CN218691047U - 一种用于产线的涂油机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于产线的涂油机构，包括底板，所述底板的顶部一侧对称安装有支撑柱，所述支撑柱的顶部安装有气缸安装板，所述气缸安装板的中心处安装有升降气缸，所述升降气缸的伸缩端固定有注油座，所述注油座的顶部中心处通过圆形支架固定有上注油头，所述底板的顶部位于上注油头的正下方安装有滑块安放座，所述滑块安放座上对称安装有下注油头。本实用新型上注油头和下注油头同时对滑块进行注油，有效提升注油效率，进一步提升产线的生产效率。

Description

一种用于产线的涂油机构

技术领域

本实用新型涉及滑块注油技术领域，具体为一种用于产线的涂油机构。

背景技术

直线导轨主要由滑块和导轨组成，滑块主要应用于滑动摩擦导轨。直线导轨又称线轨、滑轨、线性导轨、线性滑轨，用于直线往复运动场合，且可以承担一定的扭矩，可在高负载的情况下实现高精度的直线运动。滑块在生产完成后需要对其进行注油操作，用于减小滑块和导轨之间的摩擦力。

现有技术中，对滑块注油时需要单独对每个注油孔分别进行注油操作，需要进行多次定位和注油头插入至注油孔的过程，会影响产线的生产效率。因此，设计一种用于产线的涂油机构是很有必要的。

实用新型内容

针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本实用新型提供一种用于产线的涂油机构，上注油头和下注油头同时对滑块进行注油，有效提升注油效率，进一步提升产线的生产效率。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于产线的涂油机构，包括底板，所述底板的顶部一侧对称安装有支撑柱，所述支撑柱的顶部安装有气缸安装板，所述气缸安装板的中心处安装有升降气缸，所述升降气缸的伸缩端固定有注油座，所述注油座的顶部中心处通过圆形支架固定有上注油头，所述底板的顶部位于上注油头的正下方安装有滑块安放座，所述滑块安放座上对称安装有下注油头。

优选的，所述上注油头和下注油头的尾端均设置有螺纹连接部。

优选的，所述滑块安放座的顶部对称安装有安装槽，所述安装槽的内部卡接固定有下注油头，所述滑块安放座的顶部安装有压接下注油头的注油压板。

优选的，所述下注油头与安装槽的连接处固定有O形密封圈。

优选的，所述圆形支架包括圆形安装座、开口和定位螺钉；

所述圆形安装座固定在注油座的顶部中心处，所述圆形安装座的侧边开设有贯通的开口，所述圆形安装座的侧边旋接有贯穿开口的定位螺钉。

优选的，所述注油座的两侧安装有直线轴承，所述直线轴承的内部滑动连接有圆柱轴，所述圆柱轴的底部对称安装在防错挡板的顶部两侧，所述防错挡板的中心处开设有通孔，所述圆柱轴上套接有连接防错挡板和直线轴承的弹簧。

本实用新型的有益效果为：

1、上注油头和下注油头同时对滑块进行注油，有效提升注油效率，进一步提升产线的生产效率；

2、将下注油头固定在安装槽上后，在使用注油压板进行加固，不仅保证下注油头固定的稳定性，而且安装拆卸方便；

3、将上注油头插入至圆形安装座的中间部位，接着转动定位螺钉，使开口逐渐缩小，以便于加固上注油头，且拆卸方便；

4、当上注油头准确插入至滑块的上注油孔中时，上注油头会继续在上注油孔中向下运行一段距离，使滑块顶动防错挡板和圆柱轴向上运动，使弹簧受力压缩，当上注油头与滑块的上注油孔错位时，防错挡板无动作。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型整体三维结构示意图；

图2是本实用新型滑块安放座区域三维结构示意图；

图3是本实用新型滑块安放座区域剖视平面结构示意图；

图4为本实用新型圆形支架三维结构示意图；

图中标号：1、底板；2、支撑柱；3、气缸安装板；4、升降气缸；5、注油座；6、圆形支架；7、上注油头；8、滑块安放座；9、注油压板；10、下注油头；11、圆柱轴；12、弹簧；13、通孔；14、防错挡板；15、直线轴承；16、螺纹连接部；17、安装槽；18、O形密封圈；19、圆形安装座；20、开口；21、定位螺钉。

具体实施方式

在下文中，仅简单地描述了某些示例性实施例。正如本领域技术人员可认识到的那样，在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，可通过各种不同方式修改所描述的实施例。因此，附图和描述被认为本质上是示例性的而非限制性的。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述。

实施例一

由图1给出，本实用新型提供如下技术方案：一种用于产线的涂油机构，包括底板1，底板1的顶部一侧对称安装有支撑柱2，支撑柱2的顶部安装有气缸安装板3，气缸安装板3的中心处安装有升降气缸4，升降气缸4的伸缩端固定有注油座5，注油座5的顶部中心处通过圆形支架6固定有上注油头7，底板1的顶部位于上注油头7的正下方安装有滑块安放座8，滑块安放座8上对称安装有下注油头10，上注油头7和下注油头10分别通过尾端的螺纹连接部16与外部注油设备的油管连接，将需要注油的滑块固定在滑块安放座8上，并使下注油头10插入至滑块底部的两个注油孔中，接着升降气缸4工作，带动上注油头7插入至滑块顶部的注油孔中，上注油头7和下注油头10同时对滑块进行注油，有效提升注油效率，进一步提升产线的生产效率。

优选的，上注油头7和下注油头10的尾端均设置有螺纹连接部16。

实施例二

参照图1、图2和图3，作为另一优选实施例，与实施例一的区别在于，滑块安放座8的顶部对称安装有安装槽17，安装槽17的内部卡接固定有下注油头10，滑块安放座8的顶部安装有压接下注油头10的注油压板9，将下注油头10固定在安装槽17上后，在使用注油压板9进行加固，不仅保证下注油头10固定的稳定性，而且安装拆卸方便。

优选的，下注油头10与安装槽17的连接处固定有O形密封圈18，O形密封圈18的设置，能提升下注油头10与安装槽17之间连接的密封性。

实施例三

参照图1和图4，作为另一优选实施例，与实施例一的区别在于，圆形支架6包括圆形安装座19、开口20和定位螺钉21，圆形安装座19固定在注油座5的顶部中心处，圆形安装座19的侧边开设有贯通的开口20，圆形安装座19的侧边旋接有贯穿开口20的定位螺钉21，将上注油头7插入至圆形安装座19的中间部位，接着转动定位螺钉21，使开口20逐渐缩小，以便于加固上注油头7，且拆卸方便。

实施例四

参照图1，作为另一优选实施例，与实施例一的区别在于，注油座5的两侧安装有直线轴承15，直线轴承15的内部滑动连接有圆柱轴11，圆柱轴11的底部对称安装在防错挡板14的顶部两侧，防错挡板14的中心处开设有通孔13，圆柱轴11上套接有连接防错挡板14和直线轴承15的弹簧12，当上注油头7准确插入至滑块的上注油孔中时，上注油头7会继续在上注油孔中向下运行一段距离，使滑块顶动防错挡板14和圆柱轴11向上运动，使弹簧12受力压缩，当上注油头7与滑块的上注油孔错位时，防错挡板14无动作。

工作原理：

上注油头7和下注油头10分别通过尾端的螺纹连接部16与外部注油设备的油管连接，将需要注油的滑块固定在滑块安放座8上，并使下注油头10插入至滑块底部的两个注油孔中，接着升降气缸4工作，带动上注油头7插入至滑块顶部的注油孔中，上注油头7和下注油头10同时对滑块进行注油，有效提升注油效率，进一步提升产线的生产效率。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种用于产线的涂油机构，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)的顶部一侧对称安装有支撑柱(2)，所述支撑柱(2)的顶部安装有气缸安装板(3)，所述气缸安装板(3)的中心处安装有升降气缸(4)，所述升降气缸(4)的伸缩端固定有注油座(5)，所述注油座(5)的顶部中心处通过圆形支架(6)固定有上注油头(7)，所述底板(1)的顶部位于上注油头(7)的正下方安装有滑块安放座(8)，所述滑块安放座(8)上对称安装有下注油头(10)。

2.根据权利要求1所述的一种用于产线的涂油机构，其特征在于：所述上注油头(7)和下注油头(10)的尾端均设置有螺纹连接部(16)。

3.根据权利要求1所述的一种用于产线的涂油机构，其特征在于：所述滑块安放座(8)的顶部对称安装有安装槽(17)，所述安装槽(17)的内部卡接固定有下注油头(10)，所述滑块安放座(8)的顶部安装有压接下注油头(10)的注油压板(9)。

4.根据权利要求3所述的一种用于产线的涂油机构，其特征在于：所述下注油头(10)与安装槽(17)的连接处固定有O形密封圈(18)。

5.根据权利要求1所述的一种用于产线的涂油机构，其特征在于：所述圆形支架(6)包括圆形安装座(19)、开口(20)和定位螺钉(21)；

所述圆形安装座(19)固定在注油座(5)的顶部中心处，所述圆形安装座(19)的侧边开设有贯通的开口(20)，所述圆形安装座(19)的侧边旋接有贯穿开口(20)的定位螺钉(21)。

6.根据权利要求1所述的一种用于产线的涂油机构，其特征在于：所述注油座(5)的两侧安装有直线轴承(15)，所述直线轴承(15)的内部滑动连接有圆柱轴(11)，所述圆柱轴(11)的底部对称安装在防错挡板(14)的顶部两侧，所述防错挡板(14)的中心处开设有通孔(13)，所述圆柱轴(11)上套接有连接防错挡板(14)和直线轴承(15)的弹簧(12)。

Images