CN210356443U - 气体过滤器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种气体过滤器，属于医疗器械技术领域，包括具有过滤腔的过滤器本体以及设置在所述过滤腔内的过滤膜，其特征在于：在所述过滤腔的腔底和/或腔顶设有过滤膜支撑结构，所述过滤膜支撑结构包括以所述过滤器本体上的通气孔为中心沿靠近所述过滤腔内壁的周向均匀设置的多个弧形凸起以及设置在每个弧形凸起与所述通气孔间的Y形凸起，所述Y形凸起的底部朝向所述通气孔的轴线。本实用新型的有益效果是：氧气压力大流速快，过滤膜如果中间需要一定的支撑，避免膜拉伸或撕裂损坏；支撑结构的设计疏密均匀分布，距离圆心越远支撑设计越密，对过滤膜形成稳定的支撑。

Description

气体过滤器

技术领域

本实用新型属于医疗器械技术领域，尤其涉及一种用于血液充氧时的氧气过滤器。

背景技术

气体过滤器是医疗器械中广泛使用的一个部件，用于过滤气体内的杂质和微生物。气体过滤器内有过滤腔，在过滤腔内设有过滤膜。如图1所示，现有的气体过滤器的过滤腔内支撑过滤膜的结构为呈放射状的凸起，此种结构在靠近通孔处较为密集，远离通孔处则较为分散，相邻凸起间的距离也越来越大，对过滤膜的支撑作用减弱，在使用过程中有可能会使过滤膜拉伸或撕裂性损坏。

发明内容

本实用新型要解决的问题是提供一种气体过滤器，通过对过滤腔内过滤膜的支撑结构进行改进，有效支撑过滤膜。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：

一种气体过滤器，包括具有过滤腔的过滤器本体以及设置在所述过滤腔内的过滤膜，关键在于：在所述过滤腔的腔底和/或腔顶设有过滤膜支撑结构，所述过滤膜支撑结构包括以所述过滤器本体上的通气孔为中心沿靠近所述过滤腔内壁的周向均匀设置的多个弧形凸起以及设置在每个弧形凸起与所述通气孔间的Y形凸起，所述Y形凸起的底部朝向所述通气孔的轴线。

进一步的，所述过滤器本体包括过滤器下壳以及与所述过滤器下壳相配合形成过滤腔的过滤器上壳。

进一步的，所述过滤器下壳中设有呈柱形的下容置腔以及与所述下容置腔同轴设置且相通的下通孔，所述过滤器上壳中设有与所述下容置腔的内壁相配合形成过滤腔的凸台以及与过滤腔相通且与所述下通孔同轴的上通孔。

进一步的，在所述下容置腔的腔底设有下安装腔，所述弧形凸起和所述Y形凸起设置在所述下安装腔内并且高度与所述下安装腔的深度相等。

进一步的，在所述凸台中设有上安装腔，所述弧形凸起和所述Y形凸起设置在所述上安装腔内并且高度与所述上安装腔的深度相等。

进一步的，所述弧形凸起所占圆心角为30-45°，厚度为0.4-1mm。

进一步的，所述Y形凸起的每个分枝部的厚度为0.4-1mm。

进一步的，在所述过滤器本体的进气端设有鲁尔圆锥接头、出气端设有螺纹鲁尔圆锥锁定接头。

本实用新型的有益效果是：1、过滤膜过滤的有效面积为圆形扇面，从里到外面积逐步增加，可以对气体进行有效过滤；2、在氧气压力大流速快时在过滤膜的中间具有一定的支撑，避免膜拉伸或撕裂损坏；3、支撑结构的设计疏密均匀分布，距离圆心越远支撑设计越密，对过滤膜形成稳定的支撑；4、氧气从中心管道进入，流向边缘，Y形凸起及圆弧图形设计可以顺利疏导氧气的流动；5、在进出气端分别设置了鲁尔接头，方便连接。

下面结合附图对本实用新型进行详细说明。

附图说明

图1是现有气体过滤器中过滤膜支撑结构的示意图；

图2是本实用新型气体过滤器的结构示意图；

图3是图2的爆炸图；

图4是本实用新型气体过滤器中过滤器下壳的结构示意图；

图5是本实用新型气体过滤器中过滤器上壳的结构示意图。

在附图中：1是过滤器下壳，1-1是下容置腔，1-2是下通孔，1-3是下安装腔，2是过滤器上壳，2-1是凸台，2-2是上通孔，2-3是上安装腔，3是过滤膜，4是弧形凸起，5是Y形凸起，6是鲁尔圆锥接头，7是螺纹鲁尔圆锥锁定接头。

具体实施方式

参见附图2和3，本实用新型提供了一种气体过滤器，包括具有过滤腔的过滤器本体以及设置在过滤腔内的过滤膜3。在过滤器本体的进气端和出气端分别设有鲁尔圆锥接头6和螺纹鲁尔圆锥锁定接头7，以便于连接管路。鲁尔圆锥接头6和螺纹鲁尔圆锥锁定接头7分别符合GB/T 1962.1-2001和GB/T 1962.2-2001的标准。

在过滤腔的腔底和/或腔顶设有过滤膜支撑结构，过滤膜支撑结构包括以过滤器本体上的通气孔为中心（具体是下通孔1-2或上通孔2-2）沿靠近过滤腔内壁的周向均匀设置的多个弧形凸起4以及设置在每个弧形凸起4与通气孔间的Y形凸起5，Y形凸起5的底部朝向通气孔的轴线。在本实施例中过滤腔的腔底和腔顶均设有过滤膜支撑结构。弧形凸起4所占圆心角为30-45°，用于支撑过滤膜3的厚度为0.4-1mm。Y形凸起5的每个分枝部用于支撑过滤膜3的厚度为0.4-1mm。这样的设置可以使得过滤膜3受压最大的中间部分有强支撑防止过滤膜在压力下拉伸或撕裂，同时其余部分与中心位置一样疏密均匀分布，利于氧气的流动。通过过滤膜3的有效面积均为扇形面且由中心向外逐步增加，实现对气体的有效过滤，也利于疏导氧气的流动。

具体地，参见附图2-5，过滤器本体包括过滤器下壳1以及与过滤器下壳1相配合形成过滤腔的过滤器上壳2。鲁尔圆锥接头6和螺纹鲁尔圆锥锁定接头7分别设置在过滤器下壳1和过滤器上壳2上。

过滤器下壳1中设有呈柱形的下容置腔1-1以及与下容置腔1-1同轴设置且相通的下通孔1-2。过滤器上壳2中设有与下容置腔1-1的内壁相配合形成过滤腔的凸台2-1以及与过滤腔相通且与下通孔1-2同轴的上通孔2-2。下通孔1-2和上通孔2-2同轴设置形成了连通过滤腔两侧的通道、贯穿整个过滤器本体的通孔。

在下容置腔1-1的腔底设有下安装腔1-3，弧形凸起4和Y形凸起5设置在下安装腔1-3内并且高度与下安装腔1-3的深度相等。在凸台2-1中设有上安装腔2-3，弧形凸起4和Y形凸起5设置在上安装腔2-3内并且高度与上安装腔2-3的深度相等。下安装腔1-3和上安装腔2-3相对设置形成了过滤腔。凸台2-1的端面与下容置腔1-1的腔底相配合压紧过滤膜3的边缘，分别位于上下壳的两组过滤膜支撑结构则支撑过滤膜中用于过滤的部分。

本实用新型的气体过滤器在具体使用时，通过鲁尔圆锥接头6和螺纹鲁尔圆锥锁定接头7分别连接对应的管路，然后向过滤器内通入需要进行过滤的氧气，经过滤片3进行过滤后氧气从排气管路排出。

最后应当说明的是：以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非对其限制；尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细的说明，所属领域的普通技术人员应当理解：依然可以对本发明的具体实施方式进行修改或者对部分技术特征进行等同替换；而不脱离本发明技术方案的精神，其均应涵盖在本发明请求保护的技术方案范围当中。

Claims (8)

1.一种气体过滤器，包括具有过滤腔的过滤器本体以及设置在所述过滤腔内的过滤膜（3），其特征在于：在所述过滤腔的腔底和/或腔顶设有过滤膜支撑结构，所述过滤膜支撑结构包括以所述过滤器本体上的通气孔为中心沿靠近所述过滤腔内壁的周向均匀设置的多个弧形凸起（4）以及设置在每个弧形凸起（4）与所述通气孔间的Y形凸起（5），所述Y形凸起（5）的底部朝向所述通气孔的轴线。

2.根据权利要求1所述的气体过滤器，其特征在于：所述过滤器本体包括过滤器下壳（1）以及与所述过滤器下壳（1）相配合形成过滤腔的过滤器上壳（2）。

3.根据权利要求2所述的气体过滤器，其特征在于：所述过滤器下壳（1）中设有呈柱形的下容置腔（1-1）以及与所述下容置腔（1-1）同轴设置且相通的下通孔（1-2），所述过滤器上壳（2）中设有与所述下容置腔（1-1）的内壁相配合形成过滤腔的凸台（2-1）以及与过滤腔相通且与所述下通孔（1-2）同轴的上通孔（2-2）。

4.根据权利要求3所述的气体过滤器，其特征在于：在所述下容置腔（1-1）的腔底设有下安装腔（1-3），所述弧形凸起（4）和所述Y形凸起（5）设置在所述下安装腔（1-3）内并且高度与所述下安装腔（1-3）的深度相等。

5.根据权利要求3所述的气体过滤器，其特征在于：在所述凸台（2-1）中设有上安装腔（2-3），所述弧形凸起（4）和所述Y形凸起（5）设置在所述上安装腔（2-3）内并且高度与所述上安装腔（2-3）的深度相等。

6.根据权利要求1所述的气体过滤器，其特征在于：所述弧形凸起（4）所占圆心角为30-45°，厚度为0.4-1mm。

7.根据权利要求1所述的气体过滤器，其特征在于：所述Y形凸起（5）的每个分枝部的厚度为0.4-1mm。

8.根据权利要求1-7任一项所述的气体过滤器，其特征在于：在所述过滤器本体的进气端设有鲁尔圆锥接头（6）、出气端设有螺纹鲁尔圆锥锁定接头（7）。

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