CN113910151B - 用于筒体零件装配的立式型架 - Google Patents

Abstract

本发明涉及型架技术领域，尤其是涉及一种用于筒体零件装配的立式型架，包括底部装配支座，所述底部装配支座上沿竖直方向分别设置有第一支撑组件、第二支撑组件、第三支撑组件和中心轴柱，所述底部装配支座上设置有若干用于固定蒙皮的外形面卡板，若干外形面卡板围合呈与筒形零件相匹配的固定区，使用时，通过将筒体零件立式安装，立式结构可以在框架上减少筒体结构长方向的尺寸，有效节省部分空间，安装操作空间死角较少，能更快、更有效的安装零件，同轴度安装由中心轴柱保障，并且长期使用变形几乎没有，长度仅与零件长度相近，在保证同心度的要求下，缩短了同心周的长度，简化了装配形式，上部开敞设计，可以满足筒体零件的快速下架。

Description

用于筒体零件装配的立式型架

技术领域

本发明涉及型架技术领域，尤其是涉及一种用于筒体零件装配的立式型架。

背景技术

筒体零件装配传统使用的卧式结构方案，卧式结构形式主要是上下整体式框架、一侧轴固定架，一侧轴移动架，立式铝合金卡板、安装定位销等。需要满足筒体零件装配操作，零件完成后下架操作，导致装配结构框架较大，占地面积较大。现有筒体零件包括桁架及设置在桁架两侧的中间边框，两侧中间边框之间设置有中间加强框，桁架沿圆周方向设置，并且在桁架和中间边框外包覆有外蒙皮，同时在蒙皮的两端设置有边框，两端边框、中间边框和中间加强框之间同轴设置，整体式框架再装配零件时，上下支撑位置，会形成操作空间不够理想，安装困难，而对于卧式框架结构方案中会有诸多如问题：

1、保证强度和刚度的情况下，框架尺寸较长，占地空间大，成本增加；

2、下架需要大于零件尺寸距离，才能保障零件下架通畅，占地空间较大。长期使用对轴线精度无法保障；

3、因为筒体中心有轴心同轴度的需求，卧式框架结构，轴心为水平方向，轴心受重力和使用情况下易变形，需要定期检修。

4、铝合金卡板一般设置上开旋转，因为卡板尺寸较大，拆装不方便，上开旋转又存在安全隐患。

发明内容

本发明要解决的技术问题是：为了解决现有卧式装配框架占地空间大、维护周期频繁、装拆不方便的问题，现提供了一种用于筒体零件装配的立式型架。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种用于筒体零件装配的立式型架，包括底部装配支座，所述底部装配支座上沿竖直方向分别设置有第一支撑组件、第二支撑组件、第三支撑组件和中心轴柱，所述底部装配支座上设置有若干用于固定蒙皮的外形面卡板，若干外形面卡板围合呈与筒形零件相匹配的固定区，所述第一支撑组件用于支撑筒体零件两端的外边框，所述第二支撑组件支撑筒体零件两侧的中间边框，所述第三支撑组件用于支撑筒体零件的中间加强框，所述中心轴柱用于保证两侧中间边框的同轴度，所述第二支撑组件位于第一支撑组件之间，所述第三支撑组件位于第二支撑组件之间，所述中心轴柱位于外形面卡板、第一支撑组件、第二支撑组件、第三支撑组件之间。

本发明通过将筒体零件立式安装，立式结构可以在框架上减少筒体结构长方向的尺寸，有效节省部分空间，安装操作空间死角较少，能更快、更有效的安装零件，同轴度安装由中心轴柱保障，并且长期使用变形几乎没有，长度仅与零件长度相近，在保证同心度的要求下，缩短了同心周的长度，简化了装配形式，上部开敞设计，可以满足筒体零件的快速下架。

为了更好的对筒体零件进行装配，进一步地，所述第一支撑组件、第二支撑组件和第三支撑组件设置有若干，若干所述第一支撑组件、第二支撑组件、第三支撑组件和外形面卡板均以中心轴柱为转动中心圆周分布在底部装配支座。通过以中心轴柱为转动中心圆周设置了若干第一支撑组件、第二支撑组件、第三支撑组件，更好的筒体零件进行支撑和装配。

为了实现第一支撑组件，进一步地，所述第一支撑组件包括第一支撑板和夹持件，所述第一支撑板和夹持件相对设置在底部装配支座上。通过两个相对设置的第一支撑板和夹持件分别对筒体零件两端的外边框进行支撑，实现第一支撑组件。

为了更好的对第一支撑板和夹持件上的零件进行装配，进一步地，所述第一支撑板和夹持件上均设置有用于定位外边框的第一定位组件，所述第一定位组件包括第一定位销，所述第一支撑板和夹持件上分别设置有第一定位孔，所述第一定位孔与第一定位销相匹配，所述第一定位销插设在第一定位孔内。通过在第一支撑板和夹持件上设置第一定位组件，第一定位组件起到对外边框的定位。

为了便于对长桁的装配，进一步地，所述第一支撑板和夹持件上均设置有用于定位长桁的第一定位块。通过在第一支撑板和夹持件上设置第一定位块，使得长桁两端均被定位，便于对长桁的装配。

为了实现第二支撑组件，进一步地，所述第二支撑组件包括与中间边框对应设置的第三支撑板，所述第三支撑板在底部装配支座上。通过第三支撑板对中间边框进行支撑，实现第二支撑组件。

为了便于对中间边框进行装配，进一步地，所述第三支撑板上设置有用于定位中间边框的第二定位组件，所述第二定位组件包括第二定位销，所述第三支撑板设置有第二定位孔，所述第二定位孔与第二定位销相匹配，所述第二定位销插设在第二定位孔内。通过在夹持件棒上的第二定位孔并配合第二定位销，实现对中间边框定位，便于对中间边框进行装配。

为了实现第三支撑组件，进一步地，所述第三支撑组件包括与中间加强框对应设置的第四支撑板，所述第四支撑板在底部装配支座上。通过在第四支撑板对中间加强框进行支撑，实现第三支撑组件。

为了便于对蒙皮进行固定，进一步地，还包括锁定销，所述外形面卡板上沿中心轴柱径向开设有腰型孔，所述锁定销的一端穿过腰型孔并螺纹连接在底部装配支座上。滑动设置外形面卡板是方便蒙皮的安装。

本发明的有益效果是：本发明用于筒体零件装配的立式型架在使用时，通过将筒体零件立式安装，立式结构可以在框架上减少筒体结构长方向的尺寸，有效节省部分空间，安装操作空间死角较少，能更快、更有效的安装零件，同轴度安装由中心轴柱保障，并且长期使用变形几乎没有，长度仅与零件长度相近，在保证同心度的要求下，缩短了同心周的长度，简化了装配形式，上部开敞设计，可以满足筒体零件的快速下架，避免了现有卧式装配框架占地空间大、维护周期频繁、装拆不方便的问题。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明的三维结构示意图；

图2是图1中A的局部放大图；

图3是图1中B的局部放大图；

图4是本发明的局部结构示意图一；

图5是图4中C的局部放大图；

图6是本发明的安装结构示意图二

图7是图6中D的局部放大图。

图中：1、底部装配支座；

2、第一支撑组件，201、第一支撑板，202、夹持件，203、第一定位销，204、第一定位块；

3、第二支撑组件，301、第三支撑板，302、第二定位销；

4、第三支撑组件，401、第四支撑板；

5、中心轴柱；

6、外形面卡板，601、腰型孔；

7、锁定销。

具体实施方式

本发明下面结合实施例作进一步详述：

本发明不局限于下列具体实施方式，本领域一般技术人员根据本发明公开的内容，可以采用其他多种具体实施方式实施本发明的，或者凡是采用本发明的设计结构和思路，做简单变化或更改的，都落入本发明的保护范围。需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

如图1-7所示，一种用于筒体零件装配的立式型架，包括底部装配支座1，底部装配支座1固定安装在底部框架上，所述底部装配支座1上沿竖直方向分别设置有第一支撑组件2、第二支撑组件3、第三支撑组件4和中心轴柱5，所述底部装配支座1上设置有若干用于固定蒙皮的外形面卡板6，若干外形面卡板6围合呈与筒形零件相匹配的固定区，所述第一支撑组件2用于支撑筒体零件两端的外边框，所述第二支撑组件3支撑筒体零件两侧的中间边框，所述第三支撑组件4用于支撑筒体零件的中间加强框，所述中心轴柱5用于保证两侧中间边框的同轴度，所述第二支撑组件3位于第一支撑组件2之间，所述第三支撑组件4位于第二支撑组件3之间，所述中心轴柱5位于外形面卡板6、第一支撑组件2、第二支撑组件3、第三支撑组件4之间。

所述第一支撑组件2、第二支撑组件3和第三支撑组件4设置有若干，若干所述第一支撑组件2、第二支撑组件3、第三支撑组件4和外形面卡板6均以中心轴柱5为转动中心圆周分布在底部装配支座1。

所述第一支撑组件2包括第一支撑板201和夹持件202，所述第一支撑板201和夹持件202相对设置在底部装配支座1上。

所述第一支撑板201和夹持件202上均设置有用于定位外边框的第一定位组件，所述第一定位组件包括第一定位销203，所述第一支撑板201和夹持件202上分别设置有第一定位孔，所述第一定位孔与第一定位销203相匹配，所述第一定位销203插设在第一定位孔内。此处的夹持件202为夹钳。

所述第一支撑板201和夹持件202上均设置有用于定位长桁的第一定位块204。

所述第二支撑组件3包括与中间边框对应设置的第三支撑板301，所述第三支撑板301在底部装配支座1上。

所述第三支撑板301上设置有用于定位中间边框的第二定位组件，所述第二定位组件包括第二定位销302，所述第三支撑板301设置有第二定位孔，所述第二定位孔与第二定位销302相匹配，所述第二定位销302插设在第二定位孔内。

所述第三支撑组件4包括与中间加强框对应设置的第四支撑板401，所述第四支撑板401在底部装配支座1上。

还包括锁定销7，所述外形面卡板6上沿中心轴柱5径向开设有腰型孔601，所述锁定销7的一端穿过腰型孔601并螺纹连接在底部装配支座1上。外形面卡板6设置有用于蒙皮定位的第二定位块。

上述用于筒体零件装配的立式型架在使用时，由下至上先安装筒体零件的一端的外边框在第一支撑板201上，外边框上设置有与第一销轴相匹配的孔洞，同时通过第一支撑板201上的第一定位销203穿过外边框上的通孔插设到第一定位孔内，实现将一个外边框的安装，然后在将中间边框安装在下方的第三支撑板301上，通过第二定位销302穿过中间边框上对应的通孔并插设在第二定位孔，实现一个中间边框的安装，然后在依次安装中间加强框安装在第四支撑板401上，实现中间加强框的安装，安装上述完成另一端的中间边框安装在第三支撑板301上，并通过中心轴柱5对两侧的中间边框进行同心定位，同时另一端的外边框安装在夹持件202上，然后通过第一支撑板201和夹持件202上的第一定位孔对长桁进行安装定位，完成筒体零件的框架安装；

外框零件和长桁零件装配完成后，拆卸掉最上端的夹持件202及夹持件202上的第一定位组件，上侧中间边框的第三支撑板301及第三支撑板301上的第二定位组件，中间加强板的第四支撑板401及中间加强板的第三定位组件，下侧中间边框的第三支撑板301及第三支撑板301上的第二定位组件，然后将蒙皮安装，使用外形面卡板6滑动并通过锁定销7固定，同时外形面卡板6上的第二定位孔对蒙皮进行抵设定位，蒙皮安装完成后，拆卸底部外边框的第一定位组件，通过上端起吊架夹持筒体零件的外框，将筒体零件整体下架，筒体零件下架后，放在流转托架上将两侧安装固定。

上述依据本发明的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。

Claims (9)

1.一种用于筒体零件装配的立式型架，其特征在于：包括底部装配支座(1)，所述底部装配支座(1)上沿竖直方向分别设置有第一支撑组件(2)、第二支撑组件(3)、第三支撑组件(4)和中心轴柱(5)，所述底部装配支座(1)上设置有若干用于固定蒙皮的外形面卡板(6)，若干外形面卡板(6)围合呈与筒形零件相匹配的固定区，所述第一支撑组件(2)用于支撑筒体零件两端的外边框，所述第二支撑组件(3)支撑筒体零件两侧的中间边框，所述第三支撑组件(4)用于支撑筒体零件的中间加强框，所述中心轴柱(5)用于保证两侧中间边框的同轴度，所述第二支撑组件(3)位于第一支撑组件(2)之间，所述第三支撑组件(4)位于第二支撑组件(3)之间，所述中心轴柱(5)位于外形面卡板(6)、第一支撑组件(2)、第二支撑组件(3)、第三支撑组件(4)之间。

2.根据权利要求1所述的用于筒体零件装配的立式型架，其特征在于：所述第一支撑组件(2)、第二支撑组件(3)和第三支撑组件(4)设置有若干，若干所述第一支撑组件(2)、第二支撑组件(3)、第三支撑组件(4)和外形面卡板(6)均以中心轴柱(5)为转动中心圆周分布在底部装配支座(1)。

3.根据权利要求1所述的用于筒体零件装配的立式型架，其特征在于：所述第一支撑组件(2)包括第一支撑板(201)和夹持件(202)，所述第一支撑板(201)和夹持件(202)相对设置在底部装配支座(1)上。

4.根据权利要求3所述的用于筒体零件装配的立式型架，其特征在于：所述第一支撑板(201)和夹持件(202)上均设置有用于定位外边框的第一定位组件，所述第一定位组件包括第一定位销(203)，所述第一支撑板(201)和夹持件(202)上分别设置有第一定位孔，所述第一定位孔与第一定位销(203)相匹配，所述第一定位销(203)插设在第一定位孔内。

5.根据权利要求3或4所述的用于筒体零件装配的立式型架，其特征在于：所述第一支撑板(201)和夹持件(202)上均设置有用于定位长桁的第一定位块(204)。

6.根据权利要求1所述的用于筒体零件装配的立式型架，其特征在于：所述第二支撑组件(3)包括与中间边框对应设置的第三支撑板(301)，所述第三支撑板(301)在底部装配支座(1)上。

7.根据权利要求6所述的用于筒体零件装配的立式型架，其特征在于：所述第三支撑板(301)上设置有用于定位中间边框的第二定位组件，所述第二定位组件包括第二定位销(302)，所述第三支撑板(301)设置有第二定位孔，所述第二定位孔与第二定位销(302)相匹配，所述第二定位销(302)插设在第二定位孔内。

8.根据权利要求1所述的用于筒体零件装配的立式型架，其特征在于：所述第三支撑组件(4)包括与中间加强框对应设置的第四支撑板(401)，所述第四支撑板(401)在底部装配支座(1)上。

9.根据权利要求1所述的用于筒体零件装配的立式型架，其特征在于：还包括锁定销(7)，所述外形面卡板(6)上沿中心轴柱(5)径向开设有腰型孔(601)，所述锁定销(7)的一端穿过腰型孔(601)并螺纹连接在底部装配支座(1)上。

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