CN209771522U - 过滤筒、孔板组件及过滤装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种过滤筒、孔板组件及过滤装置，属于水处理技术领域。本实用新型实施例提供的过滤筒包括：筒体、压板、孔板和至少一个环形的滤芯安装罩；筒体具有进水口和出水口，进水口开设于筒体的侧壁上，出水口开设于筒体的底部；压板设于筒体内并和筒体的内壁可拆卸的连接，孔板间隔设于筒体内的压板的下端并和筒体的内壁连接，压板和孔板之间形成连通进水口的过滤腔，孔板具有多个第一孔位；滤芯安装罩的环形罩体上开设有多个孔位，每个滤芯安装罩的底端的外壁贴合于一个第一孔位的内壁，以使滤芯安装罩的内部和出水口通过孔板下表面和筒体内壁之间的腔体连通。

Description

过滤筒、孔板组件及过滤装置

技术领域

本实用新型涉及水处理技术领域，尤其涉及一种过滤筒、孔板组件及过滤装置。

背景技术

精密过滤器又称保安过滤器，其工作原理是利用滤芯的孔隙进行机械过滤。水中的微量悬浮颗粒、胶体、微生物等，被截留或吸附在滤芯表面或者孔隙中。随着制水时间的增长，滤芯因截留物的污染，其运行阻力逐渐上升，故需要更换滤芯。

但是，目前的过滤器在安装新滤芯时，滤芯的底端和孔板直接连接，导致滤芯安装后是倾斜的，需要多次调整，造成作业效率不高。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型提供一种过滤筒、孔板组件及过滤装置，主要解决的技术问题是：提高作业效率。

为了实现上述目的，一方面，本实用新型实施例提供一种过滤筒，该过滤筒包括：筒体、压板、孔板和至少一个环形的滤芯安装罩；所述筒体具有进水口和出水口，所述进水口开设于所述筒体的侧壁上，所述出水口开设于所述筒体的底部；所述压板设于所述筒体内并和所述筒体的内壁可拆卸的连接，所述孔板间隔设于所述筒体内的所述压板的下端并和所述筒体的内壁连接，所述压板和所述孔板之间形成连通所述进水口的过滤腔，所述孔板具有多个第一孔位；所述滤芯安装罩的环形罩体上开设有多个孔位，每个所述滤芯安装罩的底端的外壁贴合于一个所述第一孔位的内壁，以使所述滤芯安装罩的内部和所述出水口通过所述孔板下表面和所述筒体内壁之间的腔体连通。

在本实用新型一个实施例中，所述压板具有多个与所述第一孔位一一对应的第二孔位，且所述第二孔位的内径等于滤芯的外径。

在本实用新型一个实施例中，所述压板对应所述筒体内壁的位置开设有至少一个定位凹槽，所述筒体内壁设置有匹配所述定位凹槽的定位凸起。

在本实用新型一个实施例中，所述滤芯安装罩的底端设置有外螺纹，所述第一孔位内设置有和所述外螺纹匹配的内螺纹。

在本实用新型一个实施例中，所述滤芯安装罩的底端和所述孔板一体成型。

另一方面，本实用新型实施例提供一种孔板组件，包括：孔板和至少一个环形的滤芯安装罩，所述孔板具有多个第一孔位，所述滤芯安装罩的环形罩体上开设有多个孔位，每个所述滤芯安装罩的底端的外壁贴合于一个所述第一孔位的内壁。

在本实用新型一个实施例中，所述滤芯安装罩的底端设置有外螺纹，所述第一孔位内设置有和所述外螺纹匹配的内螺纹。

在本实用新型一个实施例中，所述滤芯安装罩的底端的外壁焊接于所述第一孔位的内壁。

在本实用新型一个实施例中，所述滤芯安装罩的底端和所述孔板一体成型。

另一方面，本实用新型实施例提供一种过滤装置，包括：滤芯及上述中所述的过滤筒，所述滤芯设于所述滤芯安装罩的环形罩体内，所述滤芯的底端的外壁和所述滤芯安装罩位于所述第一孔位内的环形罩体的内壁贴合另一方面，本实用新型实施例提供一种过滤装置，包括：滤芯及上述中所述的过滤筒，所述滤芯设于所述滤芯安装罩的环形罩体内，且所述滤芯的第二端从所述第二孔位伸出，与所述第二端相背的第一端的外壁和所述滤芯安装罩位于所述第一孔位内的环形罩体的内壁贴合。

本实用新型实施例提供一种过滤筒、孔板组件及过滤装置，过滤筒包括：筒体、压板、孔板和至少一个环形的滤芯安装罩；所述筒体具有进水口和出水口，所述进水口开设于所述筒体的侧壁上，所述出水口开设于所述筒体的底部；所述压板设于所述筒体内并和所述筒体的内壁可拆卸的连接，所述孔板间隔设于所述筒体内的所述压板的下端并和所述筒体的内壁连接，所述压板和所述孔板之间形成连通所述进水口的过滤腔，所述孔板具有多个第一孔位；所述滤芯安装罩的环形罩体上开设有多个孔位，每个所述滤芯安装罩的底端的外壁贴合于一个所述第一孔位的内壁，以使所述滤芯安装罩的内部和所述出水口通过所述孔板下表面和所述筒体内壁之间的腔体连通。与现有技术相比，本实用新型提供的过滤筒在安装滤芯时，将一个滤芯固定在一个滤芯安装罩内，且其固定方式简单，提高了作业效率。

上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本实用新型的较佳实施例并配合附图详细说明如后。

附图说明

图1为本实用新型实施例提供的过滤筒的结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的图1中C区域的放大结构示意图；

图3为本实用新型实施例提供的图1中过滤筒装入滤芯后的结构示意图；

图4为本实用新型实施例提供的滤芯的结构示意图；

图5为本实用新型实施例提供的过滤罩的结构示意图；

图6为本实用新型实施例提供的图4中的滤芯安装于图5中的滤芯装罩后的结构示意图；

图7为本实用新型实施例提供的压板的结构示意图。

附图标记说明：

100-筒体； 110-进水口；

120-出水口； 130-定位凸起；

140-水平支撑板； 150-排污口；

200-压板； 210-第二孔位；

220-定位凹槽； 300-孔板；

400-滤芯安装罩； 500-滤芯；

510-第一端； 520-第二端。

具体实施方式

为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施方式。

在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。

图1为本实用新型实施例提供的过滤筒的结构示意图，且图1中的AB线的左半部分去除了部分筒体，图2为本实用新型实施例提供的图1中C区域的放大结构示意图，图3为本实用新型实施例提供的图1中过滤筒装入滤芯后的结构示意图，图4为本实用新型实施例提供的滤芯的结构示意图，图5为本实用新型实施例提供的过滤罩的结构示意图，图6为本实用新型实施例提供的图4中的滤芯安装于图5中的滤芯装罩后的结构示意图，以下结合图1-图6进行说明。

本实用新型实施例提供一种过滤筒，参考图1-图6所示，该过滤筒包括：筒体100、压板200、孔板300和至少一个环形的滤芯安装罩400，筒体100具有进水口110和出水口120，进水口110开设于筒体100的侧壁上，出水口120开设于筒体100的底部，压板200设于筒体100内并和筒体100的内壁可拆卸的连接，孔板300间隔设于筒体100内的压板200的下端并和筒体100的内壁连接，压板200和孔板300之间形成连通进水口110的过滤腔，孔板300具有多个第一孔位(图未标)，滤芯安装罩400的环形罩体上开设有多个孔位，每个滤芯安装罩400的底端的外壁贴合于一个第一孔位的内壁，以使滤芯安装罩400的内部和出水口120通过孔板300的下表面和筒体100内壁之间的腔体连通。

具体来讲，对水中的微量悬浮颗粒、胶体、微生物等进行过滤，通常是使用过滤装置来完成的，而过滤筒是过滤装置的一个重要组成部分，过滤筒在安装滤芯后构成完整的过滤装置以对水中的微量悬浮颗粒、胶体、微生物等进行过滤，那么，过滤筒的筒体100可以是圆柱状的，也可以是棱柱状的，筒体100具有进水口110和出水口120，进水口110用于和有杂质的水源连接，出水口120流出来的水是过滤后的，故出水口120连接储水设备或者用水管道；

压板200、滤芯安装罩400和孔板300在筒体100内是自上而下设置的，即滤芯安装罩400位于压板200和孔板300之间，换句话来讲，压板200和孔板300间隔设于筒体100内，以使压板200和孔板300之间形成过滤腔，而进水口110开设于筒体100对应过滤腔位置的外壁，且滤芯安装罩400位于过滤腔内并和孔板200固定连接，并在连接后，滤芯安装罩400的内部和出水口120通过孔板300的下表面和筒体100内壁之间的腔体连通；需要说明的是，压板200和筒体100的连接可以是通过在筒体100的内壁对应压板200下表面的位置环设水平支撑板140，压板200的下表面和水平支撑板140的上表面接触以使压板200和筒体100的内壁连接，当然，为了压板200和水平支撑板140之间的连接结构更稳固，可以进一步通过螺栓进行固定；孔板300和筒体100的连接方式也可以是通过在筒体100的内壁对应孔板300下表面的位置环设支撑板(图未示)，孔板300的下表面和支撑板的上表面接触，继而通过螺栓连接孔板300和支撑板，以使孔板300和筒体100的内壁连接，当然，也可以是孔板300和筒体100的内壁一体成型；滤芯安装罩400和孔板300固定连接以使滤芯安装罩400的底端的外壁贴合于一个第一孔位的内壁，那么，其可以是滤芯安装罩400的底端设置有外螺纹，第一孔位内设置有和外螺纹匹配的内螺纹，从而通过外螺纹和内螺纹的配合连接实现孔板300和滤芯安装罩400的连接；也可以是滤芯安装罩400底端的外壁焊接在第一孔位的内壁上；还可以是滤芯安装罩400的底端和孔板300一体成型；可以理解的是，在筒体100为圆柱状时，即筒体100的横截面是圆环形，那么，压板200的形状和孔板300的形状均为圆形，且其直径与圆环形的内径相等；同样地，在筒体100为棱柱状时，压板200的形状和孔板300的形状为与筒体100的横截面的内径相同的多边形。

在本实用新型一个具体实施例中，滤芯安装罩400的底端设置有外螺纹，而孔板300的第一孔位设置有内螺纹，通过外螺纹和内螺纹连接后，滤芯安装罩400的底端固定于孔板300上且滤芯安装罩400的内部和出水口120通过孔板300的下表面和筒体100内壁之间的腔体连通，继而将滤芯500的第一端510，即下文中的滤芯500的底端从滤芯安装罩400的顶端伸入，直到第一端接触到滤芯安装罩400内的下端时，给滤芯500上与第一端510相背的第二端520施力，即给滤芯500的顶端施力，使得滤芯500的第一端510卡入滤芯安装罩400内的底部，即滤芯500的第一端510的外壁贴合于滤芯安装罩400的底端位于第一孔位内部分的内壁，此时，滤芯500内腔的底部和出水口120通过孔板300的下表面和筒体100内壁之间的腔体连通，由此，从进水口110流入的有杂质的水先从滤芯安装罩400的环形罩体上的孔位进入，在接触到滤芯500时，水中的微量悬浮颗粒、胶体、微生物等，被截留或吸附在滤芯500表面或者滤芯500的孔隙中，即水中的微量悬浮颗粒、胶体、微生物等被过滤，过滤后的水则流进滤芯500的内腔，并从滤芯底部流入孔板300下表面和筒体100之间的空间，最后从出水口120流出。

本实用新型提供的过滤筒在安装滤芯时，将一个滤芯500固定在一个滤芯安装罩400内，其固定方式简单，且不会出现安装后滤芯500呈倾斜的状态，减少了安装滤芯500的时间，提高了作业效率。

在本实施例中，参见图1或者图3所示，筒体100还设置有排污口150，且排污口150开设于筒体100对应过滤腔位置的外壁。

具体来讲，排污口150用于在过滤筒使用一段时间后，将筒体100内的污水、杂质等经过排污口150排除筒体100外；可以理解的是，为了使得排污的效果更好，排污口150的最底端和孔板300的上表面平齐，以使孔板300上表面以上的污水、杂质等均自排污口150排出。

在本实施例中，参见图1、图3及图7所示，压板200具有多个与第一孔位一一对应的第二孔位210，且第二孔位210的内径等于滤芯500的外径。

实施时，滤芯500的第一端510从压板200上的第二孔位210伸入，直到第一端510接触到滤芯安装罩400内的下端时，给滤芯500上与第一端510相背的第二端520施力，使得滤芯500的第一端510卡入滤芯安装罩400内的底部，即滤芯500的第一端510的外壁贴合于滤芯安装罩400的底端位于第一孔位部分的内壁，此时，滤芯500的第二端520位于第二空位内210内，且由于第二孔位210的内径等于滤芯500的外径，即滤芯500的顶端相对于压板200固定，放置了在进水口110流进的有杂质的水的冲击力下滤芯500出现晃动所导致的滤芯500的底部移位。

在本实用新型一个实施例中，参见图7所示，压板200对应筒体100内壁的位置开设有至少一个定位凹槽220，筒体100内壁设置有匹配定位凹槽220的定位凸起130，那么，在将压板200安装在筒体100内时，可以首先通过定位凹槽220和定位凸起130的配合快速的将压板200定位至压板200的预设安装位置，从而，使得压板200的安装更省时间，进一步提高了作业效率。

另一方面，基于同一发明构思，本实用新型实施例提供一种孔板组件，包括：孔板300和多个环形的滤芯安装罩400，孔板300具有多个第一孔位，滤芯安装罩400的环形罩体上开设有多个孔位，每个滤芯安装罩400的底部的外壁和一个第一孔位的内壁连接。

具体来讲，滤芯安装罩400的底部的外壁和第一孔位的内壁连接，其可以是滤芯安装罩400的底部设置有外螺纹，第一孔位内设置有和外螺纹匹配的内螺纹；或者，滤芯安装罩400底端的外壁焊接于第一孔位的内壁；或者，滤芯安装罩400的底部和孔板300一体成型，本实用新型实施例不做具体限定。

需要说明的是，本实用新型实施例提供的孔板组件中的孔板、滤芯安装罩与以上过滤筒中的孔板、滤芯安装罩实施例的描述是类似的，具有同过滤筒中的孔板、滤芯安装罩实施例相似的有益效果。对于本实用新型实施例的孔板组件中孔板、滤芯安装罩未披露的技术细节，请参照本实用新型实施例中过滤筒的孔板、滤芯安装罩实施例的描述而理解，此处不再赘述。

另一方面，基于同一发明构思，本实用新型实施例一种过滤装置，包括：滤芯500及上述中所述的过滤筒，滤芯500设于滤芯安装罩400的环形罩体内，且滤芯500的底端和滤芯安装罩400位于第一孔位内的环形罩体的内壁贴合。

具体来讲，在滤芯500位于滤芯安装罩400内部后，滤芯500的底端和滤芯安装罩400位于第一孔位内的环形罩体的内壁贴合；其中，滤芯500的底端和滤芯安装罩400位于第一孔位内的环形罩体的内壁贴合，其可以是通过滤芯安装罩400的底部设置有外螺纹，第一孔位内设置有和外螺纹匹配的内螺纹；或者，滤芯安装罩400底端的外壁焊接于第一孔位的内壁；或者，滤芯安装罩400的底部和孔板300一体成型，本实用新型实施例不做具体限定。

需要说明的是，本实用新型实施例提供的过滤装置中的过滤筒与前述中过滤筒实施例的描述是类似的，具有过滤筒实施例相似的有益效果。对于本实用新型过滤装置中的过滤筒未披露的技术细节，请参照本实用新型过滤筒实施例的描述而理解，此处不再赘述。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。

另外，在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“纵”、“横”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、“相连”等应做广义理解，例如可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接连接，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定、对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。

Claims (10)

1.一种过滤筒，其特征在于，包括：筒体、压板、孔板和至少一个环形的滤芯安装罩；

所述筒体具有进水口和出水口，所述进水口开设于所述筒体的侧壁上，所述出水口开设于所述筒体的底部；

所述压板设于所述筒体内并和所述筒体的内壁可拆卸的连接，所述孔板间隔设于所述筒体内的所述压板的下端并和所述筒体的内壁连接，所述压板和所述孔板之间形成连通所述进水口的过滤腔，所述孔板具有多个第一孔位；

所述滤芯安装罩的环形罩体上开设有多个孔位，每个所述滤芯安装罩的底端的外壁贴合于一个所述第一孔位的内壁，以使所述滤芯安装罩的内部和所述出水口通过所述孔板下表面和所述筒体内壁之间的腔体连通。

2.根据权利要求1所述的过滤筒，其特征在于，

所述压板具有多个与所述第一孔位一一对应的第二孔位，且所述第二孔位的内径等于滤芯的外径。

3.根据权利要求2所述的过滤筒，其特征在于，

所述压板对应所述筒体内壁的位置开设有至少一个定位凹槽，所述筒体内壁设置有匹配所述定位凹槽的定位凸起。

4.根据权利要求2所述的过滤筒，其特征在于，

所述滤芯安装罩的底端设置有外螺纹，所述第一孔位内设置有和所述外螺纹匹配的内螺纹。

5.根据权利要求2所述过滤筒，其特征在于，

所述滤芯安装罩的底端和所述孔板一体成型。

6.一种孔板组件，其特征在于，包括：

孔板，具有多个第一孔位；

至少一个环形的滤芯安装罩，所述滤芯安装罩的环形罩体上开设有多个孔位，每个所述滤芯安装罩的底端的外壁贴合于一个所述第一孔位的内壁。

7.根据权利要求6所述的孔板组件，其特征在于，

所述滤芯安装罩的底端设置有外螺纹，所述第一孔位内设置有和所述外螺纹匹配的内螺纹。

8.根据权利要求6所述的孔板组件，其特征在于，

所述滤芯安装罩的底端的外壁焊接于所述第一孔位的内壁。

9.根据权利要求6所述的孔板组件，其特征在于，

所述滤芯安装罩的底端和所述孔板一体成型。

10.一种过滤装置，其特征在于，包括：

滤芯及权利要求1-5中任一项所述的过滤筒，所述滤芯设于所述滤芯安装罩的环形罩体内，所述滤芯的底端的外壁和所述滤芯安装罩位于所述第一孔位内的环形罩体的内壁贴合。