横架杆的两端与支撑槽23嵌合，吊球与承接口嵌合。

作为本实用新型的进一步改进：所述圆管形座21上设有连接孔211，所述吊杆3上设有螺孔32，所述球形曲面座22上设有避空槽221，螺孔32和避空槽221相对应；螺丝穿过连接孔211与螺孔32螺合。采用螺丝固定，可以防止横架杆在支撑槽23l转动或摆动，提高稳固性。

所述连接孔211、螺孔32和避空槽221分别设有一个、二个或三个以上；

所述连接孔、螺孔和避空槽分别在一条直径线上。

作为本实用新型的进一步改进：所述定位凸起131设在承接口31的下端内，也可以是定位凸起131延伸到上端和下端。

所述吊球2由冷轧钢板材或不锈钢板材制成。

实施例2

在实施例1的基础上，所述承接口13上设有导入槽132。

装配时，首先、吊杆3穿过吊球2的圆管体座21，其次，横架杆与吊杆3的固定孔31固定；第三、横架杆的两端与支撑槽23嵌合；第四、吊杆3经导入槽132进入承接口13内，然后吊球2的球形曲面座22嵌合。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种吊扇的吊架装置，包括吊架本体、吊球和吊杆，吊架本体上设有球形曲面的承接口，吊球与承接口嵌合；其特征在于：所述承接口内设在定位凸起；

所述吊球由金属板体一体成型制成，吊球包括圆管形座和环绕圆管形座且与其下端连接的球形曲面座，圆管形座上设有二个支撑槽，球形曲面座上设有沿母线的定位槽；

吊杆上部设有固定孔；

还包括横架杆；

球形曲面座与所述承接口嵌合，定位凸起与定位槽嵌合，横架杆穿过固定孔，吊杆插入圆形管座内，支撑槽支撑横架杆的两端。

2.根据权利要求1所述的一种吊扇的吊架装置，其特征在于：所述圆管形座上设有连接孔，所述吊杆上设有螺孔，所述球形曲面座上设有避空槽，螺孔、连接孔和避空槽相对应；螺丝穿过连接孔与螺孔螺合。

3.根据权利要求2所述的一种吊扇的吊架装置，其特征在于：所述连接孔、螺孔和避空槽分别设有二个。

4.根据权利要求3所述的一种吊扇的吊架装置，其特征在于：所述连接孔、螺孔和避空槽分别在一条直径线上。

5.根据权利要求1、2、3或4所述的一种吊扇的吊架装置，其特征在于：所述定位凸起设在承接口的下端内。

6.根据权利要求1、2、3或4所述的一种吊扇的吊架装置，其特征在于：所述吊球由冷轧钢板材制成。

7.根据权利要求1、2、3或4所述的一种吊扇的吊架装置，其特征在于：所述承接口上设有导入槽。