CN209239537U - 行星架钻孔辅助装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种行星架钻孔辅助装置，其包括支撑板，支撑板为条形平板，在长度方向的中心线上，设置若干个固定孔，固定孔为螺纹孔；相邻的固定孔之间设置定位孔，定位孔贯通所述的支撑板的板体，孔径与行星架的固定轴适配；每个定位孔的外侧均周向匀布有若干个让位孔，让位孔与行星架待加工的销孔位置对应，且孔径大于行星架待加工的销孔的孔径；固定孔均旋合有螺栓，两端的螺栓螺纹段上套设勾板，中间位置的螺栓螺纹段上套设压板；压板两端分别压靠在相邻的两个待加工行星架上，勾板一端压靠在待加工行星架上、另一端压靠在支撑板上。使行星架销孔和中心孔一次加工，再精磨外圆，统一加工基准，提升了销孔的精度。

Description

行星架钻孔辅助装置

技术领域

本实用新型涉及一种夹具，尤其是涉及一种行星架钻孔辅助装置。

背景技术

在传统技术中，对于电机行星架，尤其是小型电机行星架的加工时，通常是采用销孔和中心孔分别加工，再精磨外圆，使行星架的加工基准不一，使销孔的精度不高。

发明内容

本实用新型主要目的是提供一种行星架钻孔辅助装置，其可提升行星架销孔的精度。

本实用新型的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的：行星架钻孔辅助装置，其包括支撑板，所述的支撑板为条形平板，在长度方向的中心线上，设置若干个固定孔，固定孔为螺纹孔；相邻的固定孔之间设置定位孔，定位孔贯通所述的支撑板的板体，孔径与待加工行星架的固定轴适配；每个定位孔的外侧均周向匀布有若干个让位孔，让位孔与行星架待加工的销孔位置对应，且孔径大于行星架待加工的销孔的孔径；所述的固定孔均旋合有螺栓，处于两端的螺栓的螺纹段上套设有勾板，处于中间位置的螺栓的螺纹段上套设有压板；压板两端分别压靠在相邻的两个待加工行星架上，勾板一端压靠在位于所在端的待加工行星架上、另一端压靠在支撑板上。采用加工中心加工，行星架销孔和中心孔一次加工，再精磨外圆，统一加工基准，提升了销孔的精度。另外，这种结构，可单次装夹多个行星架，提高了生产效率。

作为优选，所述的支撑板设有固定槽，固定槽为U型开口槽，槽口向外；固定槽左右对称地分布于所述支撑板的两端，每端的固定槽为两个或三个，并呈上下对称地设置。这种结构，固定牢靠，尤其是固定连接精度高，有利于提高待加工位相对刀具的相对位置精度，以获得更高的加工精度。

作为优选，所述的支撑板两端侧壁向外延伸构成凸起，凸起的根部与支撑板的板体侧壁的连接部设置为弧形连接；所述的固定槽处于对应端的两凸起之间的区域内。凸起结构加大支撑板的强度，利于提高支撑板的稳定性；固定槽处于对应端的两凸起之间的区域内，提高了固定连接部位的强度。

作为优选，所述勾板和所述压板的压靠行星架的端部均设置橡胶垫；所述的橡胶垫为柱状体，一端收缩，收缩部嵌入固定面，另一端为压靠行星架的自由端。有效保护行星架的表面；橡胶垫易于定位，尤其是易于更换。

通过上述技术方案，本实用新型具有如下有益效果：

1、通过本实用新型所提供的行星架钻孔辅助装置，行星架采用加工中心加工，销孔和中心孔一次加工，再精磨外圆，统一加工基准，提升了销孔的精度。

2、本实用新型所提供的行星架钻孔辅助装置，可实现多个行星架的定位装夹，可单次装夹加工多个行星架，生产效率较高，并使产品质量具有较高的一致性。

3、采用支撑板两端的凸起，固定槽处于两凸起之间结构，扩大固定面的面积，大幅改善固定连接部位的强度，增强支撑板的稳定性，从而提高了加工的精度。

附图说明

附图1是本实用新型的一种结构示意图；

附图2是附图1的仰视图；

附图3是附图1的后视图；

附图4是本实用新型的轴测图。

其中：1、固定槽；2、勾板；3、行星架；4、支撑板；5、压板；6、螺栓；7、固定孔；8、定位孔；9、让位孔；10、橡胶垫；11、固定轴。

具体实施方式

下面通过实施例，并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步具体的说明。

实施例：本实用新型行星架钻孔辅助装置，如附图1、附图2、附图3、附图4所示，其包括支撑板4，所述的支撑板4为条形平板，在长度方向的中心线上，设置若干个固定孔7，固定孔7为螺纹孔；相邻的固定孔7之间设置定位孔8，定位孔8贯通所述的支撑板4的板体，孔径与待加工行星架3的固定轴11适配；每个定位孔8的外侧均周向匀布有若干个让位孔9，让位孔9与行星架待加工的销孔位置对应，且孔径大于行星架待加工的销孔的孔径；所述的固定孔7均旋合有螺栓6，处于两端的螺栓6的螺纹段上套设有勾板2，处于中间位置的螺栓6的螺纹段上套设有压板5；压板5两端分别压靠在相邻的两个待加工行星架3上，勾板2一端压靠在位于所在端的待加工行星架3上、另一端压靠在支撑板4上。

支撑板4设有固定槽1，固定槽1为U型开口槽，槽口向外；固定槽1左右对称地分布于所述支撑板4的两端，每端的固定槽1为两个或三个，并呈上下对称地设置。这种结构，两端的若干个固定槽1，使支撑板固定牢靠，尤其是左右对称和上下对称的设置方式，使支撑板的固定精度高，有利于提高待加工位相对刀具的相对位置精度，从而使行星架的加工精度更高。

支撑板4两端侧壁向两外延伸构成凸起，凸起的根部与支撑板4的板体侧壁的连接部设置为弧形连接；所述的固定槽1处于对应端的两凸起之间的区域内。端部两侧的凸起结构，加大支撑板的强度，并加大固定端的面积，利于提高支撑板的稳定性，避免加工时稳定性不足导致加工精度下降的情形。固定槽处于对应端的两凸起之间的区域内，提高了固定连接部位的强度，抗冲击能力更强、抗震动能力更强，不易受损。

勾板2和所述压板5的压靠行星架3的端部均设置橡胶垫10；所述的橡胶垫10为柱状体，一端收缩，收缩部嵌入固定面，另一端为压靠行星架3的自由端。这种结构，有效保护行星架的表面，使其始终保持夹持部位的良好外观；橡胶垫收缩，形成阶梯状；阶梯段嵌入固定面，轴向支撑面积不变的同时，增加了径向定位，使橡胶垫定位更容易，尤其是便于更换橡胶垫。

通过本实用新型所提供的行星架钻孔辅助装置，使行星架的加工工艺方法，替代了传统行星架加工工艺方法。采用加工中心加工，行星架销孔和中心孔一次加工，再精磨外圆，统一加工基准；从而提升销孔的精度。

应该理解，前面的描述仅仅是本发明优选实施例的示例。本领域的技术人员能够在不脱离本实用新型的情况下进行各种改变和修改。因而，本实用新型意在包括落在权利要求范围内的所有这些替换、修改和变化。

Claims (4)

1.一种行星架钻孔辅助装置，包括支撑板（4），其特征在于：所述的支撑板（4）为条形平板，在长度方向的中心线上，设置若干个固定孔（7），固定孔（7）为螺纹孔；相邻的固定孔（7）之间设置定位孔（8），定位孔（8）贯通所述的支撑板（4）的板体，孔径与待加工行星架（3）的固定轴（11）适配；每个定位孔（8）的外侧均周向匀布有若干个让位孔（9），让位孔（9）与行星架待加工的销孔位置对应，且孔径大于销孔的孔径；所述的固定孔（7）均旋合有螺栓（6），处于两端的螺栓（6）的螺纹段上套设有勾板（2），处于中间位置的螺栓（6）的螺纹段上套设有压板（5）；压板（5）两端分别压靠在相邻的两个待加工行星架（3）上，勾板（2）一端压靠在位于所在端的待加工行星架（3）上、另一端压靠在支撑板（4）上。

2.根据权利要求1所述的行星架钻孔辅助装置，其特征在于：所述的支撑板（4）设有固定槽（1），固定槽（1）为U型开口槽，槽口向外；固定槽（1）左右对称地分布于所述支撑板（4）的两端，每端的固定槽（1）为两个或三个，并呈上下对称地设置。

3.根据权利要求2所述的行星架钻孔辅助装置，其特征在于：所述的支撑板（4）两端侧壁向外延伸构成凸起，凸起的根部与支撑板（4）的板体侧壁的连接部设置为弧形连接；所述的固定槽（1）处于对应端的两凸起之间的区域内。

4.根据权利要求1或2或3所述的行星架钻孔辅助装置，其特征在于：所述勾板（2）和所述压板（5）的压靠行星架（3）的端部均设置橡胶垫（10）；所述的橡胶垫（10）为柱状体，一端收缩，收缩部嵌入固定面，另一端为压靠行星架（3）的自由端。