CN218080024U - 一种薄壁管端部成型装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种薄壁管端部成型装置，包括安装座、包边模、压平模、上夹模和下夹模，其中：上夹模上具有下夹紧槽，下夹模上具有下夹紧槽，上夹模位于下夹模的上方且下夹紧槽和上夹紧槽之间形成夹紧腔，夹紧腔用于对薄壁管进行固定；包边模和压平模安装在安装座上，安装座距离下夹模之间的距离可调；包边模具有缩口槽，缩口槽与下夹模相对的一端沿与其轴线垂直方向的截面为圆形，且缩口槽截面半径从靠近下夹模的一端向远离下夹模的一端逐渐变小；压平模与下夹模相对的一面具有成型平面，成型平面与夹紧腔的轴线垂直。本实用新型中，通过包模和压平模先后对薄壁管进行加工进而便于薄壁管弧形端面的加工。

Description

一种薄壁管端部成型装置

技术领域

本实用新型涉及管状零部件加工设备技术领域，尤其涉及一种薄壁管端部成型装置。

背景技术

汽车的智能化程度越来越高，电动尾门收到越来越多的人青睐，进而延伸出来一种汽车尾门的薄壁护管，如图7所示汽车尾门电机保护管，该薄壁管有巧妙的结构，可以容纳并保护内部的电器元件，有效的控制了电动尾门的升降，顺应了汽车智能化的趋势。如图7所示该薄壁管的一端具有向内的类“圆倒角”结构以优化薄壁管的性能，现有的倒角机在加工过程中容易造成薄壁管轴线发生倾斜，不能保证同轴度。

实用新型内容

为解决背景技术中存在的技术问题，本实用新型提出一种薄壁管端部成型装置。

本实用新型提出的一种薄壁管端部成型装置，包括安装座、包边模、压平模、上夹模和下夹模，其中：

所述上夹模上具有上夹紧槽，所述下夹模上具有下夹紧槽，所述上夹模位于所述下夹模的上方且所述下夹紧槽和所述上夹紧槽之间形成夹紧腔，所述夹紧腔用于对薄壁管进行固定；

所述包边模和所述压平模安装在所述安装座上，所述安装座距离所述下夹模之间的距离可调；

所述包边模具有缩口槽，所述缩口槽与所述下夹模相对的一端沿与其轴线垂直方向的截面为圆形，且所述缩口槽截面半径从靠近下夹模的一端向远离下夹模的一端逐渐变小；

所述压平模与所述下夹模相对的一面具有成型平面，所述成型平面与所述夹紧腔的轴线垂直。

进一步的，还包括水平移动机构，所述水平移动机构用于带动所述下夹模和所述上夹模水平移动以使夹紧腔与所述包边模或所述压平模相对。

进一步的，所述压平模上开有成型槽，所述成型槽为圆柱形，所述成型槽的底部为成型平面。

进一步的，所述成型槽的内径等于所述薄壁管的外径。

进一步的，所述缩口槽为半球形。

进一步的，所述缩口槽截面的最大半径等于所述薄壁管的外径。

进一步的，包边模上开有与其同轴的定位通孔，所述安装座上具有定位轴，所述定位轴与所述定位通孔匹配。

进一步的，所述包边模远离所述缩口槽的一端开有端面定位孔，所述安装座上设有端面定位轴，所述端面定位轴与所述端面定位孔匹配；优选的，端面定位孔与所述定位通孔同轴。

进一步的，所述包边模包括成型部分和连接部分，所述成型部分与所述连接部分同轴连接，所述缩口槽开设在所述成型部分远离所述连接部分的一端，所述连接部分与所述安装座连接，所述连接部分的外径小于所述成型部分外径，所述连接部分与所述成型部分之间形成定位端环，所述安装座上具有定位面，所述定位端环与所述定位面匹配。

进一步的，所述安装座上开有第一安装孔和第二安装孔，所述第一安装孔和所述第二安装孔同轴且连通，所述第一安装孔的孔径大于所述第二安装孔的孔径，所述第二安装孔与所述第二安装孔之间形成定位面，所述连接部分与第二安装孔匹配，所述成型部分的一部分延伸至第一安装孔中，所述成型部分的外径与所述第一安装孔的孔径相等。

进一步的，所述压平模与安装座的连接安装方式与所述包边模与所述安装座的连接安装方式相同。

本实用新型中，所提出的薄壁管端部成型装置，通过包边模对薄壁管的一端进行缩口加工，然后对缩口的一端进行压边处理进而实现将薄壁管一端内扣至里面，保证该薄壁管的端面为圆弧面，便于薄壁管的端部成型。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型剖视图；

图3为本实用新型包边模结构示意图；

图4为本实用新型压平模结构示意图；

图5为本实用新型压平模剖视图；

图6为本实用新型薄壁管经过包边后结构示意图；

图7为本实用新型薄壁管包边部分经过压平后结构示意图。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中表示，其中自始至终相同或类似的符号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解对本实用新型的限制。

需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接或彼此可通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

如图1-5所示的一种薄壁管端部成型装置，包括工作台1、水平移动机构2、成型移动机构3、安装座4、包边模5、压平模6、上夹模7和下夹模8，其中：

下夹模8前后滑动安装在工作台1上，水平移动机构2为电缸，水平移动机构2安装在工作台1上行且水平移动机构2用于带动下夹模8前后移动；

具体的，工作台1上沿前后方向开有燕尾滑槽，下夹模8的底部设有燕尾滑块，燕尾滑块与燕尾滑槽匹配；

下夹模8上具有下夹紧槽80，上夹模7通过现有技术中的螺钉或螺杆可拆卸安装在下夹模8上，上夹模7具有上夹紧槽70，上夹紧槽70与下夹紧槽80 形成夹紧腔，薄壁管安装在夹紧腔中并在安装腔中被固定；

具体的，上夹模7上开有上成型槽71，下夹模8上开有下成型槽81，上成型槽71和下成型槽81形成圆形成型沉槽，圆形成型沉槽与安装腔同轴且圆形成型沉槽的孔径大于安装腔的孔径；

安装座4左右滑动安装在工作台1上，成型移动机构3为电缸，成型移动机构3用于带动安装座4左右滑动；

包边模5和压平模6安装在安装座4上，包边模5和压平模6安装在安装座4与薄壁管相对的一侧面，且包边模5的轴线与压平模6的轴线在同一水平面上，通过成型移动机构3调节安装座4距离下夹模8之间的距离，进而使包边模5或压平模6对管件接触完成对薄壁管包边或压平；

具体的，所述包边模5和压平模6与薄壁管相对一端的外径等于圆形成型沉槽的孔径；

具体的，包边模5上开有与其同轴的定位通孔50，安装座4上具有定位轴 9，定位轴9与定位通孔50匹配；

包边模5远离缩口槽52的一端开有端面定位孔51，端面定位孔51与定位通孔50同轴，且端面定位孔51的孔径大于定位通孔50的孔径，安装座4上设有端面限位轴10，端面限位轴10与端面定位孔51匹配；

包边模5包括成型部分500和连接部分501，成型部分500与连接部分501 同轴连接，缩口槽52开设在成型部分500远离连接部分501的一端，连接部分 501与安装座4连接，连接部分501的外径小于成型部分500外径，连接部分 501与成型部分500之间形成定位端环，安装座4上具有定位面，定位端环与定位面匹配；

安装座4上开有第一安装孔40和第二安装孔41，第一安装孔40和第二安装孔41同轴且连通，第一安装孔40的孔径大于第二安装孔41的孔径，第二安装孔41与第二安装孔41之间形成定位面，连接部分501与第二安装孔41匹配，成型部分500的一部分延伸至第一安装孔40中，成型部分500的外径与第一安装孔40的孔径相等，连接部分501与安装座4通过固定件安装，该固定件可以是螺钉；

压平模6与安装座4的安装方式与包边模5与安装座4的安装方式相同，在此不在赘述；

包边模5具有缩口槽52，缩口槽52与下夹模8相对的一端沿与其轴线垂直方向的截面为圆形，且缩口槽52截面半径从靠近下夹模8的一端向远离下夹模8的一端逐渐变小；

具体的，缩口槽52为半球形，缩口槽52截面的最大半径等于薄壁管的外径；

压平模6与下夹模8相对的一面具有成型平面，成型平面与夹紧腔的轴线垂直；

压平模6上开有成型槽60，成型槽60为圆柱形，成型槽60的底部为成型平面，成型槽60的内径等于薄壁管的外径。

在加工过程中首先将薄壁管放置在下夹紧槽80中，然后将上夹模7固定在下夹模8上实现对薄壁管的固定，此时包边模5与薄壁管相对，成型移动机构 3带动包边模5向靠近薄壁管方向移动使薄壁管的一端形成缩口形状如图6所示，然后水平移动机构2带动下夹模8水平移动使薄壁管与压平模6相对，成型移动机构3带动压平模6向靠近薄壁管方向移动使薄壁管的包边缩口部分压平，加工后的图如图7所示。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种薄壁管端部成型装置，其特征在于，包括安装座、包边模、压平模、上夹模和下夹模，其中：

所述上夹模上具有上夹紧槽，所述下夹模上具有下夹紧槽，所述上夹模位于所述下夹模的上方且所述下夹紧槽和所述上夹紧槽之间形成夹紧腔，所述夹紧腔用于对薄壁管进行固定；

所述包边模和所述压平模安装在所述安装座上，所述安装座距离所述下夹模之间的距离可调；

所述包边模具有缩口槽，所述缩口槽与所述下夹模相对的一端沿与其轴线垂直方向的截面为圆形，且所述缩口槽截面半径从靠近下夹模的一端向远离下夹模的一端逐渐变小；

所述压平模与所述下夹模相对的一面具有成型平面，所述成型平面与所述夹紧腔的轴线垂直。

2.根据权利要求1所述的薄壁管端部成型装置，其特征在于，还包括水平移动机构，所述水平移动机构用于带动所述下夹模和所述上夹模水平移动以使所述夹紧腔与所述包边模或所述压平模相对。

3.根据权利要求1所述的薄壁管端部成型装置，其特征在于，所述压平模上开有成型槽，所述成型槽为圆柱形，所述成型槽的底部为成型平面。

4.根据权利要求3所述的薄壁管端部成型装置，其特征在于，所述成型槽的内径等于所述薄壁管的外径。

5.根据权利要求1所述的薄壁管端部成型装置，其特征在于，所述缩口槽为半球形。

6.根据权利要求1所述的薄壁管端部成型装置，其特征在于，所述缩口槽截面的最大半径等于所述薄壁管的外径。

7.根据权利要求1所述的薄壁管端部成型装置，其特征在于，包边模上开有与其同轴的定位通孔，所述安装座上具有定位轴，所述定位轴与所述定位通孔匹配。

8.根据权利要求1所述的薄壁管端部成型装置，其特征在于，所述包边模远离所述缩口槽的一端开有端面定位孔，所述安装座上设有端面定位轴，所述端面定位轴与所述端面定位孔匹配。

9.根据权利要求1所述的薄壁管端部成型装置，其特征在于，所述包边模包括成型部分和连接部分，所述成型部分与所述连接部分同轴连接，所述缩口槽开设在所述成型部分远离所述连接部分的一端，所述连接部分与所述安装座连接，所述连接部分的外径小于所述成型部分外径，所述连接部分与所述成型部分之间形成定位端环，所述安装座上具有定位面，所述定位端环与所述定位面匹配。

10.根据权利要求9所述的薄壁管端部成型装置，其特征在于，所述安装座上开有第一安装孔和第二安装孔，所述第一安装孔和所述第二安装孔同轴且连通，所述第一安装孔的孔径大于所述第二安装孔的孔径，所述第二安装孔与所述第二安装孔之间形成定位面，所述连接部分与第二安装孔匹配，所述成型部分的一部分延伸至第一安装孔中，所述成型部分的外径与所述第一安装孔的孔径相等。

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