CN213445772U - 一种用于膜组件的模组支架 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种用于膜组件的模组支架，包括支架本体、吊架结构及四个吊装机构；四个吊装机构左右对称设置在支架本体上，每一吊装机构均通过一个钢丝绳与吊架结构连接；吊装机构包括吊装筒及吊装杆，吊装杆通过第一连接结构与吊装筒连接，吊装杆通过第二连接结构与钢丝绳连接，吊装筒与支架本体连接。本实用新型所述的一种用于膜组件的模组支架，解决了由于现有技术中的模组支架缺乏用于吊装的吊装结构，所以普遍采用简易的钢丝来对模组支架进行悬吊，进而导致模组支架在吊装移动过程中容易出现模组支架与吊钩脱离的技术问题。

Description

一种用于膜组件的模组支架

技术领域

本实用新型属于水处理技术领域，尤其是涉及一种用于膜组件的模组支架。

背景技术

在使用膜组件处理污水过程中，由于膜组件中的MBR膜的特殊性，为对MBR膜进行持续曝气以保证长效稳定运行，需要将膜组件安装在模组支架上，模组支架在吊装移动过程，由于现有技术中的模组支架缺乏用于吊装的吊装结构，所以普遍采用简易的钢丝来对模组支架进行悬吊，进而导致模组支架在吊装移动过程中容易出现模组支架与吊钩脱离的情况。

发明内容

有鉴于此，本实用新型旨在提出一种用于膜组件的模组支架，解决了由于现有技术中的模组支架缺乏用于吊装的吊装结构，所以普遍采用简易的钢丝来对模组支架进行悬吊，进而导致模组支架在吊装移动过程中容易出现模组支架与吊钩脱离的技术问题。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种用于膜组件的模组支架，包括支架本体、吊架结构及四个吊装机构；

四个所述吊装机构左右对称设置在所述支架本体上，每一所述吊装机构均通过一个钢丝绳与所述吊架结构连接；

所述吊装机构包括吊装筒及吊装杆，所述吊装杆通过第一连接结构与所述吊装筒连接，所述吊装杆通过第二连接结构与所述钢丝绳连接，所述吊装筒与所述支架本体连接。

进一步的，所述第一连接结构包括法兰板、多个定位销及多条螺纹凸起，所述吊装筒设有多个定位槽，多个所述定位槽以所述吊装杆轴心线圆周排列设置在所述吊装筒上端面，所述法兰板设置在所述吊装杆上端面，每一所述定位销均穿过所述法兰板上预留的通孔后与一个所述定位槽配合，多条所述螺纹凸起均设置在所述吊装杆上，多条所述螺纹凸起以所述吊装杆轴心线为中心圆周排列设置，所述吊装筒内壁设有多条能够与螺纹凸起配合的螺旋凹槽，所述螺旋凹槽以所述吊装杆轴心线圆周排列设置，所述螺旋凹槽数量与所述螺纹凸起数量一致。

进一步的，多条所述螺纹凸起以所述吊装杆轴心线为中心圆周均匀排列设置。

进一步的，所述螺旋凹槽数量6条。

进一步的，所述法兰板焊接在所述吊装杆上端面。

进一步的，所述第二连接结构为连接耳板，所述连接耳板固设在所述法兰板上端面，所述钢丝绳通过第一吊钩与所述连接耳板的通孔连接。

进一步的，每一所述吊装筒均通过固定板结构与所述支架本体连接，所述固定板结构包括固定座及固定板，所述固定板与所述支架本体固接，所述固定座与所述吊装筒固接，所述固定板与所述固定座通过多个螺栓连接。

进一步的，所述吊架结构包括吊环及吊架，所述吊架上设有四个吊装孔，四个所述吊装孔对称设置在所述吊架左右两侧，所述钢丝绳通过第二吊钩与一个所述吊装孔连接，所述吊环固设在所述吊架上。

相对于现有技术，本实用新型所述的一种用于膜组件的模组支架具有以下优势：

本实用新型所述的一种用于膜组件的模组支架，吊装筒与吊装杆之间通过第一连接结构进行可拆卸连接，当模组支架需要吊装移动时，可快速完成吊架结构与四个吊装机构的组装，并且通过多条螺纹凸起用于吊装杆旋拧，进而能够缩小吊装杆的旋拧角度，进而能够缩小旋拧时间，通过多个定位销能够进一步加固吊装筒与吊装杆之间的连接的稳定性。

附图说明

构成本实用新型的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型实施例所述的一种用于膜组件的模组支架结构示意图；

图2为本实用新型实施例所述的一种用于膜组件的模组支架中的吊架结构与四套吊装机构组合结构示意图；

图3为本实用新型实施例所述的一种用于膜组件的模组支架中的吊装机构结构示意图；

图4为本实用新型实施例所述的一种用于膜组件的模组支架中的吊架结构示意图；

图5为本实用新型实施例所述的一种用于膜组件的模组支架中的螺旋凹槽结构示意图；

图6为本实用新型实施例所述的一种用于膜组件的模组支架的正视图；

图7为本实用新型实施例所述的一种用于膜组件的模组支架的俯视图。

附图标记说明：

101、支架本体；102、固定板；201、固定座；202、吊装杆；203、吊装筒；301、吊架；302、吊环。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。

一种用于膜组件的模组支架，如图1所示，包括支架本体101、吊架结构及四个吊装机构；

四个吊装机构左右对称设置在支架本体101上，每一吊装机构均通过一个钢丝绳与吊架结构连接；

吊装机构包括吊装筒203及吊装杆202，吊装杆202通过第一连接结构与吊装筒203连接，吊装杆202通过第二连接结构与钢丝绳连接，吊装筒203 与支架本体101连接。第一连接结构包括法兰板、多个定位销及多条螺纹凸起，吊装筒203设有多个定位槽，多个定位槽以吊装杆202轴心线圆周排列设置在吊装筒203上端面，法兰板设置在吊装杆202上端面，本实施例中，法兰板焊接在吊装杆202上端面，每一定位销均穿过法兰板上预留的通孔后与一个定位槽配合，多条螺纹凸起均设置在吊装杆202上，多条螺纹凸起以吊装杆202轴心线为中心圆周排列设置，吊装筒203内壁设有多条能够与螺纹凸起配合的螺旋凹槽，螺旋凹槽以吊装杆202轴心线圆周排列设置，螺旋凹槽数量与螺纹凸起数量一致，本实施例中，多条螺纹凸起以吊装杆202轴心线为中心圆周均匀排列设置，螺旋凹槽数量6条，吊装筒203与吊装杆202 之间通过第一连接结构进行可拆卸连接，当模组支架需要吊装移动时，可快速完成吊架结构与四个吊装机构的组装，并且通过多条螺纹凸起用于吊装杆 202旋拧，进而能够缩小吊装杆202的旋拧角度，进而能够缩小旋拧时间，通过多个定位销能够进一步加固吊装筒203与吊装杆202之间的连接的稳定性。

第二连接结构为连接耳板，连接耳板焊接在法兰板上端面，钢丝绳通过第一吊钩与连接耳板的通孔连接。

每一吊装筒203均通过固定板结构与支架本体101连接，固定板结构包括固定座201及固定板102，固定板102与支架本体101焊接，固定座201 与吊装筒203焊接，固定板102与固定座201通过多个螺栓连接。

吊架结构包括吊环302及吊架301，吊架301上设有四个吊装孔，四个吊装孔对称设置在吊架301左右两侧，钢丝绳通过第二吊钩与一个吊装孔连接，吊环302焊接在吊架301上。

本实例的工作方式

需要将支架本体101进行移动时，首先将吊架结构的吊环302安装在吊装设备的吊钩上，然后将吊装杆202旋拧至吊装筒203内，将每一吊装杆202 上的连接耳板通过一个钢丝绳对应与一个吊架301的吊装孔连接，通过吊装设备对模组支架进行升降及移动操作。

以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种用于膜组件的模组支架，其特征在于：包括支架本体(101)、吊架结构及四个吊装机构；

四个所述吊装机构左右对称设置在所述支架本体(101)上，每一所述吊装机构均通过一个钢丝绳与所述吊架结构连接；

所述吊装机构包括吊装筒(203)及吊装杆(202)，所述吊装杆(202)通过第一连接结构与所述吊装筒(203)连接，所述吊装杆(202)通过第二连接结构与所述钢丝绳连接，所述吊装筒(203)与所述支架本体(101)连接。

2.根据权利要求1所述的一种用于膜组件的模组支架，其特征在于：所述第一连接结构包括法兰板、多个定位销及多条螺纹凸起，所述吊装筒(203)设有多个定位槽，多个所述定位槽以所述吊装杆(202)轴心线圆周排列设置在所述吊装筒(203)上端面，所述法兰板设置在所述吊装杆(202)上端面，每一所述定位销均穿过所述法兰板上预留的通孔后与一个所述定位槽配合，多条所述螺纹凸起均设置在所述吊装杆(202)上，多条所述螺纹凸起以所述吊装杆(202)轴心线为中心圆周排列设置，所述吊装筒(203)内壁设有多条能够与螺纹凸起配合的螺旋凹槽，所述螺旋凹槽以所述吊装杆(202)轴心线圆周排列设置，所述螺旋凹槽数量与所述螺纹凸起数量一致。

3.根据权利要求2所述的一种用于膜组件的模组支架，其特征在于：多条所述螺纹凸起以所述吊装杆(202)轴心线为中心圆周均匀排列设置。

4.根据权利要求2所述的一种用于膜组件的模组支架，其特征在于：所述螺旋凹槽数量6条。

5.根据权利要求2-4任一项所述的一种用于膜组件的模组支架，其特征在于：所述法兰板焊接在所述吊装杆(202)上端面。

6.根据权利要求5所述的一种用于膜组件的模组支架，其特征在于：所述第二连接结构为连接耳板，所述连接耳板固设在所述法兰板上端面，所述钢丝绳通过第一吊钩与所述连接耳板的通孔连接。

7.根据权利要求5所述的一种用于膜组件的模组支架，其特征在于：每一所述吊装筒(203)均通过固定板结构与所述支架本体(101)连接，所述固定板结构包括固定座(201)及固定板(102)，所述固定板(102)与所述支架本体(101)固接，所述固定座(201)与所述吊装筒(203)固接，所述固定板(102)与所述固定座(201)通过多个螺栓连接。

8.根据权利要求6或7任一项所述的一种用于膜组件的模组支架，其特征在于：所述吊架结构包括吊环(302)及吊架(301)，所述吊架(301)上设有四个吊装孔，四个所述吊装孔对称设置在所述吊架(301)左右两侧，所述钢丝绳通过第二吊钩与一个所述吊装孔连接，所述吊环(302)固设在所述吊架(301)上。

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