CN210890957U - 一种吊座 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种吊座，包括圆形底盘、与该圆形底盘一侧端面固定连接的柱形延伸体以及分别设于圆形底盘以及柱形延伸体上且相互连通的安装孔和安装腔，其特征在于：包括设于安装腔内且具有内螺纹紧固腔的伸缩紧固组件；所述伸缩紧固组件包括具有与安装孔连通的第一内螺纹腔室且与安装腔的腔底固定连接的第一柱形紧固体以及具有第二内螺纹腔室的第二柱形紧固体，其中，所述第一内螺纹腔室的两端和第二内螺纹腔室的两端分别贯穿第一柱形紧固体的两端和第二柱形紧固体的两端且两者可以接触并形成所述内螺纹紧固腔，所述第一柱形紧固体和第二柱形紧固体的配合端设有用于使得两者相互靠近的回弹模块；本实用新型的有益效果：紧固效果好。

Description

一种吊座

技术领域

本实用新型涉及连接件技术领域，特别涉及一种吊座。

背景技术

吊座，是用于连接挂具(例如：吊杆)与固定体(例如：墙壁、腔顶等)之间的连接件，现有的吊座内部通常安装螺母，通过螺母与吊杆外壁设置的外螺纹进行配合，从而实现固定的目的，然而，现有的螺母通常是卡入吊座内部，在长时间使用后，存在螺母松脱的情况，不仅如此，由于现在的螺纹连接在连接配合过程中，螺母与其连接件容易产生松脱的情况，因此，普通的螺纹连接已经不能满足现有吊座与挂具之间的固定方式。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种吊座，旨在解决上述背景技术中出现的问题。

本实用新型的技术方案是这样实现的：一种吊座，包括圆形底盘、与该圆形底盘一侧端面固定连接的柱形延伸体以及分别设于圆形底盘以及柱形延伸体上且相互连通的安装孔和安装腔，其特征在于：包括设于安装腔内且具有内螺纹紧固腔的伸缩紧固组件；所述伸缩紧固组件包括具有与安装孔连通的第一内螺纹腔室且与安装腔的腔底固定连接的第一柱形紧固体以及具有第二内螺纹腔室的第二柱形紧固体，其中，所述第一内螺纹腔室的两端和第二内螺纹腔室的两端分别贯穿第一柱形紧固体的两端和第二柱形紧固体的两端且两者可以接触并形成所述内螺纹紧固腔，所述第一柱形紧固体和第二柱形紧固体的配合端设有用于使得两者相互靠近的回弹模块。

优选为：所述回弹模块包括至少三个凹陷设有第一柱形紧固体与第二柱形紧固体配合端端面上且周向等距间隔分布的伸缩腔、若干个固定连接于第二柱形紧固体与第一柱形紧固体配合端端面上且分别与各伸缩腔一一对其并可伸缩活动于各伸缩腔内的伸缩销以及分别固定连接于伸缩销远离第二柱形紧固体一端端面和伸缩腔腔底的拉环，且相对应的拉环之间连接有拉伸弹簧。

优选为：所述第二柱形紧固体的外侧壁上设有多对扭簧槽以及通过扭簧与各扭簧槽的槽壁铰接的限位模块；其中，各限位模块包括与各扭簧连接的第一连接部以及与第一连接部自由端固定连接的第二连接部，所述第一连接部和第二连接部之间形成的夹角角度区间为120°～150°。

优选为：所述第二连接部的自由端均相互连接，且各第二连接部的端点之间形成的形状为“等腰三角形”。

优选为：各限位模块与各伸缩腔均相互错位设置。

通过采用上述技术方案：在安装时，利用伸缩紧固组件不仅可以使得吊座和吊杆进行螺纹连接，其还能够将提供吊杆靠近吊座的回弹力，其能够避免在使用时极易出现松动的现象；不仅如此，第一柱形紧固体与圆形底盘一体成型也杜绝了螺母掉落的现象，即：其通过第一柱形紧固体内设置的第一螺纹腔室代替了螺母，从而可以避免螺母掉落的现象频繁出现。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型具体实施方式结构示意图；

图2为图1中的A-A剖视图；

图3为图2中的A部放大图；

图4为图1中的B-B剖视图；

图5为图4中的B部放大图；

图6为本实用新型具体实施方式中限位模块的结构示意图；

图7为本实用新型具体实施方式的安装效果示意图；

图8为图7中的C部放大图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1～图8所示，本实用新型公开了一种吊座，包括圆形底盘1、与该圆形底盘1一侧端面固定连接的柱形延伸体10以及分别设于圆形底盘1以及柱形延伸体10上且相互连通的安装孔11和安装腔12，在本实用新型具体实施例中，包括设于安装腔12内且具有内螺纹紧固腔20的伸缩紧固组件2；所述伸缩紧固组件2包括具有与安装孔11连通的第一内螺纹腔室210且与安装腔12的腔底固定连接的第一柱形紧固体21以及具有第二内螺纹腔室220的第二柱形紧固体22，其中，所述第一内螺纹腔室210的两端和第二内螺纹腔室220的两端分别贯穿第一柱形紧固体21的两端和第二柱形紧固体22的两端且两者可以接触并形成所述内螺纹紧固腔20，所述第一柱形紧固体21和第二柱形紧固体22的配合端设有用于使得两者相互靠近的回弹模块3。

在本实用新型具体实施例中，所述圆形底盘1上可以设有环形内螺纹孔1a，所述柱形延伸体10的外侧壁上可以设有与该环形内螺纹孔1a适配的环形外螺纹，且圆形底盘1与柱形延伸体10之间通过螺纹进行固定连接。

在本实用新型具体实施例中，所述第一内螺纹腔室210以及第二内螺纹腔室220的内侧壁上均设有内螺纹5。

在本实用新型具体实施例中，所述回弹模块3包括四个凹陷设有第一柱形紧固体21与第二柱形紧固体22配合端端面上且周向等距间隔分布的伸缩腔30、四个固定连接于第二柱形紧固体22与第一柱形紧固体21配合端端面上且分别与各伸缩腔30一一对其并可伸缩活动于各伸缩腔30内的伸缩销31以及分别固定连接于伸缩销31远离第二柱形紧固体22一端端面和伸缩腔30腔底的拉环32，且相对应的拉环32之间连接有拉伸弹簧33。

在本实用新型具体实施例中，所述第二柱形紧固体22的外侧壁上设有多对扭簧槽40以及通过扭簧41与各扭簧槽40的槽壁铰接的限位模块42；其中，各限位模块42包括与各扭簧41连接的第一连接部421以及与第一连接部421自由端固定连接的第二连接部422，所述第一连接部421和第二连接部422之间形成的夹角C角度区间为120°～150°。

在本实用新型具体实施例中，所述第二连接部422的自由端均相互连接，且各第二连接部422的端点之间形成的形状为“等腰三角形”。

在本实用新型具体实施例中，各限位模块42与各伸缩腔30均相互错位设置。

在本实用新型具体实施例中，所述圆形底盘1与第一柱形紧固体21可以一体成型。

除此之外，如图7～图8所示，本申请提供一种与本实施例相适配用的吊杆，其包括杆体6，该杆体6的配合端外侧壁间隔设有两段分别与所述内螺纹5适配的外螺纹60，所述杆体6的配合端外侧壁上凹陷设有周向延伸且位于外螺纹60之间并可以供第二连接部422自由端卡入的卡槽61，所述杆体6的配合端还固定连接有与所述安装孔11适配的定位块62。

通过采用上述技术方案：在安装时，利用伸缩紧固组件不仅可以使得吊座和吊杆进行螺纹连接，其还能够将提供吊杆靠近吊座的回弹力，其能够避免在使用时极易出现松动的现象；不仅如此，第一柱形紧固体与圆形底盘一体成型也杜绝了螺母掉落的现象，即：其通过第一柱形紧固体内设置的第一螺纹腔室代替了螺母，从而可以避免螺母掉落的现象频繁出现；

更详细的说：

参考图1～图8，本实施例可以预先安装于墙体上，在连接杆体时，可以将柱形延伸体拧下，并且拉动第二柱形紧固体使之与第一柱形紧固体间隔设置，并且将杆体带有外螺纹的一端依次从第二内螺纹腔室开始拧入直至杆体一端设置定位块插入安装孔内完成杆体的安装，调整杆体外壁上设置的卡槽与第二连接部的位置使得第二连接部的自由端进入卡槽内，最后，拧上柱形延伸体完成安装；

上述连接方式的优势在于：

其一，在安装完后，由于伸缩腔内设置的拉伸弹簧可以提供给其两端连接的拉环相互靠近的“回弹力”(当拉伸弹簧被拉伸时)，而各拉环由于分别设置在伸缩腔(即：第一柱形紧固体上)和伸缩销(即：第二柱形紧固体上)，因此，在拉伸弹簧被拉伸时，其会提供给第一柱形紧固体和第二柱形紧固体相互靠近的“回弹力”，进一步的，可以使得第一内螺纹腔室和第二内螺纹腔室内的内螺纹与杆体外侧壁上设置的外螺纹配合的更加紧密，不易出现松动的现象；而两段外螺纹与第一内螺纹腔室和第二内螺纹腔室内部的内螺纹进行配合可以进一步提高两者之间的紧固性，进一步的减少两者出现松脱的概率；

其二，在安装完毕后，通过调整第二连接部自由端的位置，并使得第二连接部自由端卡入杆体外侧壁上设置的卡槽内(当第二连接部进入卡槽时，第一连接部恰好与扭簧槽的槽口接触)，该设置适用于吊座安装于墙顶的情况，由于扭簧的自身具有的“回扭力”可以使得第二连接部卡入卡槽内，其可以起到对杆体的支撑作用，其可以进一步避免杆体和吊座之间出现松动的情况；

其三，各对第二连接部的自由端均相互连接且其端点形成“等腰三角形”的目的在于：三角形形状自身具备的“支撑性能”强，可以提高第二连接部对杆体的支撑效果，进一步避免其出现松动的情况；

其四，限位模块与伸缩腔的错位设置，其可以使得限位模块与回弹模块可以从杆体的不同位置(在周向方向上)对杆体提供支撑力，进而进一步避免杆体与吊座之间出现松动的情况。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种吊座，包括圆形底盘、与该圆形底盘一侧端面固定连接的柱形延伸体以及分别设于圆形底盘以及柱形延伸体上且相互连通的安装孔和安装腔，其特征在于：包括设于安装腔内且具有内螺纹紧固腔的伸缩紧固组件；所述伸缩紧固组件包括具有与安装孔连通的第一内螺纹腔室且与安装腔的腔底固定连接的第一柱形紧固体以及具有第二内螺纹腔室的第二柱形紧固体，其中，所述第一内螺纹腔室的两端和第二内螺纹腔室的两端分别贯穿第一柱形紧固体的两端和第二柱形紧固体的两端且两者可以接触并形成所述内螺纹紧固腔，所述第一柱形紧固体和第二柱形紧固体的配合端设有用于使得两者相互靠近的回弹模块。

2.根据权利要求1所述的一种吊座，其特征在于：所述回弹模块包括至少三个凹陷设有第一柱形紧固体与第二柱形紧固体配合端端面上且周向等距间隔分布的伸缩腔、若干个固定连接于第二柱形紧固体与第一柱形紧固体配合端端面上且分别与各伸缩腔一一对其并可伸缩活动于各伸缩腔内的伸缩销以及分别固定连接于伸缩销远离第二柱形紧固体一端端面和伸缩腔腔底的拉环，且相对应的拉环之间连接有拉伸弹簧。

3.根据权利要求2所述的一种吊座，其特征在于：所述第二柱形紧固体的外侧壁上设有多对扭簧槽以及通过扭簧与各扭簧槽的槽壁铰接的限位模块；其中，各限位模块包括与各扭簧连接的第一连接部以及与第一连接部自由端固定连接的第二连接部，所述第一连接部和第二连接部之间形成的夹角角度区间为120°～150°。

4.根据权利要求3所述的一种吊座，其特征在于：所述第二连接部的自由端均相互连接，且各第二连接部的端点之间形成的形状为“等腰三角形”。

5.根据权利要求3或4所述的一种吊座，其特征在于：各限位模块与各伸缩腔均相互错位设置。

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